回流焊炉的制作方法

1.本技术涉及回流焊炉，尤其是用于安装回流焊炉的显示设备的安装结构。


背景技术：

2.回流焊炉包括显示设备，操作人员通过显示设备设置回流焊操作参数等。并且，显示设备显示回流焊操作的情况。位置可调节的显示设备可以方便操作人员通过显示设备控制回流焊操作并了解操作情况，且方便对回流焊炉炉膛的维护。


技术实现要素：

3.本技术提供一种回流焊炉，该回流焊炉的显示设备可枢转以改变位置，方便操作人员操作，且方便对回流焊炉炉膛的维护。
4.根据本技术的一个方面，本技术的回流焊炉包括机架、显示设备、安装面板和安装结构。所述安装面板被固定到所述机架，以用于安装所述显示设备。所述安装结构被构造用于将所述显示设备安装到所述安装面板，所述安装结构包括转向机构使得所述显示设备能够枢转以改变所述显示设备在平行于所述回流焊炉的长、宽、高方向上的位置。
5.如上所述的回流焊炉，所述安装面板靠近所述回流焊炉的入口端。
6.如上所述的回流焊炉，所述回流焊炉还包括活动面板，所述活动面板被构造成易拆卸地安装到所述回流焊炉的所述机架。所述活动面板被安装在所述安装面板的下方，且沿着所述回流焊炉的高度方向和所述安装面板对齐。
7.如上所述的回流焊炉，所述安装面板上设有数个螺钉孔以接收数个螺钉，通过所述数个螺钉，所述安装面板被固定到所述回流焊炉的所述机架，其中，所述数个螺钉孔的直径略大于对应的螺钉的直径。
8.如上所述的回流焊炉，所述安装结构(12)包括：第一臂、第二臂和第三臂。所述第一臂被可枢转地连接到所述安装面板，所述第二臂被可枢转地连接到所述第一臂，所述第三臂被可枢转地连接到所述第二臂。
9.如上所述的回流焊炉，所述转向机构包括第一臂第一转向机构、第一臂第二转向机构、第一臂第三转向机构、第二臂第一转向机构、第二臂第二转向机构、第三臂第一转向机构、第三臂第二转向机构。所述第一臂第一转向机构被固定在所述安装面板上，所述第一臂第一转向机构具有第一臂第一转向机构轴，所述第一臂第一转向机构轴沿大致平行于所述回流焊炉的高度的方向的延伸，所述第一臂能够围绕所述第一臂第一转向机构轴枢转。所述第一臂第二转向机构被设置在所述第一臂的靠近所述安装面板的一端，所述第一臂第二转向机构和所述第一臂第一转向机构连接，所述第一臂第二转向机构具有第一臂第二转向机构轴，所述第一臂第二转向机构轴沿大致平行于所述回流焊炉的长度的方向延伸，所述第一臂能够围绕所述第一臂第二转向机构轴枢转。所述第一臂第三转向机构被设置在所述第一臂的靠近所述第二臂的一端，且和所述第二臂连接，所述第一臂第三转向机构具有第一臂第三转向机构轴，所述第一臂第三转向机构轴沿大致平行于所述回流焊炉的长度的
方向延伸，所述第二臂能够围绕所述第一臂第三转向机构轴枢转。所述第二臂第一转向机构设置在所述第二臂的远离所述第一臂的一端，所述第二臂第一转向机构具有第二臂第一转向机构轴，所述第二臂第一转向机构轴沿大致平行于所述回流焊炉的高度的方向延伸。所述第二臂第二转向机构和所述第二臂第一转向机构连接，所述第二臂第二转向机构具有第二臂第二转向机构轴，所述第二臂转向机构轴沿大致平行于所述回流焊炉的长度的方向延伸。所述第三臂第一转向机构被设置在所述第三臂的远离所述第二臂的一端，所述第三臂第一转向机构具有第三臂第一转向机构轴，所述第三臂第一转向机构轴沿大致平行于所述回流焊炉的高度的方向延伸。所述第三臂第二转向机构设置在所述第三臂的靠近所述第二臂的一端，所述第三臂第二转向机构具有第三臂第二转向机构轴，所述第三臂第二转向机构轴沿大致平行于回流焊炉的高度的方向延伸，所述第三臂能够围绕所述第三臂第二转向机构轴枢转。
10.如上所述的回流焊炉，所述显示设备包括：显示器和托架，所述托架用于放置鼠标和键盘。所述显示器通过所述第二臂第一转向机构(127)和所述第二臂第二转向机构连接至所述第二臂，从而所述显示器能够围绕所述第二臂第一转向机构的第二臂第一转向机构轴枢转，且所述显示器能够围绕所述第二臂第二转向机构的第二臂第二转向机构轴枢转。所述托架通过所述第三臂第一转向机构连接至所述第三臂，从而所述托架能够围绕所述第三臂第一转向机构的所述第三臂第一转向机构轴枢转。
11.如上所述的回流焊炉，所述第一臂被构造有锁止机构，用于防止或释放所述第一臂围绕所述第一臂第二转向机构轴的枢转，以及防止或释放所述第二臂围绕所述第一臂第三转向机构轴的枢转。所述第二臂被构造有第一限位机构，用于限定所述显示器围绕所述第二臂第一转向机构轴枢转的角度。所述第三臂被构造有第二限位机构，用于限定所述第三臂围绕所述第三臂第二转向机构轴枢转的角度。
