一种激光切割机底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光切割机底座。


背景技术：

2.目前，激光切割机在钣金加工中起到必不可少的作用，随着科技的发展以及环保理念的深入，激光切割机底座的出现使得激光切割机在作业以及机器维护上有了更好的提高，现有的激光切割机底座通常起到支撑以及集屑的作用，功能单一，对于机器作业并不能起到很好的保护作用，集屑效果较差，粉尘细屑较多，且不利于环保，激光切割机在维护保养以及作业中会产生一定的废油，经常会流到地面，无法集中收集，不仅增加了清洁难度，还造成一定的环境影响。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种激光切割机底座，其具有的优点在于可以满足激光切割机的保养维护以及作业需求，避免废油以及粉尘细屑污染车间，造成环境影响，很好地收集铁屑，功能多样，提供不同的作业需求，提高激光切割的作业质量，便于作业人员操作维护。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机底座，包括底座，所述底座顶部设有防护板，所述底座内设有隔板，所述隔板一侧设有除尘器，所述除尘器安装在底座上，所述除尘器一侧连接有吸风管道，所述吸风管道伸入隔板另一侧的底座内，所述底座上设有落屑口，所述落屑口顶部中央焊接有中撑板，所述落屑口两侧壁上设有斜板，所述斜板与中撑板之间安装有多个侧撑板，所述多个侧撑板呈线性排列，所述吸风管道与落屑口联通，且吸风管道出口安装有过滤网板，所述落屑口上沿设有定位座，所述定位座以中撑板轴线呈对称分布，所述定位座内侧安装有储油槽，所述储油槽围绕着落屑口一周，所述落屑口联通底座底部，所述底座底部设有收料组件，所述底座底部四个角安装有支脚。
5.通过采用上述技术方案，底座上安装有专用的除尘器，可以提高底座的除尘效果，通过吸风管道将粉尘细屑吸入到除尘器中，铁屑等大体积废料可以被过滤网板阻挡，从而避免吸入除尘器中，通过斜板落入到收料组件中，集中处理，通过储油槽的设置可以收集作业以及保养维护中所产生的的废油，保证激光切割机周围的环境整洁卫生，定位座的设置可以用于定位支撑激光切割机，起到安装效果。
6.进一步设置：所述底座内部设有联通的储线槽，所述底座一侧设有多个储物仓口，所述储物仓口内对称安装有门板，所述门板上固定有拉手柱。
7.通过采用上述技术方案，储线槽的设置可以在底座上安装电器时通入线路，便于安装，由于斜板与底座之间存在间隙，可以利用空间作为储物仓，存放工具等，大大提高了底座的实用性。
8.进一步设置：所述中撑板截面呈等腰三角形，侧撑板上也设有对称的斜角。
9.进一步设置：所述中撑板下方设有多个导屑板，每个导屑板底部焊接有第二支撑管，所述第二支撑管倾斜45度安装在立板上，所述立板固定在第一支撑管上，所述第一支撑管固定在底座上。
10.通过采用上述技术方案，导屑板的设置可以避免铁屑飞溅，起到一定的阻挡作用，从而提高收料的稳定性，避免铁屑落到夹缝或者底座下方。
11.进一步设置：所述储油槽上联通有导流管，所述导流管安装在定位座内部且延伸至防护板外侧，所述导流管一端下方设有储油箱，所述储油箱底部设有安装板，所述安装板固定在底座一侧。
12.通过采用上述技术方案，导流管的设置可以便于储油槽中的废油流出，且利用储油箱进行废油收集，避免储油槽内的废油过多，流出储油槽外，从而避免对环境造成污染。
13.进一步设置：所述收料组件包括第一小车，所述第一小车固定一端卡扣连接第二小车，所述第二小车一端卡扣连接第三小车，所述第一小车、第二小车以及第三小车底部均安装有脚轮，且均正对上方的落屑口，所述第一小车正面安装有拉手环，第一小车、第二小车以及第三小车两侧设有限位管，所述限位管固定在底座底部。
14.通过采用上述技术方案，第一小车与第二小车以及第三小车卡扣连接，提高了整体的紧密性，通过第一小车、第二小车以及第三小车可以将激光切割产生的铁屑废料集中收集，收集完成后直接移动第一小车，从而带动第二小车以及第三小车的移动，操作简单便捷，加快了收集废料的速度。
15.进一步设置：所述第一小车一端设有正卡扣，所述第二小车一端设有侧卡扣，所述第一小车的正卡扣与第二小车的侧卡扣紧密扣紧，所述第二小车另一端设有正卡扣，所述第三小车一端设有侧卡扣，所述第二小车的正卡扣与第三小车的侧卡扣紧密扣紧。
