一种铝板加工可定位的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板加工可定位的激光切割机。


背景技术：

2.在铝板加工时，需要用到激光切割机对铝板进行切割，以得到需要的形状以及图案，目前的激光切割机在切割时，不便于对铝板进行固定，影响切割效率，且现有的激光切割机喷嘴与激光切割头多为螺纹连接，容易在切割过程中造成螺纹老化而出现滑丝的现象，不利于喷嘴的拆卸。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板加工可定位的激光切割机，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝板加工可定位的激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的上表面一侧对称开设有滑槽，且滑槽的内部一侧安装有第三电机，所述滑槽的内部另一侧安装有第三丝杆，所述滑槽的内侧中部滑动安装有安装座，且安装座的上表面一侧安装有电动推杆，所述安装座的上表面另一侧对称安装有安装臂，两个所述安装臂之间转动安装有连接臂，且连接臂的一端安装有压板；
5.在所述激光切割机本体的一侧面内侧中部滑动安装有安装架板，且安装架板的上表面内侧中部滑动安装有安装板，所述安装板的下端安装有激光切割头，且激光切割头的外表面两侧均安装有固定架，所述固定架的一侧面滑动安装有定位杆，且定位杆的一端固定有推板，所述定位杆的外表面一侧固定有挡板，所述定位杆的外表面位于固定架和挡板之间套设有弹簧，所述激光切割头的内侧安装有喷嘴。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接臂与电动推杆的伸缩端为转动连接，所述连接臂与安装臂为转动连接，所述压板与连接臂为转动连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第三丝杆的一端与第三电机的输出端为固定连接，所述第三丝杆与安装座为螺纹连接，所述第三丝杆与激光切割机本体为转动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述激光切割机本体的两侧面内侧均安装有第一丝杆，所述第一丝杆与安装架板为螺纹连接，所述激光切割机本体的前表面位于与第一丝杆相对应处均安装有第一电机，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出端为固定连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装架板的上表面内侧安装有第二丝杆，所述第二丝杆与安装板为螺纹连接，所述安装架板的一侧面位于与第二丝杆相对应处安装有第二电机，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端为固定连接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述挡板与固定架为滑动连接，所述激光切
割头的外表面和喷嘴的外表面位于与挡板相对应处均开设有圆孔，且圆孔的内径大于定位杆的外径。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述激光切割机本体的上表面中部安装有不少于两个横杆，且横杆的外表面设置有不少于两个安装块，所述安装块的上表面设置有滚珠，所述安装块的上表面位于与滚珠相对应处开设有与之相适配的滚动槽。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种铝板加工可定位的激光切割机。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种铝板加工可定位的激光切割机，在使用时，将本设计与控制端连接，在进行切割时，将铝板放于激光切割机本体的上表面，通过推动铝板，使得铝板沿滚珠滑动至所需位置，并由控制端控制第三电机转动，带动第三丝杆与安装座螺纹转动，使得安装座沿第三丝杆外表面移动至对应位置，并控制电动推杆伸出，推动连接臂转动，从而通过压板对铝板进行压紧。
15.2、一种铝板加工可定位的激光切割机，然后，由控制端控制第一电机和第二电机转动，带动第一丝杆和第二丝杆分别与安装架板和安装板螺纹转动，进而对激光切割头的位置进行调节，方便对铝板进行切割，根据所需，通过拉动推板，带动定位杆由喷嘴内滑出，同时，通过挡板对弹簧进行压缩，即可将喷嘴由激光切割头内滑动取出，同理，也可将所需型号的喷嘴滑动安装至激光切割头处，避免了螺纹连接，造成螺纹老化，而出现滑丝现象。
附图说明
16.图1为一种铝板加工可定位的激光切割机的结构示意图；
17.图2为一种铝板加工可定位的激光切割机中安装座处的结构示意图；