附图说明
12.图1示出根据本技术的回流焊炉的立体图。
13.图2是根据本技术的回流焊炉的侧视图的局部，示出安装支架的构造。
14.图3是安装支架的侧向的剖视图。
15.图4是安装支架的一个角度的立体图。
16.图5是安装支架的后视图。
17.图6是安装面板在安装状态下时根据本技术的回流焊炉局部放大图，在安装面板的安装状态下，安装面板固定在回流焊炉的机架上。
18.图7是安装面板在拆卸状态下时根据本技术的回流焊炉局部放大图，在安装面板的拆卸状态下，安装面板从回流焊炉的机架上拆卸。
19.图8是根据本技术的回流焊炉内部的局部放大图，示出活动面板的背面。
具体实施方式
20.下面将参考构成本说明书一部分的附图对本技术的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，在可能的情况下，本技术中使用的相同或者相类似的附图标记指的是相同的部件。
21.图1示出根据本技术的回流焊炉10的立体图。如图1所示，围绕回流焊炉10侧面下部设置数块面板101至107，数块面板101至107背后的空间内容纳有回流焊炉10的各个装置(未示出)，例如电控箱，气控面板，炉膛升降支撑杆等。出于方便维护和更换这些装置的目的，面板102-107被以易拆卸的方式安装到回流焊炉10的机架17(图3中示出)。与其它面板102-107不同，在靠近回流焊炉10的入口端处的面板101由上下两块子面板构成，分别是安装面板13和活动面板14，安装面板13和活动面板14在回流焊炉10的高度的方向上对齐。如下文中将详细讨论的，活动面板14以和其他面板102-107类似的方式易拆卸地安装到回流焊炉的机架17上，而安装面板13被以不易拆卸地方式牢固安装到回流焊炉10的机架17上。如图1所示，显示设备11通过安装支架12安装在安装面板13上。显示设备11包括显示器 111、托架112、键盘(未示出)及鼠标(未示出)，键盘和鼠标被放置在托架112上。
22.面板101由安装面板13和活动面板14构成。这是因为，本技术的发明人发现，安装面板13的背面没有设置回流焊炉的装置，而仅在活动面板14的背面设置有回流焊炉的装置(即，计算机主机和备用电源(未示出))。因此，本技术的发明人将面板101分成上下两块独立的面板13、14，将上面的安装面板13以不易拆卸的方式(如螺钉连接)固定到回流焊炉的机架17，使得安装面板13和机架17的连接足够牢固，从而使得安装面板13的安装强度足以支撑显示设备11和安装支架12，而将下面的活动面板14以和其它面板102-107类似的方式易拆卸地连接到机架17，使得仍能易于维护设置在活动面板14背后的回流焊炉10的计算机主机和备用电源。
23.同样如图1所示，回流焊炉10在面板101上方的位置处设有灯塔支柱15，灯塔支柱15 用于支撑灯光设备16，灯光设备16用于显示回流焊炉10的工作状态。如果回流焊炉10的工作状态异常，则灯光设备16发光以发出报警。本技术的发明人发现，显示设备11和安装支架12不适合固定到灯塔支柱15上。这是因为灯塔支柱15为圆管，不适合根据本技术的安装支架12的安装方式，且强度也不足以支撑显示设备11和安装支架12。
24.图2是根据本技术的回流焊炉10的侧视图的局部，示出安装支架12的构造的一个实施例。如图2所示，安装支架12包括第一臂121、第二臂122和第三臂123。第一臂121、122、123通过转向机构相互连接，且第一臂121通过转向机构和安装面板13相连，第二臂122通过转向机构和显示器111相连，第三臂123通过转向机构和托架112相连。通过转向机构，显示设备11能够枢转以改变在平行于回流焊炉10的长、宽、高的方向上的位置。在图2所示的实施例中，转向机构是滑动轴承。可以理解的是，在其他实施例中，转向机构也可以是其它构造。
