加热嘴单元的制作方法

1.本发明涉及用以将端子用导线热压接于端子构件的加热嘴单元。


背景技术：

2.在将端子用导线热压接于端子构件的作业中，例如在制造片式电感器(chip inductor)等电子零件时将导线热压接于铁心的端子部的作业中，使用热压接用的加热嘴单元。具体而言，将热电偶作为温度传感器安装于烙铁部会升温的加热嘴上而构成加热嘴单元，且将该加热嘴单元安装至热压接装置的工具保持器(tool holder)。然后，使热压接装置工作，利用加热嘴的烙铁部对载置于端子构件上的端子用导线在进行加压的同时进行急速加热，从而将端子用导线热压接至端子构件(例如参照专利文献1)。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特许第5457107号公报


技术实现要素：

6.发明所要解决的课题
7.不过，在上述专利文献所记载的加热嘴(加热嘴单元)中，将热电偶的芯线(温度传感器的导线)穿过保护管内以进行保护，进一步连同保护管一起贯穿开设于加热嘴上的保持器孔以进行保持。然而，由于热电偶的芯线和保护管形成为从加热嘴的表面引出的状态，因此在进行将加热嘴单元装设至热压接装置等的处理时，存在芯线成为阻碍、或不小心卡住芯线而使热电偶从加热嘴脱落的可能性。
8.此外，在运转热压接装置而使加热嘴单元进入作业区域或执行热压接作业的情形下，也存在不小心使芯线卡住其他工具(用以夹紧工件的辅助具等)而使热电偶从加热嘴脱落的可能性。从而，存在给加热嘴单元进入狭小的作业区域的动作带来障碍的可能性。
9.本发明是鉴于上述的情形而完成的，其目的在于提供不容易发生不小心卡住温度传感器的导线的缺陷的加热嘴单元。
10.用于解决课题的方案
11.本发明是为了达成上述目的而提出的，第一方案的加热嘴单元通过将温度传感器安装在用以将端子用导线热压接于端子构件的板状的加热嘴上而成，其中，
12.所述加热嘴具备：
13.烙铁部，其在烙铁本体设置有抵接于所述端子用导线的烙铁前端部；以及
14.一对连接臂部，其从所述烙铁本体的左右端部朝上方以彼此离开的状态延伸，且使来自电源的电流流通于烙铁本体而使烙铁部升温，
15.所述连接臂部彼此的间隙设置为上端部分开放的导线收纳空部，在该导线收纳空部内收纳有温度传感器的导线。
16.第二方案的加热嘴单元根据第一方案的加热嘴单元，其特征在于，在所述导线收
纳空部中设置有止挡所收纳的导线的导线止挡部。
17.第三方案的加热嘴单元根据第二方案的加热嘴单元，其特征在于，所述导线止挡部是注入于导线收纳空部内且硬化而成的树脂。
18.第四方案的加热嘴单元根据第三方案的加热嘴单元，其特征在于，所述加热嘴单元具备连通于所述导线收纳空部的止挡凹部，且作为导线止挡部的树脂注入于导线收纳空部和止挡凹部而硬化。
19.第五方案的加热嘴单元根据第二方案的加热嘴单元，其特征在于，所述导线止挡部是一体成形于连接臂部且朝导线收纳空部侧突出的突起。
20.第六方案的加热嘴单元根据第一至五中的任一方案的加热嘴单元，其特征在于，在所述烙铁部中的导线收纳空部的下端部所面对的位置，设置有供温度传感器的测温部固着的测温固着部。
21.第七方案的加热嘴单元根据第六方案的加热嘴单元，其特征在于，所述加热嘴至少在所述烙铁部和测温固着部的表面形成有耐氧化性覆膜层。
22.第八方案的加热嘴单元根据第七方案的加热嘴单元，其特征在于，在固着于所述测温固着部的测温部的表面形成有耐氧化性覆膜层。
23.第九方案的加热嘴单元根据第七或第八方案的加热嘴单元，其特征在于，所述耐氧化性覆膜层为镍覆膜。
24.第十方案的加热嘴单元根据第六至九中的任一方案的加热嘴单元，其特征在于，所述测温固着部具备供所述测温部接触的一对固着接触面，且设定为所述固着接触面彼此的离开距离随着从烙铁部侧朝向上方而逐渐扩开的状态。
25.第十一方案的加热嘴单元根据第一至十中的任一方案的加热嘴单元，其特征在于，所述温度传感器是热电偶，且所述温度传感器的导线包含热电偶的芯线而构成。
26.发明效果
27.本发明具有以下的优异效果。
28.根据第一方案的发明，由于所述连接臂部彼此的间隙设置为上端部分开放的导线收纳空部，且在该导线收纳空部内收纳有温度传感器的导线，因此能够避免温度传感器的导线从加热嘴的板厚的范围超出。从而，在进行将加热嘴单元装设至热压接装置的装设作业等处理时、或在加热嘴单元进入作业区域时，不容易发生不小心卡住导线的缺陷、甚至温度传感器从加热嘴脱落的缺陷。
