一种用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别涉及一种用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装。


背景技术：

2.在产品焊接工艺过程中，常需要对待焊接的各个零件的位置进行预先摆放，然后在各零件上的待焊接处进行焊接，为了方便零件的放置，市场上出现了各种用于焊接件的装夹工装。但是，传统的装夹工装，多数只能够对零件进行装夹固定，对于需要精准定位以及对称放置的零件而言，常需要采用两个甚至两个以上的工装实现，使用极为不便，同时，由于不同工装的配合存在较大的误差，因此，传统的装夹工装还存在焊接质量较差的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装，满足零件精准定位以及零件对称放置的工作需求，提高焊接质量和工作效率。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装，包括平板、立板，所述平板的顶部向上延伸形成有一对立柱，所述立柱上活动连接有顶紧杆，一对所述立柱上的两个顶紧杆相对设置；所述立板的中部和顶部分别朝向所述平板所在侧延伸形成有定位板、限位板，所述限位板滑动连接有一对连接柱，一对所述连接柱的顶端安装有拉手，一对所述连接柱的底端贯穿所述限位板，且一对所述连接柱的底端安装有配重定位块，所述配重定位块设置于所述定位板的正上方，且所述配重定位块的底部开设有v形定位槽。
5.作为优选，所述平板的顶面设置有缸底放置槽
6.作为优选，所述顶紧杆与所述立柱螺接。
7.作为优选，所述顶紧杆的端部设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片的厚度为2～5mm。
8.作为优选，所述拉手的中部贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述配重定位块的顶部垂直设置，且所述调节螺杆与所述限位板螺接；所述调节螺杆与所述拉手的顶部和底部之间分别设置有限位环，所述调节螺杆上设置有环槽，所述限位环的高度与所述环槽的高度相等，所述限位环通过所述环槽套设于所述调节螺杆上。
9.有益效果：本技术的用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装，顶紧杆动作将待焊接的零件在顶紧杆端部和定位板之间夹紧进行定位，配重定位块将待焊接的零件夹紧于平板和配重定位块底部之间，从而实现各个待焊接零件的准确定位。同时，在对有一对对称设置的零件需要焊接时，一对顶紧杆动作即可将该对零件对称的夹紧在顶紧杆端部和定位板，确保待焊接零件的对称放置。进而，通过准确的定位以及准确地对称放置，提高焊接的效果和质量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本技术实施例1中用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装的结构示意图；
12.图2为本技术实施例1中用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装和产品装配的结构示意图；
13.图3为本技术实施例2中用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装的结构示意图。
14.附图标记：1、平板；2、立板；3、立柱；4、顶紧杆；5、定位板；6、限位板；7、连接柱；8、拉手；9、配重定位块；10、v形定位槽；11、缸底放置槽；12、调节螺杆； 13、限位环；14、第一底耳；15、第二底耳；16、缸底。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.参考图1所示的一种用于确保焊接件对称放置和准确定位的工装，包括平板1、立板 2，平板1、立板2均可以是现有技术中的任意一种，如平板1为水平放置的金属平面板，立板2为竖直设置的金属平面板。
18.平板1的顶部向上延伸形成有一对立柱3，一对立柱3通过现有技术中的任意一种连接方式与平板1相连，如螺接、焊接或一体成型等。立柱3上活动连接有顶紧杆4，顶紧杆4通过现有技术中的任意一种连接方式与立柱3相连，顶紧杆4移动后，用于对一对立柱3之间的零件进行夹紧。在本实施例中，顶紧杆4与立柱3螺接，当需要夹紧零件时，转动顶紧杆4使顶紧杆4向与之相对的立柱3一侧移动并对零件进行抵靠，从而对零件进行夹紧定位，当需要松开零件时，反向转动顶紧杆4，使零件解除被夹紧的状态。一对立柱3上的两个顶紧杆4相对设置，这样设置的目的是：使两个需要对称设置的零件的对应的顶紧杆4的接触位置处于同一水平线上，从而提高在夹紧定位时对称放置的精确度。顶紧杆4的端部设置有橡胶垫片，橡胶垫片的厚度为2～5mm，其作用为防止顶紧杆4的端部与零件直接接触导致损伤零件的问题发生，且2～5mm的橡胶垫片的设置，橡胶垫片的压缩效果基本可以忽略不计，从而不会影响顶紧杆4对零件夹紧效果的影响，进而确保一对顶紧杆4分别顶紧一个零件后能够使两个零件处于对称放置的状态。
19.立板2的中部和顶部分别朝向平板1所在侧延伸形成有定位板5、限位板6，定位板5、限位板6可以是现有技术中的任意一种，如金属平面板，定位板5、限位板6分别通过现有技术中的任意一种连接方式与平板1相连，如螺接、焊接或一体成型等。限位板6滑动连接有
一对连接柱7，连接柱7通过现有技术中的连接方式与限位板6滑动连接，如在限位板6上开设贯穿孔，连接柱7与该贯穿孔以间隙为零的间隙配合方式相连等。一对连接柱7的顶端安装有拉手8，拉手8可以是现有技术中的任意一种，其与连接柱7通过现有技术中的任意一种连接方式相连，如螺接、焊接或一体成型等。一对连接柱7的底端贯穿限位板6，且一对连接柱7的底端安装有配重定位块9，配重定位块9设置于定位板5的正上方，且配重定位块9的底部开设有v形定位槽10，配重定位块9可以是现有技术中的任意一种，如金属配重块，其用于对位于配重定位块9和平板1之间零件进行压紧定位。通过v形定位槽10的设置，方便对零件顶部的找准，进而提高配重定位块9压紧零件使零件定位的可靠性。
20.作为本实施例的一种优选地实施方式，平板1的顶面设置有缸底放置槽11，缸底放置槽11用于对待焊接的零件在平板1上定位，从而确保顶紧杆4、配重定位块9的定位和使零件对称放置的效果。
21.在本实施例中，如图2所示，产品包括第一底耳14、第二底耳15、缸底16，第一底耳14与第二底耳15焊接在缸底16的顶部，且第一底耳14与第二底耳15沿着缸底16的竖直轴线对称设置。在焊接前，缸底16放置于缸底放置槽11内进行定位，一对顶紧杆4 伸出后分别将第一底耳14、第二底耳15顶紧于定位板5的两侧，同时，配重定位块9落下后自第一底耳14、第二底耳15的顶部将第一底耳14、第二底耳15压紧在缸底16上，然后对第一底耳14、第二底耳15的底部与缸底16的接触处进行焊接。
22.实施例2
23.与实施例1不同的是，在本实施例中，如图3所示，拉手8的中部贯穿设置有调节螺杆12，调节螺杆12与配重定位块9的顶部垂直设置，且调节螺杆12与限位板6螺接。调节螺杆12与拉手8的顶部和底部之间分别设置有限位环 13，两个限位环13之间的间距与拉手8的高度相等，调节螺杆12上设置有环槽，限位环 13的高度与环槽的高度相等，限位环13通过环槽套设于调节螺杆12上，从而实现限位环 13只能够在调节螺杆12上转动而无法上下移动。当转动调节螺杆12时，在限位环13和环槽的配合下，配重定位块9随着拉手8上移或下移，实现根据使用实况适应性的调整配重定位块9的位置，同时，在调节螺杆12的设置下，提高配重定位块9对零件的压紧度，确保焊接效果。
24.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可以是采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
25.需要说明的是，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。