一种便于安装的螺伞齿轮加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及伞齿轮加工设备领域，具体是一种便于安装的螺伞齿轮加工刀具。


背景技术：

2.伞齿轮即螺旋圆锥齿轮，常用于两相交轴之间的运动和动力传递。圆锥齿轮的轮齿分布在一个圆锥体的表面，其齿形从大端到小端逐渐减小，在伞齿轮的加工过程中往往需要使用螺伞齿轮加工刀具对其进行加工成型。
3.现有的螺伞齿轮加工刀具在实际使用的过程中大多需要工作人员使用对应的工具将刀具紧固在对应的安装座上，安装较为不便，不便与对加工刀具进行更换或者清洗。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术需要工作人员使用对应的工具将刀具紧固在对应的安装座上，安装较为不便，不便与对加工刀具进行更换或者清洗的问题，本实用新型提出一种便于安装的螺伞齿轮加工刀具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装的螺伞齿轮加工刀具，包括安装座和调节筒，所述调节筒固定安装在安装座下侧壁中心处，且调节筒下方对称设置有夹紧套，两个所述夹紧套之间共同夹紧有刀具，所述调节筒侧壁转动连接有调节杆，且调节杆向内贯穿调节筒侧壁固定链接有第一斜齿轮，且调节筒上侧内壁中心处转动连接有转杆，所述转杆上固定套设有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，且转杆下端固定连接有与第三斜齿轮，所述调节筒两侧内壁对称设置有位置对称的转动座，所述调节筒内设置有多组与第三斜齿轮啮合的第四斜齿轮，每个所述第四斜齿轮与对应的转动座之间均通过对应的螺纹杆转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母与对应的夹紧套之间通过对应的连接杆固定连接，且调节筒下侧壁设置有与连接杆匹配的条形开口；利用移动螺母驱动夹紧套快速对刀具进行加紧，相比传统的螺栓紧固安装方式，较为方便，且安装效率高，需要拆卸刀具时只需反向转动调节杆便可。
6.优选的，每个所述夹紧套均设置成弧形，且夹紧套内壁设置有对应的定位杆，所述刀具侧壁上端设置有与定位杆匹配的定位槽；通过定位杆与定位槽的配合使用，大大增强了夹紧套对刀具的安装紧固效果，避免刀具发生松动。
7.优选的，每个所述调节杆远离第一斜齿轮的一端均固定连接有转钮，所述转钮外表面包裹有一层软质海绵；这样设置的目的是为了避免工作人员在转动调节杆安装刀具的时候手指出现磨伤，提高了工作人员的使用体验。
8.优选的，所述刀具顶端固定设置有十字凸起，且调节筒下侧壁开设有与十字凸起匹配的十字凹槽；进一步增强了调节筒与刀具的连接稳固性，避免定位杆应力集中发生断裂。
9.优选的，每个所述连接杆均采用锰钢材料制作而成，且连接杆外表面都设有一层
防锈蚀镀层；锰钢制作的连接杆耐磨损性能高，防锈蚀镀层的设置提高了连接杆的抗锈蚀能力。
10.优选的，每个所述夹紧套内壁粗糙打磨处理，且调节筒的直径为刀具直径的两倍至三倍；这样设置的目的增大了夹紧套与刀具侧壁之间的摩擦力，方便对刀具进行固定安装。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.通过调节杆配合多级斜齿轮以及移动螺母和夹紧套的配合使用，利用移动螺母驱动夹紧套快速对刀具进行加紧，相比传统的螺栓紧固安装方式，较为方便，且安装效率高，需要拆卸刀具时只需反向转动调节杆便可；
