一种接线端子自动锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机领域，具体为一种接线端子自动锁螺丝机。


背景技术：

2.自动锁螺丝机是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，在国内外均已得到广泛应用，其主要应用于汽车零部件生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、仪表等的自动组装，可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高可靠性，现有的螺丝机大多采用滑动方式进行作业，但是这些锁螺丝机移动装置运动不够灵活，自动化程度不高，从而导致了锁螺丝机的生产效率大大的降低了。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种接线端子自动锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种接线端子自动锁螺丝机，包括工作台，所述工作台顶端固定安装有物料仓，所述工作台顶端远离物料仓的一端设有支撑杆，且支撑杆与工作台之间为固定连接，所述支撑杆正面设有第一安装板，所述第一安装板正面设有第一滑轨，且第一滑轨与第一安装板之间为固定连接，所述第一安装板顶端设有第一气缸，所述第一滑轨滑动连接有第二安装板，所述第二安装板正面设有第二滑轨，且第二滑轨与第二安装板之间为固定连接，所述第二滑轨滑动连接有第三安装板，所述第三安装板正面靠近底端边缘处设有支座，且支座与第三安装板之间为固定连接，所述第一安装板顶部靠近一角边缘处设有第二气缸，所述第二气缸输出端螺栓连接有连接板，所述连接板另一端固定连接有第三安装板，所述支座顶端设有电批，所述电批输出端底部设有螺丝夹头。
5.优选的，工作台顶端固定安装有加工台，所述加工台位于螺丝夹头底部，所述第一气缸输出端固定连接第二安装板。
6.优选的，加工台底部设有出料槽。
7.优选的，物料仓和加工台之间设有导轨，所述导轨一端位于物料仓顶部，所述导轨另一端靠近加工台一侧。
8.优选的，工作台顶端固定安装有控制台，所述控制台位于支撑杆和物料仓之间。
9.优选的，工作台底端靠近四角边缘处固定安装有底座。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过第一气缸和第二气缸的配合，实现了该设备的自动化升降，大大提高了该设备的灵活性和实用性，通过气缸带动电批升降，大大节省了人工成本，通过导轨可以将物料仓内的材料输送至加工台上进行加工，提高了生产速度，有效的防止出现遗漏现象，该设备容易安装，便于维护，该设备操作便捷，维护成本低利于推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的部分立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的侧面立体结构示意图；
14.图4为本实用新型的背面立体结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、物料仓；3、支撑杆；4、第一安装板；5、第一滑轨；6、第一气缸；7、第二安装板；8、第二滑轨；9、第三安装板；10、支座；11、第二气缸；12、连接板；13、电批；14、螺丝夹头；15、加工台； 16、出料槽；17、导轨；18、控制台；19、底座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种接线端子自动锁螺丝机，包括工作台1，所述工作台1顶端固定安装有物料仓2，所述工作台1 顶端远离物料仓2的一端设有支撑杆3，且支撑杆3与工作台1之间为固定连接，所述支撑杆3正面设有第一安装板4，所述第一安装板4正面设有第一滑轨5，且第一滑轨5与第一安装板4之间为固定连接，所述第一安装板 4顶端设有第一气缸6，所述第一滑轨5滑动连接有第二安装板7，所述第二安装板7正面设有第二滑轨8，且第二滑轨8与第二安装板7之间为固定连接，所述第二滑轨8滑动连接有第三安装板9，所述第三安装板9正面靠近底端边缘处设有支座10，且支座10与第三安装板9之间为固定连接，所述第一安装板4顶部靠近一角边缘处设有第二气缸11，所述第二气缸11输出端螺栓连接有连接板12，所述连接板12另一端固定连接有第三安装板9，所述支座10顶端设有电批13，所述电批13输出端底部设有螺丝夹头14。
18.在本实施例中，工作台1顶端固定安装有加工台15，所述加工台15位于螺丝夹头14底部，所述第一气缸6输出端固定连接第二安装板7，通过第一气缸6带动第二安装板7进行垂直移动，提高了该设备的灵活性。
19.同时，加工台15底部设有出料槽16，通过安装出料槽16可以方便的将加工完的材料流入到收集箱内，提高了该设备的实用性。
20.进一步的，物料仓2和加工台15之间设有导轨17，所述导轨17一端位于物料仓2顶部，所述导轨17另一端靠近加工台15一侧，通过导轨17可以将未加工的材料输送时加工台15加工，提高了加工速度，进一步的提高了该设备的生产效率。
21.再进一步的，工作台1顶端固定安装有控制台18，所述控制台18位于支撑杆3和物料仓2之间，通过控制台18可以控制该设备启动、复位和急停。
22.更进一步的，工作台1底端靠近四角边缘处固定安装有底座19，通过安装底座19提高了该设备的稳定性。
23.使用时，首先将材料放置到物料仓2内，同时打开控制台18，通过控制台18可以控制该设备的启动、停止和复位，控制第一气缸6升降移动，第一气缸6带动第二安装板7升降移动，由于第二安装板7通过第一滑轨5滑动连接第一安装板4，第一气缸6输出端固定连接
在第二安装板7上，因此第一气缸6可以带动第二安装板7升降移动，进一步的通过第二气缸11带动第三安装板9升降移动的同时带动电批13升降移动，在进一步的通过导轨17将材料输送至加工台15上，等待加工，再进一步的通过电批13带动螺丝夹头14完成螺丝的拧紧工作，通过出料槽16将加工完的材料方便的输送至收集箱内，更进一步的通过底座19可以提高该设备的稳定性。
24.综上所述，该设备通过第一气缸和第二气缸的配合，实现了该设备的自动化升降，大大提高了该设备的灵活性和实用性，通过气缸带动电批升降，大大节省了人工成本，通过导轨可以将物料仓内的材料输送至加工台上进行加工，提高了生产速度，有效的防止出现遗漏现象，该设备容易安装，便于维护，该设备操作便捷，维护成本低利于推广使用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定、接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。