一种开口桶箍箍耳自动点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机设备技术领域，尤其涉及一种开口桶箍箍耳自动点焊机。


背景技术：

2.目前，对开口桶箍的箍耳进行焊接多采用人工焊接手段进行，存在焊接效率低、焊接部位定位精度难以保证、产品质量不稳定、焊缝成形难以控制等问题。而一些机械智能化焊接设备成本高昂，浪费工力和资源，且面对箍耳焊接工况适配性不足，因此希望研发一款专用的点焊机。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种开口桶箍箍耳自动点焊机，实现对开口桶箍上的箍耳自动点焊加工，提高焊接效率和成型质量，降低人工劳动强度。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种开口桶箍箍耳自动点焊机，其包括主机箱，主机箱的侧面设置有安装立板，安装立板上设置有桶箍定位组件和箍耳定位组件，桶箍定位组件用于将待焊接的开口桶箍竖立固定且使焊接部朝下，箍耳定位组件位于桶箍定位组件的下方，用于将待焊接的箍耳对准开口桶箍的焊接部，主机箱中伸出有焊接电极，焊接电极由动力气缸驱动靠近开口桶箍与箍耳进行焊接。
6.特别地，桶箍定位组件包括设置于安装立板上的定位轮和定位气缸，两个定位轮左右排布，用于支撑竖立的开口桶箍，定位气缸位于定位轮的上方，定位气缸的输出端设置有压紧块，压紧块与两个定位轮配合将开口桶箍夹紧固定。
7.特别地，定位轮和压紧块上分别设置有用于限位开口桶箍的凹槽。
8.特别地，箍耳定位组件包括定位块，定位块的中部设置有隔板，隔板用于插入开口桶箍的开口中，隔板的两侧分别成型有用于准确放置箍耳的定位腔。
9.特别地，还包括箍耳上料组件，箍耳上料组件包括装载箍耳的振动筛选盘，振动筛选盘中引出有导料轨道，从而将箍耳排队导出并向箍耳定位组件中的定位腔输送。
10.特别地，箍耳上料组件设置有两组，分布于主机箱的两侧，分别为左侧定位腔和右侧定位腔供料。
11.特别地，导料轨道位于定位腔的下方，导料轨道的末端对接有移料块，移料块由抬升气缸驱动升降动作，从而与定位腔的入口对接，定位腔的外侧设置有侧推气缸，用于将移料块上的箍耳推入定位腔中并贴靠隔板。
12.特别地，导料轨道的末端还设置有箍耳定位传感器，用于检测对接的移料块上有无箍耳。
13.特别地，安装立板上还设置有桶箍定位传感器，用于检测开口桶箍有无及是否固定到位。
14.特别地，主机箱上设置有触摸屏控制器。
15.综上，本实用新型的有益效果为，所述开口桶箍箍耳自动点焊机设置了桶箍定位组件和箍耳定位组件分别将待焊接的开口桶箍和箍耳的位置准确确定，从而方便焊接，整个过程可实现机械自动化，并可配合传感器保证设备稳定运行，减少人工干预，操作简单，设备成本低，加工效率高，焊接质量可靠，适用于批量加工。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的开口桶箍箍耳自动点焊机的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的开口桶箍箍耳自动点焊机的正视图；
18.图3是本实用新型实施例提供的开口桶箍箍耳自动点焊机的侧视图；
19.图4是图1中a处放大图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.请参阅图1至图4所示，本优选实施例提供一种开口桶箍箍耳自动点焊机，包括主机箱1和箍耳上料组件，主机箱1的侧面设置有安装立板2，安装立板2上设置有桶箍定位组件和箍耳定位组件。
25.桶箍定位组件用于将待焊接的开口桶箍18竖立固定且使焊接部朝下，其包括设置于安装立板2上的定位轮3和定位气缸4，两个定位轮3左右排布，用于支撑竖立的开口桶箍18，定位气缸4位于定位轮3的上方，定位气缸4的输出端设置有压紧块5，压紧块5与两个定位轮3配合将开口桶箍18夹紧固定。特别地，定位轮3和压紧块5上分别设置有用于限位开口桶箍18的凹槽6。
26.箍耳定位组件位于桶箍定位组件的下方，用于将待焊接的箍耳19对准开口桶箍18的焊接部，其包括定位块7，定位块7的中部设置有隔板8，隔板8用于插入开口桶箍18的开口中，隔板8的两侧分别成型有用于准确放置箍耳19的定位腔9。
27.主机箱1中伸出有焊接电极10，焊接电极10由动力气缸驱动靠近开口桶箍18与箍耳19进行焊接。
28.箍耳上料组件包括装载箍耳19的振动筛选盘11，振动筛选盘11中引出有导料轨道12，从而将箍耳19排队导出并向箍耳定位组件中的定位腔9输送。此处的箍耳上料组件优选设置有两组，分布于主机箱1的两侧，分别为左侧定位腔和右侧定位腔供料。
29.导料轨道12位于定位腔9的下方，导料轨道12的末端对接有移料块，移料块由抬升气缸13驱动升降动作，从而与定位腔9的入口对接，定位腔9的外侧设置有侧推气缸14，用于将移料块上的箍耳19推入定位腔9中并贴靠隔板8。
30.另外，导料轨道12的末端还设置有箍耳定位传感器15，用于检测对接的移料块上有无箍耳19。
31.安装立板2上还设置有桶箍定位传感器16，用于检测开口桶箍18有无及是否固定到位。
32.主机箱1上设置有触摸屏控制器17。
33.工作过程：
34.1)将待焊接的开口桶箍18放在两个定位轮3上，由定位气缸4驱动压紧块5下压，固定并定位开口桶箍18位置；
35.2)在振动筛选盘11中加入待焊接的箍耳19，通过导料轨道12排序输出，并通过抬升气缸13驱动移料块将单个箍耳19输送至定位块7上，再由侧推气缸14推入定位腔9，到达与开口桶箍18焊接的位置；
36.3)焊接电极10靠近并接触开口桶箍18与箍耳19完成焊接，之后退回；
37.4)将焊接好的桶箍取出，放入新的待焊桶箍，开始新一轮加工。
38.综上，上述的开口桶箍箍耳自动点焊机设置了桶箍定位组件和箍耳定位组件分别将待焊接的开口桶箍和箍耳的位置准确确定，从而方便焊接，整个过程可实现机械自动化，并可配合传感器保证设备稳定运行，减少人工干预，操作简单，设备成本低，加工效率高，焊接质量可靠，适用于批量加工。
39.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。