一种铝材自动折弯成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝材自动折弯成型设备。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材加工工艺分类：铸造材、热处理型合金、非热处理型合金，铝材在加工过程中需要对铝材进行折弯成型，使铝材在实际使用过程中更加贴合物体表面。
3.目前在对铝材件折弯成型的设备，大多都是通过将铝材固定在装置上，随后旋转压板从而使铝材折弯，这种方式压板的旋转角度固定，不便于根据具体折弯角度进行调节，装置不适用于一些弯度要求不同的铝材加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝材自动折弯成型设备，通过设置折弯机构，同时可以通过控制液压杆的长度来达到控制铝材折弯角度的效果，使装置能够实现铝材角度调节的效果，适用于不同弯曲要求的铝材进行折弯成型，提高装置适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材自动折弯成型设备，包括操作台，所述操作台内部设置有内腔，所述内腔内部设置有折弯机构；
6.所述折弯机构包括液压杆，所述液压杆顶部设置有移动板，所述移动板顶部一侧设置有齿板，所述齿板一侧啮合有齿轮，所述齿轮内部设置有旋转套，所述旋转套内部设置有固定柱，所述固定柱与旋转套之间设置有轴承，所述旋转套一侧设置有转动折弯板，所述转动折弯板顶部设置有折弯柱，所述折弯柱底部设置有滑轮，所述固定柱顶部设置有第一固定板，所述第一固定板底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板之间设置有弹簧。
7.在一个优选地实施方式中，所述液压杆设置在内腔内壁底部，所述内腔内壁一侧表面设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆一端与移动板固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述弹簧的数量设置为多个，所述伸缩杆、第二固定板和第一固定板的数量均设置为两个。
10.在一个优选地实施方式中，所述转动折弯板顶部表面设置有第一贯穿滑槽，所述转动折弯板前侧表面设置有第二贯穿滑槽，所述第一贯穿滑槽底部设置有连接槽，所述折弯柱底部设置有连接杆。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接杆与第一贯穿滑槽滑动连接，所述连接杆底部设置有滑块，所述滑块与连接槽滑动连接，所述连接槽前侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与第二贯穿滑槽滑动连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆前端贯穿转动折弯板并延伸至转动折弯板前侧，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺帽。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置折弯机构，将铝材放入到两个第一固定板之间，通过弹簧压缩产生的回弹力使第二固定板紧贴在铝材表面，随后通过开启液压杆，使液压杆伸长，从而通过移动板使齿轮进行旋转，从而使旋转套带动转动折弯板进行转动，同时由于铝材固定在固定柱顶部，从而可以通过转动折弯板转动从而对铝材进行折弯，与现有技术相比，能够自动对铝材进行折弯成型，同时可以通过控制液压杆的长度来达到控制铝材折弯角度的效果，使装置能够实现铝材角度调节的效果，适用于不同弯曲要求的铝材进行折弯成型，提高装置适用性；
15.2、通过将螺帽从螺纹杆上拧出，拉动螺纹杆，通过滑块和连接杆带动折弯柱进行移动，从而调节折弯柱与固定柱之间的距离，可以对一些宽度差别较小的铝材进行折弯，适用于不同宽度的铝材折弯成型，提高装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的操作台横面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的正面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型的固定柱俯视结构示意图。
20.图5为本实用新型的转动折弯板正面剖视结构示意图。
21.附图标记为：1、操作台；2、内腔；3、液压杆；4、移动板；5、齿板；6、齿轮；7、旋转套；8、固定柱；9、轴承；10、转动折弯板；11、折弯柱；12、滑轮；13、第一固定板；14、伸缩杆；15、第二固定板；16、弹簧；17、滑槽；18、滑杆；19、第一贯穿滑槽；20、第二贯穿滑槽；21、连接杆；22、滑块；23、螺纹杆；24、螺帽；25、连接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-5所示的一种铝材自动折弯成型设备，包括操作台1，操作台1内部设置有内腔2，内腔2内部设置有折弯机构；
24.折弯机构包括液压杆3，液压杆3顶部设置有移动板4，移动板4顶部一侧设置有齿板5，齿板5一侧啮合有齿轮6，齿轮6内部设置有旋转套7，旋转套7内部设置有固定柱8，固定柱8与旋转套7之间设置有轴承9，旋转套7一侧设置有转动折弯板10，转动折弯板10顶部设置有折弯柱11，折弯柱11底部设置有滑轮12，固定柱8顶部设置有第一固定板13，第一固定
板13底部设置有伸缩杆14，伸缩杆14底部设置有第二固定板15，第一固定板13与第二固定板15之间设置有弹簧16。
25.如附图1-4所示，液压杆3设置在内腔2内壁底部，内腔2内壁一侧表面设置有滑槽17，滑槽17内部设置有滑杆18，滑杆18与滑槽17滑动连接，滑杆18一端与移动板4固定连接，弹簧16的数量设置为多个，伸缩杆14、第二固定板15和第一固定板13的数量均设置为两个，通过滑杆18在滑槽17表面滑动，提高移动板4移动时的稳定性，通过弹簧16和伸缩杆14提高固定铝材时的稳定性。
26.如附图1、5所示，转动折弯板10顶部表面设置有第一贯穿滑槽19，转动折弯板10前侧表面设置有第二贯穿滑槽20，第一贯穿滑槽19底部设置有连接槽25，折弯柱11底部设置有连接杆21，连接杆21与第一贯穿滑槽19滑动连接，连接杆21底部设置有滑块22，滑块22与连接槽25滑动连接，连接槽25前侧设置有螺纹杆23，螺纹杆23与第二贯穿滑槽20滑动连接，螺纹杆23前端贯穿转动折弯板10并延伸至转动折弯板10前侧，螺纹杆23外侧螺纹连接有螺帽24，达到调节折弯柱11与固定柱8之间的距离，使装置适用于不同宽度的铝材。
27.本实用新型工作原理：本实用新型在对铝材进行折弯时，首先将铝材放入到固定柱8顶部的两个第一固定板13之间，从而使铝材挤压第二固定板15，使第二固定板15移动，从而使弹簧16压缩，通过弹簧16的回弹力使第二固定板15紧贴在铝材表面，随后通过开启内腔2内部的液压杆3，使液压杆3伸长从而带动移动板4移动，从而带动移动板4一侧的齿板5移动，由于齿板5与齿轮6啮合从而可以带动齿轮6进行旋转，从而使齿轮6内部的旋转套7跟随齿轮6一起旋转，由于旋转套7与固定柱8之间设置有轴承9，从而使旋转套7在旋转的过程中固定柱8不会旋转，从而使旋转套7带动转动折弯板10进行转动，同时由于铝材固定在固定柱8顶部，从而可以通过转动折弯板10转动从而对铝材进行折弯；
28.通过将螺帽24从螺纹杆23上拧出，由于螺纹杆23与第二贯穿滑槽20滑动连接，通过拉动螺纹杆23，使螺纹杆23在第二贯穿滑槽20表面移动，从而带动滑块22移动，随后从而使滑块22通过连接杆21带动折弯柱11进行移动，从而调节折弯柱11与固定柱8之间的距离，可以对一些宽度差别较小的铝材进行折弯，适用于不同宽度的铝材折弯成型。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。