一种便于更换模芯的锻造模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于更换模芯的锻造模具。


背景技术：

2.传统的锻造模具都采用整体结构，每一型号的轮毂都必须对应一副模具，从而在模具的存放空间、管理、维护和制造成本上都非常巨大，当整体结构模具在压制损坏后，则需要整体更换上、下模，更换成本也非常巨大，费工费时费料，加大轮毂生产成本，造成资源极大的浪费，因此出现了可根据轮毂形状仅更换模芯的轮毂锻造模具。
3.申请号为cn201620854074.6的中国专利公开一种轮毂锻造模具，包括上模和下模，下模包括下模板、安装于下模板的下模体和下模芯，下模芯包括锻芯部和处于锻芯部下方的底座部，锻芯部与下模体之间形成环形的用于锻造轮辋的环腔，下模芯和下模板之间设置有将两者锁固的锁定结构，锁定结构包括于下模板上设置的第三沉头螺栓以及于下模芯上设置的与第三沉头螺栓螺纹配合的第三螺纹孔。
4.该轮毂锻造模具通过使第三沉头螺栓与第三螺纹孔螺纹配合实现下模体和下模芯的锁紧固定，但是由于锁定结构的轴向与轮毂锻造时受力方向是一致的，在锻造轮毂时，螺纹之间也不断受力撞击，长期使用后螺纹之间的咬合程度变差，导致下模体和下模芯之间产生松动，影响锻造精度，严重时会导致下模体和下模芯脱离，引发安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换模芯的锻造模具，保证下模芯和下模板相对静止的同时，提升使用的安全性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模芯的锻造模具，包括上模、下模以及套设于上模和下模外部的模瓣，下模包括下模板、于下模板上可拆卸设置的下模芯以及于两者之间设置的锁定结构，上模、下模芯和模瓣之间形成用于锻造工件的型腔，锁定结构包括设置于下模芯侧壁上的锁止槽以及用于锁紧下模板和下模芯的锁块，锁块的其中一个端部设置有可嵌入锁止槽的拉块，当锁块锁住下模板和下模芯时，拉块进入锁止槽并且驱使下模板和下模芯并拢贴合，锁块与下模板之间还设置有固定结构。
7.采用上述方案，相比于现有技术中锁定结构的轴向与轮毂锻造时受力方向是一致的，在锻造轮毂时，螺纹之间也不断受力撞击，长期使用后螺纹之间的咬合程度变差，导致下模体和下模芯之间产生松动，影响锻造精度，严重时会导致下模体和下模芯脱离，引发安全事故，本方案中通过驱使下模板和下模芯并拢贴合后，将拉块嵌入锁止槽，再通过固定结构将锁块固定在下模上，完成下模的安装，保证下模板和下模芯的相对静止，拉块、锁止槽和固定结构均沿垂直下模芯轴向设置，锻造工件的力是竖直的，而锁定结构限制下模板和下模芯相对运动的力是横向的，两者不再一致，则避免锁定结构在锻造工件时的损伤或失效，保证下模板和下模芯相对静止的同时，提升使用的安全性。
8.进一步的，拉块靠近下模板的一侧呈自靠近下模芯的一端至远离下模芯的一端逐
渐向下倾斜的斜面设置。
9.采用上述方案，拉块靠近下模板的一侧呈斜面设置，可以抵消各个部件配合时因生产误差导致的配合间隙，保证下模芯的安装精度，实现下模板和下模芯相对静止。
10.进一步的，固定结构包括于下模板侧壁上凹设的固定槽、于锁块上设置的当拉块进入锁止槽时与固定槽正对的通孔以及穿过通孔后和固定槽配合限制锁块相对于下模板运动的插销。
11.采用上述方案，转动下模板或下模芯使固定槽与锁止槽正对，锁块靠近下模使拉块插入锁止槽内，此时通孔与固定槽正对，插销穿过通孔与固定槽配合，从而限制锁块相对于下模板运动。
12.进一步的，插销与固定槽过盈配合。
13.采用上述方案，由于在锻造过程中的不断震动，会导致插销与固定槽产生相对位移，影响下模芯和下模板之间的锁紧程度，因此设置为过盈配合，可限制插销相对于固定槽移动，保证下模板和下模芯的相对静止。
14.进一步的，插销和固定槽之间设置有限制插销相对于固定槽运动的防脱结构。
15.采用上述方案，由于下模芯需要根据待加工件进行更换，过盈配合导致拆装较为困难，因此设置防脱结构确保插销不会相对于固定槽移动的同时，便于更换下模芯。
16.进一步的，防脱结构包括于插销外环壁上设置的内螺纹以及于固定槽内环壁上设置的与内螺纹螺纹配合的外螺纹。
17.采用上述方案，通过螺纹配合的方式实现固定，强度较高，且由于咬合力的方向与锻造受力方向不一致，螺纹之间受到的影响较小，因此较为稳定，而螺纹配合也便于拆装。
18.进一步的，锁块远离固定槽的一侧与通孔同心凹设有一容置插销的驱动头的容置槽。
19.采用上述方案，通过设置容置槽，使插销的驱动头可完全收纳于容置槽内，节省空间且更加美观。
20.进一步的，下模芯和下模板的外环壁上分别凹设有容置锁块的第一凹槽和第二凹槽，锁止槽设置于第一凹槽内且固定槽设置于第二凹槽内。
21.采用上述方案，锁定结构凸出于下模外部，因此模瓣的形状大小有特定要求，降低了适用性，通过设置第一凹槽和第二凹槽，使锁块完全收纳于第一凹槽和第二凹槽内，不再对模瓣构成阻碍，美观的同时提升适用性。
22.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