16.综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以满足激光切割机的保养维护以及作业需求，避免废油以及粉尘细屑污染车间，造成环境影响，很好地收集铁屑，功能多样，提供不同的作业需求，提高激光切割的作业质量，便于作业人员操作维护。
附图说明
17.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型的左视图。
20.图3是本实用新型的正视图。
21.图4是本实用新型图2的剖视图。
22.图5是本实用新型图4的局部放大视图。
23.图6是本实用新型图4的局部放大视图。
24.图7是本实用新型图3的剖视图。
25.图8是本实用新型图3的剖视图。
26.图中，1、底座；101、储线槽；102、限位管；103，隔板；2、防护板；3、门板；31、拉手柱；4、支脚；5、定位座；6、储油槽；61、导流管；7、除尘器；71、吸风管道；72、过滤网板；8、中撑板；9、侧撑板；10、斜板；11、第一小车；111、拉手环；112、正卡扣；12、第二小车；121、侧卡扣；13、
第三小车；14、脚轮；15、第一支撑管；151、立板；152、第二支撑管；16、导屑板；17、储油箱；171、安装板。
具体实施方式
27.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
28.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
29.实施例1：一种激光切割机底座，如图1-8所示，包括底座1，底座1顶部设有防护板2，底座1内部设有联通的储线槽101，底座1一侧设有多个储物仓口，储物仓口内对称安装有门板3，门板3上固定有拉手柱31，底座1内设有隔板103，隔板103一侧设有除尘器7，除尘器7安装在底座1上，除尘器7一侧连接有吸风管道71，吸风管道71伸入隔板103另一侧的底座1内，底座1上设有落屑口，落屑口顶部中央焊接有中撑板8，如图7所示，中撑板8截面呈等腰三角形，侧撑板9上也设有对称的斜角，落屑口两侧壁上设有斜板10，中撑板8下方设有多个导屑板16，每个导屑板16底部焊接有第二支撑管152，第二支撑管152倾斜45度安装在立板151上，立板151固定在第一支撑管15上，第一支撑管15固定在底座1上，斜板10与中撑板8之间安装有多个侧撑板9，多个侧撑板9呈线性排列，吸风管道71与落屑口联通，且吸风管道71出口安装有过滤网板72，落屑口上沿设有定位座5，定位座5以中撑板8轴线呈对称分布，定位座5内侧安装有储油槽6，储油槽6围绕着落屑口一周，储油槽6上联通有导流管61，导流管安装在定位座5内部且延伸至防护板2外侧，导流管一端下方设有储油箱17，储油箱17底部设有安装板171，安装板171固定在底座1一侧，落屑口联通底座1底部，底座1底部设有收料组件。
30.如图4、5、6所示，收料组件包括第一小车11，第一小车11固定一端卡扣连接第二小车12，第二小车12一端卡扣连接第三小车13，第一小车11、第二小车12以及第三小车13底部均安装有脚轮14，且均正对上方的落屑口，第一小车11正面安装有拉手环111，第一小车11一端设有正卡扣112，第二小车12一端设有侧卡扣121，第一小车11的正卡扣112与第二小车12的侧卡扣121紧密扣紧，第二小车12另一端设有正卡扣112，第三小车13一端设有侧卡扣121，第二小车12的正卡扣112与第三小车13的侧卡扣121紧密扣紧，第一小车11、第二小车12以及第三小车13两侧设有限位管102，限位管102固定在底座1底部，底座1底部四个角安装有支脚4。
31.工作原理：
32.利用底座1上安装有专用的除尘器7，可以提高底座1的除尘效果，通过吸风管道71将粉尘细屑吸入到除尘器7中，铁屑等大体积废料可以被过滤网板72阻挡，从而避免吸入除尘器7中，通过斜板10落入到第一小车11、第二小车12以及第三小车13中，收集完成后直接移动第一小车11，从而带动第二小车12以及第三小车13的移动，操作简单便捷，加快了收集废料的速度，通过储油槽6的设置可以收集作业以及保养维护中所产生的的废油，保证激光切割机周围的环境整洁卫生，激光切割机可以安装在定位座5上，提高作业稳定性。
33.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在
基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。