一种感应式辅助扭力治具的制作方法

1.本实用新型涉及医用注射器加工领域，具体的涉及一种感应式辅助扭力治具。


背景技术：

2.注射器筒体头部安装有自旋锁，自旋锁用来与其他管道连接，由于自旋锁和注射器筒体头部是直接冲压组装，组装后结合处拼接会很紧，一般是要求作业人员用手将自旋锁按正反方向分别用力扭动，使拼接处的松紧度适于临床使用。由于紧度较大，手动作业效率低，且一段时间的用力，会对员工的手部产生疼痛感。同时大批量生产过程会出现松紧度偏差较大的现象，不利于质量控制。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供了一种感应式辅助扭力治具，通过设置仿形治具，再利用感应器信号传递，借助机械扭力作用，调节自旋锁松紧度，代替人工作业，提升加工效率，提高产品质量。
4.具体的，本实用新型公开了一种感应式辅助扭力治具，所述感应式辅助扭力治具包括：仿形治具，动力发生装置；仿形治具，所述仿形治具内设置有产品仿形孔，所述仿形治具与动力发生装置连接；动力发生装置，所述动力发生装置包括：扭力杆，感应器，控制器，所述扭力杆为中空杆，所述感应器设置在所述扭力杆内，所述扭力杆与所述控制器连接。
5.本实用新型的有益效果在于，通过设置仿形治具与动力发生装置，利用仿形治具将注射器自旋锁固定，动力发生装置提供动力实现旋转，再利用感应器信号传递，借助机械扭力作用，调节自旋锁松紧度，代替人工作业，提升加工效率，提高产品质量，节约人力成本。
6.进一步的，所述产品仿形孔下方设置有内螺纹，所述扭力杆上端设置有外螺纹。
7.采用本技术方案的有益效果在于，所述内螺纹与所述外螺纹相配合将仿形治具与扭力杆进行连接，连接后由扭力杆带动仿形治具转动实现改变自旋锁松紧度。
8.进一步的，所述控制器包括控制器本体，所述控制器本体上设置有电源开关，方向旋钮和定时旋钮。
9.采用本技术方案的有益效果在于，所述电源开关用于控制电源，所述方向旋钮用于控制扭力杆的旋转方向，所述定时旋钮通过控制时间来控制扭力杆旋转圈数，可以针对不同的注射器自旋锁设置不同的旋转方向和旋转时间，满足更多型号注射器的加工，适用范围更广。
10.进一步的，所述控制器包括电机和计时器，所述计时器与电机相连，所述电机输出端与扭力杆相连。
11.采用本技术方案的有益效果在于，所述计时器用于控制电机转动时间，所述电机为扭力杆提供驱动力，根据加工需要定时控制扭力杆的旋转和停止。
12.进一步的，所述电机和计时器设置在控制器本体内。
13.采用本技术方案的有益效果在于，所述电机与计时器安装在控制器本体内通过控制器本体上的旋钮对电机和计时器进行控制，使定时和旋转方向选择控制更加方便。
14.进一步的，所述控制器本体上表面设置有安装孔。
15.采用本技术方案的有益效果在于，所述安装孔用来容纳扭力杆，扭力杆从安装孔伸入控制器本体内与电机进行连接。
16.进一步的，所述感应器为压力传感器。
17.采用本技术方案的有益效果在于，所述压力传感器用于感应压力，在感应到注射器放入后启动电机，扭力杆旋转。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本实用新型感应式辅助扭力治具整体结构示意图
20.图2是注射器和自旋锁安装结构示意图
21.图3是本仿形治具剖面结构示意图
22.图4是扭力杆和感应器安装结构示意图
23.图5是控制器结构示意图
24.其中附图中所涉及的标号如下：
