1.本实用新型涉及攻丝装置技术领域，尤其涉及一种液压元件攻丝装置。
背景技术：2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在进行液压元件的加工时，经常需要进行元件的攻丝工作。
3.攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，最常见的是紧固件的连接孔里面的螺纹就是攻丝机配合丝锥攻出来的，攻丝机产品广泛适用于机械制造加工行业及各种种类繁多，大、中、小批量多孔零件加工等领域，如工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、铁路机车业、机动车制造业、航天航空制造业、精密电子零件制造业等。
4.目前液压元件的攻丝设备容易出现偏差的问题，进而导致液压元件产品的质量，同时在进行攻丝过程中产生碎屑清理起来费时费力。
5.因此，本领域技术人员提供了一种液压元件攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：6.本实用新型提供了一种解决了现有技术中由于攻丝时需要高度的准确性，不易出现偏差的问题，进而导致液压元件产品的质量的问题，并能够对攻丝产生的废料进行收集的一种液压元件攻丝装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型的一种液压元件攻丝装置，该装置包括：
9.攻丝机构，所述攻丝机构安装于升降机构上，所述升降机构设置于顶板的底面上；
10.导向机构，所述导向机构设置于升降装置的外侧，导向机构的顶端和底端分别与顶板和底座连接；
11.夹紧机构，所述夹紧机构安装于加工平台的顶面中部，加工平台安装于底座上，所述加工平台的前侧安装有废料回收机构，加工平台的后侧安装有挡板，挡板上设置有出风口，所述出风口与吹风机构连通；
12.所述夹紧机构包括对称设置的两个夹紧杆，每个所述夹紧杆的顶端均向内侧凸起形成定位板，所述定位板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上位于定位板内侧的一端上安装有夹紧板，螺纹杆上位于定位板外侧的一端上设置有转盘。
13.进一步的，两个所述夹紧杆上远离定位板的一端伸入加工共平台内、并分别安装于双向螺纹轴的两端上；所述双向螺纹轴的一端与第一驱动电机连接，双向螺纹轴的另一端与轴承座连接，所述第一驱动电机和轴承座均安装于加工平台内。
14.进一步的，所述底座的顶面与双向螺纹轴位置相对应处对称开设两个导向槽，两
个所述导向槽沿着双向螺纹轴的长度方向开设，两个导向槽对称的设置在攻丝机构的两侧，夹紧杆在双向螺纹轴带动下沿着对应导向槽长度方向移动。
15.进一步的，所述攻丝机构包括丝锥，所述丝锥的顶端与攻丝杆连接，所述攻丝杆与第二驱动电机的输出端连接，所述第二驱动电机的输出端通过攻丝杆带动丝锥转动。
16.进一步的，所述升降机构包括对称设置的两个电动推杆，每个所述电动推杆的顶端均与顶板连接，两个电动推杆的底端与升降平台连接，所述第二驱动电机安装在升降平台的中部，所述第二驱动电机的输出端穿过该升降平台、并与攻丝杆连接。
17.进一步的，所述导向机构包括对称设置的两个导向杆，两个所述导向杆的顶端安装于顶板的底面上，两个导向杆的底端安装于底座的顶面上，所述升降平台的两端向外凸出形成导向块，所述导向块能够在对应的导向杆上移动。
18.进一步的，所述吹风机构包括气泵，所述气泵的输出端通过通风软管与出风口连通，所述通风软管上设置有控制阀，所述通风软管设置于挡板上远离丝锥的一侧。
19.进一步的，所述废料回收机构包括嵌入底座的废料回收箱，所述废料回收箱的顶面与加工平台的顶面位于同一平面，所述废料回收箱的顶面均匀分布有若干废料孔。
20.进一步的，所述废料回收箱的底面设置有排出口，所述排出口与排出管连通。
21.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种液压元件攻丝装置，具有以下有益效果：
22.1、本装置通过转动转盘，转盘带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与定位板之间为螺纹套接，螺纹杆的转动带动与夹紧板向下移动，夹紧板将加工平台上的液压元件给固定住，不会使得产生偏移；整体结构设计简单，操作方便，不会使得产生偏移，保证攻丝质量。
23.2、丝锥通过升降平台的在电动推杆的作用下上升或下降，以实现攻丝工作和攻丝远离，并与液压元件的夹紧工作以及攻丝后的取下操作。
24.3、攻丝产生的废屑从废料回收箱的废料孔的内部落入到废料回收箱的内部，这样可以对攻丝产生的废屑进行收集。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的一种液压元件攻丝装置的主视图；
