一种模具钢铣加工快速定位工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是指一种模具钢铣加工快速定位工装夹具。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响；在铣加工的过程中定位夹具必不可少，而现有技术中的定位夹具往往只能针对一种或几种工件进行夹持，对于形状差异较大的工件需要定制专用的定位夹具；同时一般的夹具高度调节不便，使用较为麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，高度调节方便，同时可使用多个夹具主体组合使用，适用范围广泛的模具钢铣加工快速定位工装夹具。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种模具钢铣加工快速定位工装夹具，包括底座、支撑杆、固定柱、活动柱和夹具主体；所述底座上设置有滑槽，所述固定柱固定安装在底座上，固定柱上设置有固定件，所述固定件与底座可拆卸连接；所述活动柱滑动设置在滑槽上；所述底座上设置有基座；所述活动柱和固定柱上均设置有限位板；所述限位板竖直设置多个，相邻设置的限位板之间的间距相同；限位板呈“l”型；多个限位板与固定柱配合在限位板与固定柱之间形成空腔；多个限位板与活动柱配合在限位板与活动柱之间形成空腔；所述固定柱和活动柱上均设置有若干个通槽；所述夹具主体设置在支撑杆上，夹具主体与支撑杆可拆卸连接；夹具主体的底部设置有限位件；所述支撑杆从通槽中穿过，支撑杆上平行设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板卡接入空腔内，所述第二支撑板位于空腔外；第一支撑板上设置有弹性件，所述弹性件套设在支撑杆的外周上，且位于空腔内部；支撑杆远离空腔的一侧设置有锁紧件。
5.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述活动柱上安装有转轴，所述转轴从基座中穿过，并与基座转动连接。
6.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述转轴的一端设置有把手，所述把手上套设有用于增大摩擦力的橡胶外包层。
7.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述夹具主体上设置有限位槽，多个夹具主体配合形成夹紧装置。
8.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述限位槽设置成半圆形或矩形，限位槽的内壁上覆盖有橡胶垫。
9.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述第二支撑板的长度为第一支撑板的.倍。
10.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述底座的底部设置有多个高度调节的地脚。
11.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述锁紧件包括限位支架和锁紧螺母，所述限位支架套设在支撑杆的外周上，所述锁紧螺母与限位支架转动连接，所述限位支架与固定柱相接触；所述锁紧螺母与限位支架配合锁紧。
12.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述限位支架朝向固定柱安装的一侧设置有用于增大摩擦力的橡胶垫脚；所述限位支架、支撑杆和固定柱形成三角形稳定结构。
13.为更好的实现本实用新型，进一步地，所述底座的四周设置有外壳体，所述外壳体的顶部转动设置有防尘盖，所述防尘盖的中部设置有便于铣刀伸入伸出的开口。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
15.（1）本实用新型通过提供一种新的定位工装夹具，可以调节夹具主体至不同的限位板处或同时使用多个夹具主体，对于不同类型的工件夹持较为方便，适用性更好；
16.（2）本实用新型还实现高度的自由调节，以适应不同类型的工件，使用方便；
17.（3）本实用新型通过在夹具主体的底部设置限位件，而夹具主体与支撑杆为可拆卸连接，可以根据需要更换不同形状的夹具主体，适用性更强；
18.（4）本实用新型结构设置合理，功能完善，现有技术中的定位夹具使用范围小，且高度调节不便，使用较为麻烦的技术问题，利于铣加工的过程的顺利进行，适宜广泛推广应用。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
20.图1为本实用新型的平面结构示意图，
21.图2为本实用新型中固定件和限位板的安装结构示意图，
22.图3为本实用新型中夹具主体的俯视图，
23.图4为本实用新型中锁紧件的放大结构示意图。
24.其中：1—底座，2—限位件，3—锁紧件，301—橡胶垫脚，302—限位支架，303—锁紧螺母，4—固定柱，5—限位板，6—支撑杆，7—夹具主体，8—活动柱，9—把手，10—转轴，11—基座，12—滑槽，13—通槽，14—第一支撑板，15—第二支撑板，16—弹性件，17—限位槽，18—固定件，19—地脚，20—防尘盖，21—开口。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1：
29.本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括底座1、支撑杆6、固定柱4、活动柱8和夹具主体7；所述底座1上设置有滑槽12，所述固定柱4固定安装在底座1上，固定柱4上设置有固定件18，所述固定件18与底座1可拆卸连接；所述活动柱8滑动设置在滑槽12上；所述底座1上设置有基座11；所述活动柱8和固定柱4上均设置有限位板5；所述限位板5竖直设置多个，相邻设置的限位板5之间的间距相同；限位板5呈“l”型；多个限位板5与固定柱4配合在限位板5与固定柱4之间形成空腔；多个限位板5与活动柱8配合在限位板5与活动柱8之间形成空腔；所述固定柱4和活动柱8上均设置有若干个通槽13；所述夹具主体7设置在支撑杆6上，夹具主体7与支撑杆6可拆卸连接；夹具主体7的底部设置有限位件2；所述支撑杆6从通槽13中穿过，支撑杆6上平行设置有第一支撑板14和第二支撑板15，所述第一支撑板14卡接入空腔内，所述第二支撑板15位于空腔外；第一支撑板14上设置有弹性件16，所述弹性件16套设在支撑杆6的外周上，且位于空腔内部；支撑杆6远离空腔的一侧设置有锁紧件3。
