一种便于移动的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体是一种便于移动的数控车床。


背景技术：

2.数控车床又称为cnc车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。由于数控车床的体积较大，且自身重量也较重，当需要对数控车床进行移动时，较为麻烦，因此需要设置一种便于移动的数控车床。
3.现有的便于移动的数控车床通过在车床内部设置的升降机构，当需要对车床进行移动时，升降机构将万向轮从车床内推出，进而实现对车床进行移动；但由于车床是一种高精度的设备，因此万向轮的直接升降会对车床造成一定的晃动，直接会导致车床的正常使用。
4.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种便于移动的数控车床，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于移动的数控车床，包括数控车床，所述数控车床底部固定设置有底座，还包括：
8.收放机构，所述收放机构固定在底座内，且所述收放机构的一端与移动轮固定相连，所述收放机构用于对移动轮进行收放；
9.起降机构，所述起降机构固定在底座内，且所述起降机构的一端延伸至底座外，所述起降机构用于控制数控车床的起降。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上分别开设有第一收放孔和第二收放孔，所述第一收放孔用于收放机构对移动轮进行收放，所述第二收放孔用于起降机构进行移动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述收放机构包括驱动件、转轴、齿轮、收放件、固定座和固定架，所述驱动件固定在底座内，所述驱动件的输出端与转轴固定相连，所述齿轮固定设置在转轴上，且所述齿轮与收放件活动相连，所述收放件的一端与连接件固定相连，所述收放件的另一端与固定座活动相连，所述连接件与缓震箱活动相连，所述缓震箱固定在底座的内壁上，所述固定座与固定架固定相连，所述固定架上活动设置有移动轮。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述收放件上固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮活动安装在第二支架上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述缓震箱内设置有缓震件，所述连接件的一端延伸至缓震箱内，并且与缓震件固定相连。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述起降机构包括伸缩缸、伸缩杆、连接座、移动件、转动件、安装座和支撑座，所述伸缩缸固定在底座的内壁上，所述伸缩缸的输出端与伸缩杆的一端固定相连，所述伸缩杆的另一端通过连接座与移动件固定相连，所述移动件与转动件的一端活动相连，所述转动件活动安装在第一支架上，所述第一支架固定在底座内，所述转动件的另一端与安装座活动相连，所述安装座上设置有弹性件，所述弹性件与支撑座固定相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.当需要对数控车床进行移动时，同时启动收放机构和起降机构；
17.驱动件带动转轴以及齿轮转动，齿轮通过与齿条啮合带动收放件和连接件向下移动，收放件通过固定座带动固定架在底座内向下移动的方式，实现了移动轮的向下移动，使得移动轮配合起降机构对数控车床进行撑起，撤去起降机构后，通过移动轮可以实现对数控车床的移动，提高数控车床的实用性和工作效率。
18.伸缩缸带动伸缩杆以及连接座向上移动，连接座带动移动件在底座内向上移动，移动件带动转动件在第一支架上转动，转动件带动安装座以及支撑座在第二收放孔内向下移动，支撑座配合移动轮可以实现对数控车床进行缓慢升起，且弹性件可以吸收数控车床在起降过程中受到的震动影响，提高数控车床的稳定性和实用性；
19.当移动轮完全伸出后，起降机构反向工作，将支撑座移动至底座内，方便移动轮对数控车床进行移动；当数控车床移动至所需位置后，起降机构正向工作，将支撑座向下移动，移动轮向底座内移动，使得支撑座配合移动轮对数控车床进行缓慢下落，提高了数控车床内部件的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型的便于移动的数控车床的结构示意图。
21.图2为本实用新型的便于移动的数控车床的结构侧视图。
22.图3为图1中收放机构的结构示意图。
23.图4为图2中收放机构的结构示意图。
24.图中：1－数控车床，2－底座，21－第一收放孔，22－第二收放孔，3－收放机构，31－驱动件，32－转轴，33－齿轮，34－收放件，341－齿条，35－固定座，36－固定架，4－移动轮，5－起降机构，51－伸缩缸，52－伸缩杆，53－连接座，54－移动件，55－转动件，56－安装座，57－弹性件，58－支撑座，6－第一支架，7－连接件，8－缓震箱，9－第二支架，10－缓震件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1至4所示，作为本实用新型一个实施例提供的一种便于移动的数控车床，包括数控车床1，所述数控车床1底部固定设置有底座2，还包括：
