一种废旧编织袋回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋回收领域，具体的说是一种废旧编织袋回收装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.现有的编织袋应用在不同的包装应用中，比如饲料、粮食的包装，当内部的饲料、粮食取出时，就需要将废旧编织袋进行回收，现有的回收方式是将多个编织袋叠放在一起，但是通过人工的方式很难将多个编织袋压缩至最小厚度，导致编织袋的打包、运输不便，为此，我们提出一种废旧编织袋回收装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种废旧编织袋回收装置，本实用新型通过在壳体的右侧设有电动推杆，电动推杆的活塞杆顶端安装有横板，横板的底部左侧安装有带有压板的立杆，通过电动推杆可带动压板向下运动，通过压板的压力对壳体内部的多个编织袋进行压缩，使编织袋压缩至缩小厚度，进而便于废旧编织袋的打包和运输。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧编织袋回收装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有圆孔，所述壳体的右侧壁焊接有安装板，所述安装板的顶部焊接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆顶端焊接有横板，所述横板的底部左端焊接有立杆，所述立杆的底端穿过圆孔焊接有压板，所述立杆的侧壁与圆孔的内侧壁相对贴合滑动；
6.所述壳体的右侧壁底端焊接有立管，所述立管的内侧壁顶端焊接有内螺纹环，所述内螺纹环的内侧壁螺接有螺柱，所述螺柱的底端贴合有移动板，所述移动板的底部通过门型架、销轴连接有滚轮，所述移动板的左右两端均设有限位机构。
7.进一步地，所述立杆的侧壁上设有条形凹槽，所述条形凹槽的数量为四个。
8.进一步地，所述移动板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接在内螺纹环的底部。
9.进一步地，所述螺柱的底端设有球面，所述球面的底端紧密贴合在移动板的顶部。
10.进一步地，所述限位机构包括滑块，所述立管的内侧壁左右两端均设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块的内端焊接有横杆，所述横杆的内端焊接在移动板的端部。
11.进一步地，所述立管包括第一管体，所述第一管体的顶端贴合有第二管体，所述第一管体和第二管体相贴合的一侧面左右两端均设有焊点。
12.进一步地，所述壳体的顶部右侧焊接有立板，所述立板的顶部焊接有推架。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过在壳体的右侧设有电动推杆，电动推杆的活塞杆顶端安装有横
板，横板的底部左侧安装有带有压板的立杆，通过电动推杆可带动压板向下运动，通过压板的压力对壳体内部的多个编织袋进行压缩，使编织袋压缩至缩小厚度，进而便于废旧编织袋的打包和运输；
15.2.通过在壳体的右侧设有立管，立管内设有通过螺柱控制的滚轮，当使用整体时，可使滚轮位于立管内，通过壳体的底部支撑在地面上，增加整体在使用时的稳定性，移动时可通过滚轮支撑在地面上，便于整体的移动。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图。
17.图2是本实用新型限位机构示意图。
18.图3是本实用新型立管示意图。
19.图4是本实用新型立杆截面放大图。
20.附图标记说明：1壳体，2圆孔，3安装板，4电动推杆，5横板，6立杆，7压板，8立管，9内螺纹环，10螺柱，11移动板，12滚轮，13限位机构，14条形凹槽，15弹簧，16球面，17滑块，18横杆，19滑槽，20第一管体，21第二管体，22焊点，23立板，24推架。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
22.参见图1、图2、图3和图4是本实用新型结构示意图，一种废旧编织袋回收装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有圆孔2，壳体1的右侧壁焊接有安装板3，安装板3的顶部焊接有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆顶端焊接有横板5，横板5的底部左端焊接有立杆6，立杆6的底端穿过圆孔2焊接有压板7，立杆6的侧壁与圆孔2的内侧壁相对贴合滑动；
23.壳体1的左侧为空槽状。
24.壳体1的右侧壁底端焊接有立管8，立管8的内侧壁顶端焊接有内螺纹环9，内螺纹环9的内侧壁螺接有螺柱10，螺柱10的底端贴合有移动板11，移动板11的底部通过门型架、销轴连接有滚轮12，移动板11的左右两端均设有限位机构13。
25.具体而言，立杆6的侧壁上设有条形凹槽14，条形凹槽14的数量为四个。
26.通过设置条形凹槽14，用于增加立杆6的侧壁与圆孔2内侧壁的接触面积，进而增加接触面的滑动性。
27.具体而言，移动板11的顶部焊接有弹簧15，弹簧15的顶端焊接在内螺纹环9的底部。
28.图1、2所示的弹簧15处于伸展拉长状态，用于避免图1壳体1的状态下，滚轮12接触地面。
29.具体而言，螺柱10的底端设有球面16，球面16的底端紧密贴合在移动板11的顶部。
30.具体而言，限位机构13包括滑块17，立管8的内侧壁左右两端均设有滑槽19，滑块17滑动安装在滑槽19内，滑块17的内端焊接有横杆18，横杆18的内端焊接在移动板11的端
部。
31.滑块17为长方体状，滑块17的前后两侧分别与滑槽19的内部前后壁相对滑动，用于限定滚轮12的运动轨迹，使滚轮12只能上下运动。
32.具体而言，立管8包括第一管体20，第一管体20的顶端贴合有第二管体21，第一管体20和第二管体21相贴合的一侧面左右两端均设有焊点22。
33.通过将立管8分为第一管体20和第二管体21，便于在前期对内部滑槽19的开设。
34.具体而言，壳体1的顶部右侧焊接有立板23，立板23的顶部焊接有推架24。
35.本实用新型工作时，可将多个废旧编织袋叠合放置在壳体1的左侧槽体内，然后通过电动推杆4带动压板7向下运动，通过压板7对叠合在一起的编织袋进行压缩。
36.本实用新型通过在壳体的右侧设有电动推杆，电动推杆的活塞杆顶端安装有横板，横板的底部左侧安装有带有压板的立杆，通过电动推杆可带动压板向下运动，通过压板的压力对壳体内部的多个编织袋进行压缩，使编织袋压缩至缩小厚度，进而便于废旧编织袋的打包和运输。