25.如图2所示，第一臂121在靠近安装面板13的一端具有相互连接的第一臂第一转向机构 124和第一臂第二转向机构125，第一臂第一转向机构124被固定至安装面板13，使得第一臂121固定连接到安装面板13。第一臂第一转向机构124具有沿大致平行于回流焊炉10的高度方向延伸的第一臂第一转向机构轴124’，第一臂121能够围绕第一臂第一转向机构轴124’枢转。随着第一臂121的枢转运动，显示器111和托架112能够改变在大致平行于回流焊炉 10的长和宽限定的平面内的位置。第一臂第二转向机构125具有沿大致平行于回流焊炉的长度方向延伸的第一臂第二转向机构轴125’，第一臂121能够围绕第一臂第二转向机构轴125’枢转。随着第一臂121围绕第一臂第一转向机构轴125’枢转，显示器111和托架112可以改变在大致平行于回流焊炉10的高和宽限定的平面内的位置。第一臂121在靠近第二
臂122 的一端具有第一臂第三转向机构126。第二臂122通过第一臂第三转向机构126连接到第一臂121。第一臂第三转向机构126具有沿大致平行于回流焊炉10的长度方向延伸的第一臂第三转向机构轴126’，第二臂122能够围绕第一臂第三转向机构轴126’枢转。随着第二臂122 围绕第一臂第三转向机构轴126’枢转，连接到第二臂122的显示器111可以改变在大致平行于回流焊炉10的高和宽限定的平面内的位置。且由于和托架112连接的第三臂123连接到第二臂122，随着第二臂122围绕第一臂第三转向机构轴126’枢转，托架112也能够改变在大致平行于回流焊炉10的高和宽限定的平面内的位置。
26.同样如图2所示，第二臂122在靠近显示器111的一端具有相互连接的第二臂第一转向机构127和第二臂第二转向机构128。显示器111通过第二臂第一转向机构127和第二臂第二转向机构128连接到第二臂122。第二臂第一转向机构127具有沿大致平行回流焊炉10的高度方向延伸的第二臂第一转向机构轴127’(见图3)，显示器111能够围绕第二臂第一转向机构轴127’枢转，使得能够改变显示器111在大致平行于回流焊炉10的长和宽限定的平面内的位置。第二臂第二转向机构128具有大致平行于回流焊炉10的长度方向延伸的第二臂第二转向机构轴128’，显示器111能够围绕第二臂第二转向机构轴128’枢转，使得能够改变显示器111在大致平行于回流焊炉的高和宽限定的平面内的位置。
27.依旧如图2所示，第三臂123在靠近托架112的一端具有第三臂第一转向机构129，托架112通过第三臂第一转向机构129连接到第三臂123。第三臂第一转向机构129具有沿大致平行于回流焊炉10的高度方向延伸的第三臂第一转向机构轴129’，托架112能够围绕第三臂第一转向机构轴129’枢转，从而托架112及放置在托架112上的键盘和鼠标可以改变在大致平行于回流焊炉10的长和宽限定的平面内的位置。第三臂123在靠近第二臂122的一端具有第三臂第二转向机构130。第三臂123通过第三臂第二转向机构130连接到第二臂122。第三臂第二转向机构130具有和第二臂122同轴且大致沿平行于回流焊炉10的高度方向延伸的第三臂第二转向机构轴130’(见图3)，第三臂123能够围绕第三臂第二转向机构轴130’枢转。随着第三臂123围绕第三臂第二转向机构轴130’枢转，和第三臂123相连的托架112 及放置在托架112上的键盘和鼠标可以改变在在大致平行于回流焊炉10的长和宽限定的平面内的位置。
28.如上文中所描述的，通过转向机构，显示器111和托架112能够枢转，以改变显示器111 和托架112在大致平行于回流焊炉10的长和宽限定的平面和大致平行于回流焊炉10的高和宽限定的平面内的位置，从而显示器111和托架112能够改变在平行于所述回流焊炉的长、宽、高方向上的位置，使得操作人员可以按需调节显示器111和放置在托架112上的键盘和鼠标的位置。这可以方便操作人员对显示设备11的操作，并且对于回流焊炉10的维护尤其有利。在对回流焊炉10进行维护时，操作人员可以改变显示器111和托架112的位置，以方便操作人员清理回流焊炉10的炉膛内的助焊剂。
29.第二臂122设有限位机构131。如图3所示，在一个实施例中，限位机构131是阻尼螺母。限位机构131限定显示器111围绕第二臂第一转向机构轴127’枢转的角度。第三臂123 设有限位机构141。如图4所示，在一个实施例中，限位机构141是顶丝。限位机构141限定第三臂123围绕第三臂第二转向机构轴130’枢转的角度。
30.第一臂121设有锁止机构。如图5所示，在一个实施例中，锁止机构由手闸151和气弹簧构152构成。当手闸151处于如图5所示的释放位置，锁止机构处于锁止状态，在该状态