25.仿形治具1；产品仿形孔11；内螺纹12；扭力杆2；外螺纹21；感应器3；控制器4；制器本体41；电源开关42；方向旋钮43；定时旋钮44；电机45；计时器46；安装孔47；自旋锁5；注射器6。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图1到图5所示，本实用新型公开了一种感应式辅助扭力治具，所述感应式辅助扭力治具包括：仿形治具1，动力发生装置；仿形治具1，所述仿形治具1内设置有产品仿形孔11，所述仿形治具1与动力发生装置连接；动力发生装置，所述动力发生装置包括：扭力杆2，感应器3，控制器4，所述扭力杆2为中空杆，所述感应器3设置在所述扭力杆2内，所述扭力杆2与所述控制器4连接。
28.本实用新型的有益效果在于，通过设置仿形治具1与动力发生装置，利用仿形治具1将注射器6上的自旋锁5固定，动力发生装置提供动力实现旋转，再利用感应器3信号传递，借助机械扭力作用，调节自旋锁5松紧度，代替人工作业，提升加工效率，提高产品质量，节约人力成本。
29.在一些实施方案中，所述仿形治具1可以采用以下结构方案，所述产品仿形孔11下方设置有内螺纹12，所述扭力杆2上端设置有外螺纹21。
30.采用本技术方案的有益效果在于，所述内螺纹12与所述外螺纹21相配合将仿形治具1与扭力杆2进行连接，连接后由扭力杆2带动仿形治具1转动实现改变自旋锁5松紧度，仿形治具1与扭力杆2可拆卸的连接方式可在加工不同型号的注射器6时，更换仿形治具1进行加工，操作简单，节约加工成本。
31.在一些实施方案中，所述控制器4可以采用以下结构方案，所述控制器4包括控制器本体41，所述控制器本体41上设置有电源开关42，方向旋钮43和定时旋钮44。
32.采用本技术方案的有益效果在于，所述电源开关42用于控制电源，所述方向旋钮43用于控制扭力杆2的旋转方向，所述定时旋钮44通过控制时间来控制扭力杆2旋转圈数，可以针对不同的注射器6自旋锁5设置不同的旋转方向和旋转时间，满足更多型号注射器6的加工，适用范围更广。
33.在一些实施方案中，所述控制器4可以采用以下结构方案，所述控制器4包括电机45和计时器46，所述计时器46与电机45相连，所述电机45输出端与扭力杆2相连。
34.采用本技术方案的有益效果在于，所述计时器46用于控制电机45转动时间，所述电机45为扭力杆2提供驱动力，根据加工需要定时控制扭力杆2的旋转和停止。
35.在一些实施方案中，所述仿形治具1可以采用以下结构方案，所述电机45和计时器46设置在控制器本体41内。
36.采用本技术方案的有益效果在于，所述电机45与计时器46安装在控制器本体41内通过控制器本体41上的旋钮对电机45和计时器46进行控制，使定时和旋转方向选择控制更加方便，同时对电机45输出端进行防护，防止安全事故的发生。
37.在一些实施方案中，所述控制器本体41可以采用以下结构方案，所述控制器本体41上表面设置有安装孔47，所述安装孔47直径大于扭力杆0.5-1mm。
38.采用本技术方案的有益效果在于，所述安装孔47用来容纳扭力杆2，扭力杆2从安装孔47伸入控制器本体41内与电机45进行连接，所述安装孔47大小设置避免注射器6上零件或其他杂物进入到控制器本体41内，影响控制器工作。
39.在一些实施方案中，所述感应器3可以采用以下结构方案，所述感应器3为压力传感器。
40.采用本技术方案的有益效果在于，所述压力传感器用于感应压力，在感应到注射器6放入后启动电机45，扭力杆2旋转。
41.工作过程，首先打开电源，根据注射器6类型设置通过方向旋钮43设置电机45旋转方向，然后通过定时旋钮44设置时间，将注射器6上自旋锁5放入到仿形治具1内，扭力杆2内的感应器3感应到压力启动电机45，电机45驱动扭力杆2进行旋转，自旋锁5松紧合适，然后计时器46控制电机45停止，作业人员将注射器6拿下，加工下一个注射器6。本实用新型通过仿形治具1与动力发生装置代替人工操作，可满足不同型号注射器6的加工，加工效率高，产品质量好，节约人力成本。
42.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。