技术特征：
1.一种废旧编织袋回收装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部设有圆孔（2），所述壳体（1）的右侧壁焊接有安装板（3），所述安装板（3）的顶部焊接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的活塞杆顶端焊接有横板（5），所述横板（5）的底部左端焊接有立杆（6），所述立杆（6）的底端穿过圆孔（2）焊接有压板（7），所述立杆（6）的侧壁与圆孔（2）的内侧壁相对贴合滑动；所述壳体（1）的右侧壁底端焊接有立管（8），所述立管（8）的内侧壁顶端焊接有内螺纹环（9），所述内螺纹环（9）的内侧壁螺接有螺柱（10），所述螺柱（10）的底端贴合有移动板（11），所述移动板（11）的底部通过门型架、销轴连接有滚轮（12），所述移动板（11）的左右两端均设有限位机构（13）。2.根据权利要求1所述的一种废旧编织袋回收装置，其特征在于：所述立杆（6）的侧壁上设有条形凹槽（14），所述条形凹槽（14）的数量为四个。3.根据权利要求1所述的一种废旧编织袋回收装置，其特征在于：所述移动板（11）的顶部焊接有弹簧（15），所述弹簧（15）的顶端焊接在内螺纹环（9）的底部。4.根据权利要求1所述的一种废旧编织袋回收装置，其特征在于：所述螺柱（10）的底端设有球面（16），所述球面（16）的底端紧密贴合在移动板（11）的顶部。5.根据权利要求1所述的一种废旧编织袋回收装置，其特征在于：所述限位机构（13）包括滑块（17），所述立管（8）的内侧壁左右两端均设有滑槽（19），所述滑块（17）滑动安装在滑槽（19）内，所述滑块（17）的内端焊接有横杆（18），所述横杆（18）的内端焊接在移动板（11）的端部。6.根据权利要求1所述的一种废旧编织袋回收装置，其特征在于：所述立管（8）包括第一管体（20），所述第一管体（20）的顶端贴合有第二管体（21），所述第一管体（20）和第二管体（21）相贴合的一侧面左右两端均设有焊点（22）。7.根据权利要求1所述的一种废旧编织袋回收装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部右侧焊接有立板（23），所述立板（23）的顶部焊接有推架（24）。

技术总结
本实用新型公开了一种废旧编织袋回收装置，包括壳体，壳体的顶部设有圆孔，壳体的右侧壁焊接有安装板，安装板的顶部焊接有电动推杆，电动推杆的活塞杆顶端焊接有横板，横板的底部左端焊接有立杆，立杆的底端穿过圆孔焊接有压板，立杆的侧壁与圆孔的内侧壁相对贴合滑动，本实用新型通过在壳体的右侧设有电动推杆，电动推杆的活塞杆顶端安装有横板，横板的底部左侧安装有带有压板的立杆，通过电动推杆可带动压板向下运动，通过压板的压力对壳体内部的多个编织袋进行压缩，使编织袋压缩至缩小厚度，进而便于废旧编织袋的打包和运输。进而便于废旧编织袋的打包和运输。进而便于废旧编织袋的打包和运输。


技术研发人员：高嘉伟 高华 黄勇 李荣浩 王梦丹
受保护的技术使用者：河南中翔塑料制品有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24