23.1、拉块和锁止槽、固定结构均沿垂直下模芯轴向设置，锻造工件的力是竖直的，而锁定结构限制下模板和下模芯相对运动的力是横向的，两者不再一致，则避免锁定结构在锻造工件时的损伤或失效，保证下模板和下模芯相对静止的同时，提升使用的安全性。
24.2、插销的驱动头完全收纳于锁块内，锁块完全收纳于下模内，不再对模瓣构成阻碍，美观的同时提升适用性，通过上述2个优点，保证下模芯和下模板相对静止的同时，提升使用的安全性。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是实施例1中一种便于更换模芯的锻造模具的半剖示意图；
27.图2是图1中的a处放大图；
28.图3是实施例2中一种便于更换模芯的锻造模具的半剖示意图；
29.图4是图3中的b处放大图。
30.图中：1、上模；2、下模；201、下模板；202、下模芯；3、模瓣；4、型腔；5、锁止槽；6、锁块；7、拉块；701、斜面；8、固定槽；9、通孔；10、插销；11、内螺纹；12、外螺纹；13、容置槽；14、第一凹槽；15、第二凹槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.实施例1
33.一种便于更换模芯的锻造模具，参照图1和图2，包括上模1、下模2以及套设于上模1和下模2外部的模瓣3，下模2包括下模板201、于下模板201上可拆卸设置的下模芯202以及于两者之间设置的锁定结构，上模1、下模芯202和模瓣3之间形成用于锻造工件的型腔4，根据不同工件的形状需求，更换不同形状的下模芯202即可，便于储存、方便操作的同时降低成本，锁定结构包括设置于下模芯202侧壁上的锁止槽5以及用于锁紧下模板201和下模芯202的锁块6，锁块6的其中一个端部设置有可嵌入锁止槽5的拉块7，当锁块6锁住下模板201和下模芯202时，拉块7进入锁止槽5并且驱使下模板201和下模芯202并拢贴合，拉块7靠近下模板201的一侧呈自靠近下模芯202的一端至远离下模芯202的一端逐渐向下倾斜的斜面701设置，可以抵消各个部件配合时因生产误差导致的配合间隙，保证下模芯202的安装精度，从而保证下模板201和下模芯201始终是相对静止的，锁块6与下模板201之间还设置有固定结构，当拉块7的斜面701与锁止槽5的下侧面抵接时，通过固定结构可限制锁块6相对于下模板201运动，从而保证下模板201和下模芯202的相对静止，拉块7和锁止槽5、固定结构均沿垂直下模芯202轴向设置，锻造工件的力是竖直的，而锁定结构限制下模板201和下模芯202相对运动的力是横向的，两者不再一致，则避免锁定结构在锻造工件时的损伤或失效，保证下模板201和下模芯202是相对静止的同时，提升使用的安全性。
34.固定结构包括于下模板201侧壁上凹设的固定槽8，固定槽8沿垂直下模芯202轴向设置，锁块6上设置有通孔9，转动下模板201或下模芯202使固定槽8与锁止槽5正对，并且下模板201和下模芯202并拢贴合，锁块6靠近下模2移动使拉块7插入锁止槽5内，调节拉块7使拉块7的斜面701与锁止槽5的下侧面抵接，此时通孔9与固定槽8正对，插销10穿过通孔9和固定槽8配合，限制锁块6相对于下模板201运动，由于在锻造过程中的不断震动，会导致插销10与固定槽8产生相对位移，影响下模芯202和下模2之间的锁紧程度，因此插销10与固定槽8过盈配合，可限制插销10相对于固定槽8移动，保证下模板201和下模芯202的相对静止。
35.安装时，将下模芯202放置于下模板201上，转动两者之一使固定槽8与锁止槽5正对，并使两者并拢贴合，锁块6靠近下模2移动使拉块7插入锁止槽5内，调节拉块7使拉块7的斜面701与锁止槽5的下侧面抵接，此时通孔9与固定槽8正对，插销10穿过通孔9和固定槽8过盈配合，限制锁块6相对于下模板201运动，安装完成。
36.实施例2
37.相较于实施例1中插销10和固定槽8过盈配合会导致下模芯202的更换困难，区别在于本实施例中，参照图3和图4，在插销10和固定槽8之间设置防脱结构确保插销10不会相对于固定槽8移动，防脱结构包括于插销10外环壁上设置的内螺纹11以及于固定槽8内环壁上设置的与内螺纹11螺纹配合的外螺纹12，通过螺纹配合的方式实现固定，强度较高，且由于咬合力的方向与锻造受力方向不一致，螺纹之间受到的影响较小，因此较为稳定。
38.由于实施例1中锁定结构凸出于下模2外部，因此模瓣3的形状大小有特定要求，降低了适用性(参照图1)，本实施例中，下模芯202和下模板201的外环壁上分别凹设有第一凹槽14和第二凹槽15，锁止槽5设置于第一凹槽14内且固定槽8设置于第二凹槽15内，通过设置第一凹槽14和第二凹槽15来容置锁块6，使锁块6完全收纳于第一凹槽14和第二凹槽15内，锁块6远离固定槽8的一侧与通孔9同心凹设有一容置槽13，用来容置插销10的驱动头，插销10的驱动头也完全收纳于锁块6内，结合锁块6收纳于下模2内，因此整个锁止结构收纳于下模2内，不再对模瓣3构成阻碍，美观的同时提升适用性。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。