18.图3为一种铝板加工可定位的激光切割机中a处放大示意图；
19.图4为一种铝板加工可定位的激光切割机中激光切割头处的结构示意图；
20.图5为一种铝板加工可定位的激光切割机中安装块处截面结构示意图。
21.图中：1、激光切割机本体；11、安装架板；12、第一丝杆；13、第一电机；14、第二丝杆；15、安装板；16、第二电机；2、滑槽；21、安装座；22、第三丝杆；23、第三电机；24、电动推杆；25、安装臂；26、连接臂；27、压板；3、激光切割头；31、固定架；32、定位杆；33、推板；34、挡板；35、弹簧；36、喷嘴；37、圆孔；4、横杆；41、安装块；42、滚珠；43、滚动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种铝板加工可定位的激光切割机技术方案：一种铝板加工可定位的激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1的上表面一侧对称开设有滑槽2，且滑槽2的内部一侧安装有第三电机23，滑槽2的内部另一侧安装有第三丝杆22，滑槽2的内侧中部滑动安装有安装座21，且安装座21的上表面一侧安装有电动推杆
24，安装座21的上表面另一侧对称安装有安装臂25，两个安装臂25之间转动安装有连接臂26，且连接臂26的一端安装有压板27；
24.在激光切割机本体1的一侧面内侧中部滑动安装有安装架板11，且安装架板11的上表面内侧中部滑动安装有安装板15，安装板15的下端安装有激光切割头3，且激光切割头3的外表面两侧均安装有固定架31，固定架31的一侧面滑动安装有定位杆32，且定位杆32的一端固定有推板33，定位杆32的外表面一侧固定有挡板34，定位杆32的外表面位于固定架31和挡板34之间套设有弹簧35，激光切割头3的内侧安装有喷嘴36。
25.连接臂26与电动推杆24的伸缩端为转动连接，连接臂26与安装臂25为转动连接，压板27与连接臂26为转动连接，第三丝杆22的一端与第三电机23的输出端为固定连接，第三丝杆22与安装座21为螺纹连接，第三丝杆22与激光切割机本体1为转动连接，激光切割机本体1的两侧面内侧均安装有第一丝杆12，第一丝杆12与安装架板11为螺纹连接，激光切割机本体1的前表面位于与第一丝杆12相对应处均安装有第一电机13，第一丝杆12的一端与第一电机13的输出端为固定连接，在使用时，将本设计与控制端连接，在进行切割时，将铝板放于激光切割机本体1的上表面，通过推动铝板，使得铝板沿滚珠42滑动至所需位置，并由控制端控制第三电机23转动，带动第三丝杆22与安装座21螺纹转动，使得安装座21沿第三丝杆22外表面移动至对应位置，并控制电动推杆24伸出，推动连接臂26转动，从而通过压板27对铝板进行压紧。
26.安装架板11的上表面内侧安装有第二丝杆14，第二丝杆14与安装板15为螺纹连接，安装架板11的一侧面位于与第二丝杆14相对应处安装有第二电机16，第二丝杆14的一端与第二电机16的输出端为固定连接，挡板34与固定架31为滑动连接，激光切割头3的外表面和喷嘴36的外表面位于与挡板34相对应处均开设有圆孔37，且圆孔37的内径大于定位杆32的外，激光切割机本体1的上表面中部安装有不少于两个横杆4，且横杆4的外表面设置有不少于两个安装块41，安装块41的上表面设置有滚珠42，安装块41的上表面位于与滚珠42相对应处开设有与之相适配的滚动槽43，然后，由控制端控制第一电机13和第二电机16转动，带动第一丝杆12和第二丝杆14分别与安装架板11和安装板15螺纹转动，进而对激光切割头3的位置进行调节，方便对铝板进行切割，根据所需，通过拉动推板33，带动定位杆32由喷嘴36内滑出，同时，通过挡板34对弹簧35进行压缩，即可将喷嘴36由激光切割头3内滑动取出，同理，也可将所需型号的喷嘴36滑动安装至激光切割头3处，避免了螺纹连接，造成螺纹老化，而出现滑丝现象。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，将本设计与控制端连接，在进行切割时，将铝板放于激光切割机本体1的上表面，通过推动铝板，使得铝板沿滚珠42滑动至所需位置，并由控制端控制第三电机23转动，带动第三丝杆22与安装座21螺纹转动，使得安装座21沿第三丝杆22外表面移动至对应位置，并控制电动推杆24伸出，推动连接臂26转动，从而通过压板27对铝板进行压紧；
28.然后，由控制端控制第一电机13和第二电机16转动，带动第一丝杆12和第二丝杆14分别与安装架板11和安装板15螺纹转动，进而对激光切割头3的位置进行调节，方便对铝板进行切割，根据所需，通过拉动推板33，带动定位杆32由喷嘴36内滑出，同时，通过挡板34对弹簧35进行压缩，即可将喷嘴36由激光切割头3内滑动取出，同理，也可将所需型号的喷嘴36滑动安装至激光切割头3处，避免了螺纹连接，造成螺纹老化，而出现滑丝现象。