一种铝框精密切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材加工领域，具体涉及一种铝框精密切割装置。


背景技术：

2.铝框根据使用需要会切割成相应的长度，现有的铝框切割时，将铝框夹持到夹具上，然后移动到切割刀片下方进行切割。
3.现有的铝框切割方式存在的问题为：由于通过人工将铝框放置到夹具上，导致铝框两侧的长度无法精确，在切割刀片对铝框进行切割后，得到的两端铝框的长度可能与实际需要的尺寸不符。
4.通常解决上述问题的方法是在切割前对铝框长度进行测量，然后通过做标记的方式进行更加精准的夹持，但这还是会存在较大的误差，无法精准地进行铝框切割，同时操作较为繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种铝框精密切割装置，用于精确地对铝框进行切割以得到所需尺寸的铝框。
6.为达到以上目的，本实用新型提供一种铝框精密切割装置，该铝框精密切割装置包括底座板，所述底座板上设置有滑动夹具，所述滑动夹具用于运输铝框；所述底座板上还设置有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架上吊设有一根安装杆，所述安装杆的前后两侧面上设置有滑轨，所述滑轨内设置有电动滑块，所述电动滑块底部安装有切割刀片；所述第二龙门架的顶杆上设置有水平摄像头，所述水平摄像头的镜头朝下。
7.通过水平摄像头确定出铝框的长度，确定后由控制程序计算并控制电动滑块在滑轨上移动，从而调整切割刀片的位置，使得铝框被运输到切割刀片下方后被切割得到所需长度尺寸的铝框。
8.在一种可能的实现方式中，所述底座上设置有两条滑道，所述滑道内安装有丝杆，所述滑动夹具安装在所述丝杠上。两条滑道内安装的丝杆控制两个滑动夹具，铝框通过两个滑动夹具夹持移动，运输到切割刀片的下方。
9.在一种可能的实现方式中，所述水平摄像头设置有两个，一条滑道的上方设置有一个水平摄像头。由于两个滑动夹具之间的间隔为固定值，因此只需要确定出铝框两端在滑动夹具内的位置或者说铝框两端超出滑动夹具部分的长度即铝框两端的位置，即可确定出铝框的长度，从而控制电动滑块进行滑动。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装杆通过升降杆安装在所述第一龙门架上。通过升降杆将安装杆安装到第一龙门架上，可以对切割刀片的高度位置进行调节。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一龙门架的竖杆上设置有一个高度摄像头。高度摄像头用于确定出铝框的高度，从而对切割刀片的高度进行相应调整。
12.在一种可能的实现方式中，所述两条滑道之间设置有光滑板。铝框被滑动夹具夹
持并运输时，其底部由光滑板支撑，光滑板表面摩擦系数较小，以较少铝框的磨损。
附图说明
13.图1是本实用新型提供的一种铝框精密切割装置结构示意图。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
15.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
16.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
17.参见附图的图1，图1是本实用新型提供的一种铝框精密切割装置结构示意图，如图1所示，本实用新型提供一种铝框精密切割装置，该铝框精密切割装置包括底座板1，所述底座板1上设置有滑动夹具2，所述滑动夹具2用于运输铝框；所述底座板1上还设置有第一龙门架31和第二龙门架32，所述第一龙门架31上吊设有一根安装杆4，所述安装杆4的前后两侧面上设置有滑轨41，所述滑轨41内设置有电动滑块5，所述电动滑块5底部安装有切割刀片51；所述第二龙门架32的顶杆上设置有水平摄像头61，所述水平摄像头61的镜头朝下。
18.通过水平摄像头61确定出铝框的长度，确定后由控制程序计算并控制电动滑块5在滑轨41上移动，从而调整切割刀片51的位置，使得铝框被运输到切割刀片51下方后被切割得到所需长度尺寸的铝框。
19.在一种可能的实现方式中，所述底座上设置有两条滑道7，所述滑道7内安装有丝杆8，所述滑动夹具2安装在所述丝杠上。两条滑道7内安装的丝杆8控制两个滑动夹具2，铝框通过两个滑动夹具2夹持移动，运输到切割刀片51的下方。
20.在一种可能的实现方式中，所述水平摄像头61设置有两个，一条滑道7的上方设置有一个水平摄像头61。由于两个滑动夹具2之间的间隔为固定值，因此只需要确定出铝框两端在滑动夹具2内的位置或者说铝框两端超出滑动夹具2部分的长度即铝框两端的位置，即可确定出铝框的长度，从而控制电动滑块5进行滑动。
21.举例来说，假设两个滑动夹具之间的间距为1米，左端夹具夹住铝框的部分长度为0.2米，右端夹具夹住铝框的部分长度为0.4米，切割刀片起始位于中间位置，需要切割得到0.55米长的铝框，则根据计算控制电动滑块向左移动0.15米即可切割得到0.55米长的铝框，当然，也可以将电动滑块向右移动0.35米，但是由于向左移动的移动距离更短，因此一般来说会选择移动更短距离，即向左移动0.15米。
22.在一种可能的实现方式中，所述安装杆4通过升降杆9安装在所述第一龙门架31上。通过升降杆9将安装杆4安装到第一龙门架31上，可以对切割刀片51的高度位置进行调
节。
23.进一步的，为了增加稳定性，升降杆9的数量可以设置有多根。
24.在一种可能的实现方式中，所述第一龙门架31的竖杆上设置有一个高度摄像头62。高度摄像头62用于确定出铝框的高度，从而对切割刀片51的高度进行相应调整。
25.在一种可能的实现方式中，所述两条滑道7之间设置有光滑板10。铝框被滑动夹具2夹持并运输时，其底部由光滑板10支撑，光滑板10表面摩擦系数较小，以较少铝框的磨损。光滑板10的具体由什么材料制成本实用新型对此不做具体限制，可根据需要进行选择。
26.上述水平摄像头61和高度摄像头62分别确定出铝框的水平位置和高度后，由控制程序计算并控制移动切割刀片51的位置，从而对铝框进行精密切割，得到所需长度的铝框。
27.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的控制程序、夹具结构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
28.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。