30.具体实施方式为，固定柱4固定安装在底座1上，活动柱8滑动设置在滑槽12上；通过手动转动把手9，把手9带动转轴10转动，转轴10从基座11中穿过从而推动活动柱8沿着滑槽12滑动；固定柱4和活动柱8上均设置有多个限位板5，多个限位板5与固定柱4配合在限位板5与固定柱4之间形成空腔；多个限位板5与活动柱8配合在限位板5与活动柱8之间形成空腔；使用时将第一支撑板14卡接入空腔内部，而第二支撑板15位于限位板外部；将锁紧件3上的锁紧螺母303旋松，弹性件16保持舒张状态，则可自由调节支撑杆6的高度，到达指定位置后再旋紧锁紧件3上的锁紧螺母303；便于适应不同类型的工件；此外还可以调节夹具主体7至不同的限位板5处或同时使用多个夹具主体7，对于不同类型的工件夹持较为方便，适用性更好，夹具主体7的底部设置有限位件2，夹具主体7与支撑杆6为可拆卸连接，可以根据需要更换不同形状的夹具主体7，适用性更强，使用更方便。
31.实施例2：
32.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设转轴10，如图1所述，所述活动柱8上安装有转轴10，所述转轴10从基座11中穿过，并与基座11转动连接。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
33.实施例3：
34.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设把手9，如图1所示，所述转轴10的一端设置有把手9，所述把手9上套设有用于增大摩擦力的橡胶外包层。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
35.实施例4：
36.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定夹具主体7的结构，如图3所示，所述
夹具主体7上设置有限位槽17，多个夹具主体7配合形成夹紧装置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
37.实施例5：
38.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定夹具主体7的结构，如图3所示，所述限位槽17设置成半圆形或矩形，限位槽17的内壁上覆盖有橡胶垫。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
39.实施例6：
40.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定第二支撑板15与第一支撑板14的长度关系，所述第二支撑板15的长度为第一支撑板14的1.5倍。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
41.实施例7：
42.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设底脚19，如图1所示，所述底座1的底部设置有多个高度调节的地脚19。如此设置便于调节装置至水平位置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
43.实施例8：
44.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定锁紧件3的结构，如图4所示，所述锁紧件3包括限位支架302和锁紧螺母303，所述限位支架302套设在支撑杆6的外周上，所述锁紧螺母303与限位支架302转动连接，所述限位支架302与固定柱4相接触；所述锁紧螺母303与限位支架302配合锁紧。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
45.实施例9：
46.本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定锁紧件3的结构，如图4所示，，所述限位支架302朝向固定柱4安装的一侧设置有用于增大摩擦力的橡胶垫脚301；所述限位支架302、支撑杆6和固定柱4形成三角形稳定结构。旋紧锁紧螺母303时，限位支架302朝向固定柱4的方向运动，限位支架302上的橡胶垫脚301被挤压，增大与固定柱4之间的摩擦力，同时第一支撑板14上的弹性件16逐渐收缩，当第二支撑板15与限位板5接触时停止，保持锁紧状态。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
47.实施例10：
48.本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设外壳体，如图1所示，所述底座1的四周设置有外壳体，所述外壳体的顶部转动设置有防尘盖20，所述防尘盖20的中部设置有便于铣刀伸入伸出的开口21。防尘盖20能够有效阻止加工时产生的碎削向外四溅。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
49.可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的工装夹具结构，例如把手9和弹性件16等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。