28.收放机构3，所述收放机构3固定在底座2内，且所述收放机构3的一端与移动轮4固定相连，所述收放机构3用于对移动轮4进行收放；
29.起降机构5，所述起降机构5固定在底座2内，且所述起降机构5的一端延伸至底座2外，所述起降机构5用于控制数控车床1的起降。
30.在本实施例中，收放机构3可以实现对移动轮4的收放，提高数控车床1的工作效率，起降机构5配合收放机构3可以实现对数控车床1的缓慢升降，避免数控车床1在起降过程中受到的震动影响，提高数控车床1的稳定性和实用性。
31.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述底座2上分别开设有第一收放孔21和第二收放孔22，所述第一收放孔21用于收放机构3对移动轮4进行收放，所述第二收放孔22用于起降机构5进行移动。
32.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述收放机构3包括驱动件31、转轴32、齿轮33、收放件34、固定座35和固定架36，所述驱动件31固定在底座2内，所述驱动件31的输出端与转轴32固定相连，所述齿轮33固定设置在转轴32上，且所述齿轮33与收放件34活动相连，所述收放件34的一端与连接件7固定相连，所述收放件34的另一端与固定座35活动相连，所述连接件7与缓震箱8活动相连，所述缓震箱8固定在底座2的内壁上，所述固定座35与固定架36固定相连，所述固定架36上活动设置有移动轮4。
33.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述收放件34上固定设置有齿条341，所述齿条341与齿轮33啮合连接，所述齿轮33活动安装在第二支架9上。
34.如图1至4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述缓震箱8内设置有缓震件10，所述连接件7的一端延伸至缓震箱8内，并且与缓震件10固定相连。
35.在本实施例中，当需要对数控车床1进行移动时，同时启动收放机构3和起降机构5；
36.驱动件31带动转轴32以及齿轮33转动，齿轮33通过与齿条341啮合带动收放件34和连接件7向下移动，收放件34通过固定座35带动固定架36在底座2内向下移动的方式，实现了移动轮4的向下移动，使得移动轮4配合起降机构5对数控车床进行撑起，撤去起降机构5后，通过移动轮4可以实现对数控车床1的移动，提高数控车床1的实用性和工作效率；
37.当移动轮4在移动时，移动轮4受到的震动会依次经固定架36、固定座35、收放件34和连接件7，最后传递到安装在缓震箱8内的缓震件10上，缓震件10可以对受到的震动进行吸收，提高数控车床1在移动过程中的稳定性。
38.在一个优先的实施例中，所述驱动件31优先采用的是一种伺服电机；
39.所述收放件34优先采用的是一种柱状结构；
40.所述连接件7优先采用的是一种杆状结构；
41.所述缓震件10优先采用的是一种弹簧，也可采用满足条件的弹性片。
42.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述起降机构5包括伸缩缸51、伸缩杆52、连接座53、移动件54、转动件55、安装座56和支撑座58，所述伸缩缸51固定在底座2的内壁上，所述伸缩缸51的输出端与伸缩杆52的一端固定相连，所述伸缩杆52的另一端通
过连接座53与移动件54固定相连，所述移动件54与转动件55的一端活动相连，所述转动件55活动安装在第一支架6上，所述第一支架6固定在底座2内，所述转动件55的另一端与安装座56活动相连，所述安装座56上设置有弹性件57，所述弹性件57与支撑座58固定相连。
43.在本实施例中，伸缩缸51带动伸缩杆52以及连接座53向上移动，连接座53带动移动件54在底座2内向上移动，移动件54带动转动件55在第一支架6上转动，转动件55带动安装座56以及支撑座58在第二收放孔22内向下移动，支撑座58配合移动轮4可以实现对数控车床1进行缓慢升起，且弹性件57可以吸收数控车床1在起降过程中受到的震动影响，提高数控车床1的稳定性和实用性；
44.当移动轮4完全伸出后，起降机构5反向工作，将支撑座58移动至底座2内，方便移动轮4对数控车床1进行移动；当数控车床1移动至所需位置后，起降机构5正向工作，将支撑座58向下移动，移动轮4向底座2内移动，使得支撑座58配合移动轮4对数控车床1进行缓慢下落，提高了数控车床1内部件的稳定性。
45.在一个优先的实施例中，所述伸缩缸51和伸缩杆52优先采用的是一种液压伸缩缸和伸缩杆；
46.所述移动件54优先采用的是一种柱状结构；
47.所述转动件55优先采用的是一种满足强度的v字形转杆结构；
48.所述弹性件57优先采用的是一种具有高强度和刚性的弹簧，也可采用满足条件的弹性片。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。