13.2.通过定位杆与定位槽的配合使用，大大增强了夹紧套对刀具的安装紧固效果，避免刀具发生松动，通过十字凸起和十字凹槽的配合使用，进一步增强了调节筒与刀具的连接稳固性，避免定位杆应力集中发生断裂。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的整体配合结构示意图；
16.图2为实施例一的正面剖视示意图；
17.图3为图2中a处的放大示意图；
18.图4为实施例一的定位柱与定位槽配合示意图。
19.图中：1安装座、2调节筒、3夹紧套、4刀具、5调节杆、6转杆、7第一斜齿轮、8第二斜齿轮、9转动座、10螺纹杆、11连接杆、12条形开口、13第三斜齿轮、14第四斜齿轮、15移动螺母、16定位杆、17定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-4所示，一种便于安装的螺伞齿轮加工刀具，包括安装座1和调节筒2，调节筒2固定安装在安装座1下侧壁中心处，且调节筒2下方对称设置有夹紧套3，两个夹紧套3之间共同夹紧有刀具4，调节筒2侧壁转动连接有调节杆5，且调节杆5向内贯穿调节筒2侧壁固定链接有第一斜齿轮7，且调节筒2上侧内壁中心处转动连接有转杆6，转杆6上固定套设有与第一斜齿轮7啮合的第二斜齿轮8，且转杆6下端固定连接有与第三斜齿轮13，调节筒2两侧内壁对称设置有位置对称的转动座9，调节筒2内设置有多组与第三斜齿轮13啮合的第四斜齿轮14，每个第四斜齿轮14与对应的转动座9之间均通过对应的螺纹杆10转动连
接，螺纹杆10上螺纹连接有移动螺母15，移动螺母15与对应的夹紧套3之间通过对应的连接杆11固定连接，且调节筒2下侧壁设置有与连接杆11匹配的条形开口12；通过调节杆5配合多级斜齿轮以及移动螺母15和夹紧套3的配合使用，利用移动螺母15驱动夹紧套3快速对刀具4进行加紧，相比传统的螺栓紧固安装方式，较为方便，且安装效率高，需要拆卸刀具4时只需反向转动调节杆5便可。
23.每个夹紧套3均设置成弧形，且夹紧套3内壁设置有对应的定位杆16，刀具4侧壁上端设置有与定位杆16匹配的定位槽17；通过定位杆16与定位槽17的配合使用，大大增强了夹紧套3对刀具4的安装紧固效果，避免刀具4发生松动。
24.每个调节杆5远离第一斜齿轮7的一端均固定连接有转钮，转钮外表面包裹有一层软质海绵；这样设置的目的是为了避免工作人员在转动调节杆5安装刀具4的时候手指出现磨伤，提高了工作人员的使用体验。
25.刀具4顶端固定设置有十字凸起，且调节筒2下侧壁开设有与十字凸起匹配的十字凹槽；通过十字凸起和十字凹槽的配合使用，进一步增强了调节筒2与刀具4的连接稳固性，避免定位杆16应力集中发生断裂。
26.每个连接杆11均采用锰钢材料制作而成，且连接杆11外表面都设有一层防锈蚀镀层；锰钢制作的连接杆11耐磨损性能高，防锈蚀镀层的设置提高了连接杆11的抗锈蚀能力。
27.每个夹紧套3内壁粗糙打磨处理，且调节筒2的直径为刀具4直径的两倍至三倍；这样设置的目的增大了夹紧套3与刀具4侧壁之间的摩擦力，方便对刀具4进行固定安装。
28.实施例二
29.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，第三斜齿轮13与第四斜齿轮14上均设置有分布均匀的防滑纹，通过防滑纹的设置是为了避免第三斜齿轮13带动第四斜齿轮14的时候发生相对滑动，从而更好的对刀具4进行安装夹持。
30.工作原理，安装刀具4时，将刀具4放在两个夹紧套3之间，转动调节杆5，第一斜齿轮7通过第二斜齿轮8带动转杆6转动，第三斜齿轮13随之带动螺纹杆10转动，移动螺母15带动连接杆11和夹紧套3随之对刀具4进行加紧，夹紧套3内壁上的定位杆16与刀具4上的定位槽17配合实现对刀具4的快速安装固定。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。