下，第一臂121绕第一臂第二转向机构轴125’的枢转运动被锁止，也就是说，第一臂121 不能绕第一臂第二转向机构轴125’枢转；并且第二臂122围绕第一臂第三转向机构轴126’的枢转运动也被锁止，也就是，第二臂122不能绕第一臂第三转向机构轴126’枢转。当需要第一臂122绕第一臂第二转向机构轴125’枢转或需要第二臂122绕第一臂第三转向机构轴126’枢转以调整显示器111及托架112的位置时，向上掰动手闸151，以解除锁定。换言之，当手闸151被向上掰动时，锁止机构处于解锁状态，在该状态下，第一臂121能够绕第一臂第二转向机构轴125’枢转，且第二臂122能够绕第一臂第三转向机构轴126’枢转。在其他实施例中，第一臂121的锁止机构可以是其他合适的构造。在第一臂121上设置锁止机构是有利的。第一臂121具有较长的长度，且其承受来自显示设备11和安装支架12的较重的重量。在第一臂121上设置锁止机构使得第一臂121不会在不期望的情况下围绕第一臂第二转向机构轴125’发生枢转,也使得第二臂122不会在不期望的情况下围绕第一臂第三转向机构轴126’发生枢转。
31.图6和图7示出安装支架12和安装面板13之间的连接，及安装面板13和活动面板14 与回流焊炉10的机架17的连接。图6示出安装面板13被固定在机架17上的状态，而图7 示出安装面板13被从机架17上拆卸下来的状态。如图6和图7所示，第一臂第一转向机构124和第一钣金161连接，第一钣金161进而连接第二钣金162。通过螺钉165将第二钣金 162固定至安装面板13，从而安装支架12被固定到安装面板13上。安装面板13上设有数个螺钉孔171，用来接收螺钉172，螺钉被172固定到机架17上相应的螺钉孔173中，从而安装面板13被固定到机架17上。安装面板13上的螺钉孔171的直径被构造为略大于所接收的螺钉172的直径。这种设置对于本发明来说是重要的。在安装面板13上安装有安装支架12 及显示设备11之后，安装面板13承受了相当大的重量，容易使得安装面板13的实际位置和预定位置发生少量偏移，使得安装面板13和活动面板14及邻近的面板102之间的间隙不符合公差要求。而通过将安装面板13上的螺钉孔171的直径构造为略大于螺钉172的直径，使得给安装面板13调整位置提供余地，以方便调整安装面板13与活动面板14和相邻面板102 之间的间隙，使得间隙符合公差要求。并且，将安装面板13上的螺钉孔171的直径构造为略大于螺钉172的直径，使得仍能够确保安装面板13和机架17之间的安装稳定性。
32.活动面板14被以易于拆卸的方式安装到机架17，使得方便拆卸以维护活动面板14背后的装置(即，计算机主机和备用电源)。图6-8中示出安装活动面板14的一种实施例。在该实施例中，通过三角锁163和机架17底部上的螺丝181配合将活动面板14易拆卸地安装到机架17。三角锁163具有锁舌164，当如图8所示，锁舌164压紧在机架17的钣金上，且螺丝181穿过活动面板14底部的安装孔182时，活动面板14被安装到机架17上。螺丝181仅限制活动面板14在回流焊炉10的长宽限定的平面内的活动自由度，不限制活动面板14在回流焊炉10的高度方向的活动自由度。当需要拆卸活动面板14时，使用工具结合三角锁163 的位于活动面板14的正面的接收头部，然后旋转90度，以使得锁舌164旋转90度，从而锁舌164释放对机架17的钣金的压紧。此时，活动面板14可以向外倒，从而可以斜向上地拉动活动面板14，使得螺丝181离开活动面板14底部的安装孔182，从而将活动面板14从机架拆卸。
33.尽管已经结合以上概述的实施例的实例描述了本公开，但是对于本领域中至少具有普通技术的人员而言，各种替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案，无论是已知的或是现在或可以不久预见的，都可能是显而易见的。另外，本说明书中所描述的技术效果
和/或技术问题是示例性而不是限制性的；所以本说明书中的披露可能用于解决其他技术问题和具有其他技术效果和/或可以解决其他技术问题。因此，如上陈述的本公开的实施例的实例旨在是说明性而不是限制性的。在不背离本公开的精神或范围的情况下，可以进行各种改变。因此，本公开旨在包括所有已知或较早开发的替代方案、修改、变化、改进和/或基本等同方案。