一种循环连续移动式夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具装置领域，具体是一种循环连续移动式夹具。


背景技术：

2.在轴类零件加工中需要用到夹具，通过夹具将轴类零件固定，然后再对轴类零件进行开槽或其他加工，这类夹具都需要人工将轴类零件搬运到夹具旁边并进行固定，加工完成后再从夹具上拆卸下来，如此反复；这种操作流程繁琐，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种循环连续移动式夹具，本实用新型可以减少轴类零件在加工时需要人工加紧固定的操作，提高了生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种循环连续移动式夹具，包括两组输送机构，两组输送机构中，一组输送机构位于另一组输送机构的正上方，两组输送机构之间存在间隙；所述输送机构包括主动轮、从动轮、传送带；所述主动轮通过传送带带动从动轮转动，所述传送带的外表面上分布有若干夹块，所述夹块在远离传送带的一侧表面上开设有弧形的固定槽。
6.进一步的，所述输送机构包括上料段、加紧切削段、下料段。
7.进一步的，还包括固定机构，所述固定机构包括电磁铁以及固定电极，所述电磁铁分布在传送带上，所述固定电极设置在传送带之间；所述固定电极与加紧切削段的电磁铁电性连接。
8.进一步的，还包括动力机构，所述动力机构包括动力电机、减速器，所述减速器的一端与动力电机的动力输出端连接，所述减速器的另一端与主动轮固定连接。
9.进一步的，所述输送带分别与主动轮、从动轮链接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.本实用新型可以完成轴类零件上料，夹紧、位移、（配合切削刀具完成轴类零件端部对衬加工）自动出料，实现流水线作业，减少了轴类零件在加工时需要人工加紧固定的操作，提高了生产效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为本实用新型的图1的a处放大图；
15.图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-图3所示，
23.一种循环连续移动式夹具，包括两组输送机构，两组输送机构中，一组输送机构位于另一组输送机构的正上方，两组输送机构之间存在间隙；所述输送机构包括主动轮9、从动轮10、传送带11；所述主动轮9通过传送带11带动从动轮10转动，所述传送带11的外表面上分布有若干夹块5，所述夹块5在远离传送带11的一侧表面上开设有弧形的固定槽51，当夹块5运动到两组输送机构之间的间隙处时，两组输送带上的夹块5一一对应，且夹块5上的固定槽51一一相互对应。
24.本实施例中，所述输送机构包括上料段1、加紧切削段2、下料段3。
25.轴类零件在上料段1通过机械臂放入到两个输送机构之间的夹块5之间，并通过固定槽51将轴类零件固定在两个输送机构之间，通过输送机构的运动带动轴类零件由上料段1依次运动到加紧切削段2进行切削操作，最后从下料段3排出。
26.本实施例中，还包括固定机构，所述固定机构包括电磁铁6以及固定电极4，所述电磁铁6分布在传送带11上，所述固定电极4设置在传送带11之间；所述固定电极4与加紧切削段2的电磁铁6电性连接。
27.当电磁铁6运动到加紧切削段2时，固定电机4与电磁铁6电性连接，使得电磁铁6通电产生磁性，进一步将轴类零件固定并防止其在加工的过程中出现移位或者转动。
28.本实施例中，还包括动力机构，所述动力机构包括动力电机7、减速器8，所述减速器8的一端与动力电机7的动力输出端连接，所述减速器8的另一端与主动轮9固定连接。
29.上方的输送机构在与其配套的动力电机7的带动下做逆时针转动，下方的输送机构在与其配套的动力电机7的带动下做顺时针转动。
30.本实施例中，所述输送带11分别与主动轮9、从动轮10链接。
31.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种循环连续移动式夹具，其特征在于：包括两组输送机构，两组输送机构中，一组输送机构位于另一组输送机构的正上方，两组输送机构之间存在间隙；所述输送机构包括主动轮、从动轮、传送带；所述主动轮通过传送带带动从动轮转动，所述传送带的外表面上分布有若干夹块，所述夹块在远离传送带的一侧表面上开设有弧形的固定槽。2.根据权利要求1所述的一种循环连续移动式夹具，其特征在于：所述输送机构包括上料段、加紧切削段、下料段。3.根据权利要求2所述的一种循环连续移动式夹具，其特征在于：还包括固定机构，所述固定机构包括电磁铁以及固定电极，所述电磁铁分布在传送带上，所述固定电极设置在传送带之间；所述固定电极与加紧切削段的电磁铁电性连接。4.根据权利要求3所述的一种循环连续移动式夹具，其特征在于：还包括动力机构，所述动力机构包括动力电机、减速器，所述减速器的一端与动力电机的动力输出端连接，所述减速器的另一端与主动轮固定连接。5.根据权利要求4所述的一种循环连续移动式夹具，其特征在于：所述传送带分别与主动轮、从动轮链接。

技术总结
本实用新型公开了一种循环连续移动式夹具，包括两组输送机构，两组输送机构中，一组输送机构位于另一组输送机构的正上方，两组输送机构之间存在间隙；所述输送机构包括主动轮、从动轮、传送带；所述主动轮通过传送带带动从动轮转动，所述传送带的外表面上分布有若干夹块，所述夹块在远离传送带的一侧表面上开设有弧形的固定槽；本实用新型可以完成轴类零件上料，夹紧、位移、配合切削刀具完成轴类零件端部对衬加工和自动出料，实现流水线作业，减少了轴类零件在加工时需要人工加紧固定的操作，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。


技术研发人员：武未原 何贵新 高凌玥 曾召义
受保护的技术使用者：焦作市中和通用机械有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/15