27.图2为图1去除攻丝机构和升降机构的俯视图；
28.图3为图2的a-a侧剖视图。
29.附图标记说明：
30.10、顶板；11、底座；12、导向槽；
31.20、加工平台；
32.30、挡板；31、出风口；
33.40、夹紧杆；41、定位板；42、螺纹杆；43、夹紧板；44、转盘；45、双向螺纹轴；46、第一驱动电机；47、轴承座；
34.50、丝锥；51、攻丝杆；52、第二驱动电机；
35.60、电动推杆；61、升降平台；62、导向块；
36.70、导向杆；
37.80、气泵；81、通风软管；82、控制阀；
38.90、废料回收箱；91、废料孔；92、排出口；93、排出管。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
40.参见图1-3所示；
41.本实用新型实施例所述的一种液压元件攻丝装置，该装置包括：
42.攻丝机构，所述攻丝机构安装于升降机构上，所述升降机构设置于顶板10的底面上；
43.导向机构，所述导向机构设置于升降装置的外侧，导向机构的顶端和底端分别与顶板10和底座11连接；
44.夹紧机构，所述夹紧机构安装于加工平台20的顶面中部，加工平台 20安装于底座11上，所述加工平台20的前侧安装有废料回收机构，加工平台20的后侧安装有挡板30，挡板上设置有出风口31，所述出风口31与吹风机构连通；
45.所述夹紧机构包括对称设置的两个夹紧杆40，每个所述夹紧杆40的顶端均向内侧凸起形成定位板41，所述定位板41上设置有螺纹杆42，所述螺纹杆42上位于定位板41内侧的一端上安装有夹紧板43，螺纹杆42 上位于定位板41外侧的一端上设置有转盘44。
46.本装置通过转动转盘44，转盘44带动螺纹杆42进行转动，螺纹杆42 与定位板41之间为螺纹套接，螺纹杆42的转动带动与夹紧板43向下移动，夹紧板43将加工平台20上的液压元件给固定住，不会使得产生偏移；整体结构设计简单，操作方便，不会使得产生偏移，保证攻丝质量。
47.两个所述夹紧杆40上远离定位板41的一端伸入加工平台20内、并分别安装于双向螺纹轴45的两端上；所述双向螺纹轴45的一端与第一驱动电机46连接，双向螺纹轴45的另一端与轴承座47连接，所述第一驱动电机46和轴承座47均安装于底座加工平台20内。
48.两个夹紧杆40通过双向螺纹轴45的顺时针转动相互靠近，双向螺纹轴45的逆时针转动相互远离，同步运动夹紧杆40能够将待攻丝的液压元件夹紧在加工平台20中部，且位于攻丝机构的正下方，提高攻丝效果。
49.所述底座11的顶面与双向螺纹轴45位置相对应处对称开设两个导向槽12，两个所述导向槽12沿着双向螺纹轴45的长度方向开设，两个导向槽12对称的设置在攻丝机构的两侧，夹紧杆40在双向螺纹轴45带动下沿着对应导向槽12长度方向移动。
50.所述攻丝机构包括丝锥50，所述丝锥50的顶端与攻丝杆51连接，所述攻丝杆51与第二驱动电机52的输出端连接，所述第二驱动电机52的输出端通过攻丝杆51带动丝锥50转动。第二驱动电机52的输出端转动，通过攻丝杆51带动丝锥50工作，进行攻丝工作。
51.所述升降机构包括对称设置的两个电动推杆60，每个所述电动推杆60 的顶端均与顶板10连接，两个电动推杆60的底端与升降平台61连接，所述第二驱动电机52安装在升降平台61的中部，所述第二驱动电机52的输出端穿过该升降平台61、并与攻丝杆51连接。
52.丝锥50通过升降平台61的在电动推杆60的作用下上升或下降，以实现攻丝工作和攻丝远离，便于液压元件的夹紧工作以及攻丝后的取下操作。
53.所述导向机构包括对称设置的两个导向杆70，两个所述导向杆70的顶端安装于顶板10的底面上，两个导向杆70的底端安装于底座11的顶面上，所述升降平台61的两端向外凸出形成导向块62，所述导向块62能够在对应的导向杆70上移动。导向杆70能够保证升降平台61带动丝锥50 在预定的轨迹上移动，避免出现偏离现象发生。
54.所述吹风机构包括气泵80，所述气泵80的输出端通过通风软管81与出风口31连通，所述通风软管81上设置有控制阀82，所述通风软管81 设置于挡板30上远离丝锥50的一侧。
55.气泵80将风通过通风软管81经出风口31吹出，出风口31略高于攻丝部位，以将攻丝过程中产生的废料或杂屑吹入废料回收机构。
56.所述废料回收机构包括嵌入底座11的废料回收箱90，所述废料回收箱90的顶面与加工平台20的顶面位于同一平面，所述废料回收箱90的顶面均匀分布有若干废料孔91。所述废料回收箱90的底面设置有排出口92，所述排出口92与排出管93连通。攻丝产生的废屑从废料回收箱90的废料孔91的内部落入到废料回收箱90的内部，这样可以对攻丝产生的废屑进行收集。
57.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。