29.根据第二方案的发明，由于在所述导线收纳空部中设置有止挡所收纳的导线的导线止挡部，因此能够阻止所收纳的导线从导线收纳空部脱落的缺陷。
30.根据第三方案的发明，由于所述导线止挡部为注入于导线收纳空部内硬化而成的树脂，因此易于将树脂作为导线止挡部而放入连接臂部与导线的间隙，从而能够充分地止挡导线。
31.根据第四方案的发明，由于所述加热嘴单元具备连通于所述导线收纳空部的止挡凹部，且作为导线止挡部的树脂注入于导线收纳空部和止挡凹部而硬化，因此导线止挡部不易从导线收纳空部脱落，且能够抑制导线随同导线止挡部一起从导线收纳空部脱落的缺陷。
32.根据第五方案的发明，由于所述导线止挡部是一体成形于连接臂部且朝导线收纳
空部突出的突起，因此能够通过简单的结构实现阻止导线的脱落的功能。
33.根据第六方案的发明，由于在所述烙铁部中的导线收纳空部的下端部所面对的位置设置有供温度传感器的测温部固着的测温固着部，因此只要将测温部作为前头而将温度传感器从开放的上端插入至导线收纳空部，即可使测温部简单地抵接至测温固着部。从而，能够顺畅地进行将温度传感器的测温部固着于测温固着部的准备。
34.根据第七至第九方案的发明，即使反复进行升温与冷却，也能够抑制加热嘴的表面的氧化，且能够使耐久性提升。
35.根据第十方案的发明，由于在测温固着部中设定为固着接触面彼此的离开距离随着从烙铁部侧朝向上方而逐渐扩开的状态，因此能够使温度传感器的测温部充分地接触测温固着部，且能够进行测温部对于加热嘴的良好的固着，进而构成能够进行良好的测温的加热嘴单元。
36.根据第十一方案的发明，由于所述温度传感器是热电偶，且所述温度传感器的导线包含热电偶的芯线而构成，因此能够通过简单的结构实现加热嘴单元的温度传感器。
附图说明
37.图1是加热嘴单元的立体图。
38.图2是加热嘴的说明图，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是仰视图，(d)是侧视图。
39.图3是加热嘴的测温固着部的说明图，(a)是主视图，(b)是剖视图。
40.图4是将热电偶安装于加热嘴的顺序的说明图，(a)是将热电偶插入于加热嘴内之前的状态，(b)是将热电偶插入于加热嘴内之后的状态，(c)是将树脂作为导线止挡部注入于导线收纳空部和止挡凹部后的状态。
41.图4-1是具备一体成形于连接臂部的突起作为导线止挡部的加热嘴的说明图，(a)是立体图，(b)是俯视图，(c)是主视图，(d)是以虚线描绘出导线止挡部的侧视图。
42.图5是设置有两个烙铁部的加热嘴的立体图。
43.图6是设置有两个烙铁部的加热嘴的说明图，(a)是俯视图，(b)是主视图，(c)是仰视图，(d)是侧视图。
具体实施方式
44.以下根据附图来说明用以实施本发明的方式。
45.如图1和图2所示，加热嘴单元1构成为具备：板状的加热嘴2，用以将端子用导线a热压接于端子构件b(参照图2的(d))；以及热电偶3，其作为温度传感器而安装于加热嘴2。加热嘴2是通过线放电加工将导电性材料(钨、钼、超硬材等)的板材加工而成形的嘴，且如图2所示，该加热嘴2构成为具备：烙铁部6，其成为该加热嘴2的下部(位于工件(端子用导线a或端子构件b)侧的前端部)；以及左右一对的连接臂部7，其成为上部(基部)。而且，在经由连接臂部7而通电至烙铁部6时能够通过电阻使烙铁部6发热，且能够通过热电偶3来测量烙铁部6的温度。
46.烙铁部6具备将连接臂部7的下部彼此连接的横长的烙铁本体11，且将该烙铁本体11的横向宽度(沿着一对连接臂部7所排列的横向的尺寸)设定为随着朝向加热嘴2的下部而逐渐地变窄的状态。此外，在稍向下方突出的烙铁本体11的底部，朝向下方突出设置有盒
状的烙铁前端部13，且使该烙铁前端部13的底面(前端面)作为烙铁前端面13a而能够抵接至端子用导线a。再者，在位于与烙铁本体11的烙铁前端部13相反侧的上部(连接臂部7侧)形成有大致矩形的烙铁凹部15，且在该烙铁凹部15内固着有热电偶3的测温接点(测温部)3a。另外，关于供测温接点3a固着的结构，将于之后详细说明。
47.连接臂部7是从烙铁本体11的左右端部朝上方延伸的纵长的构成部分，且在连接臂部7彼此互相离开的状态下设置。此外，构成为在连接臂部7的上部(延伸端部)，用以装设至热压接装置的嘴保持器(未图示)的装设孔17朝加热嘴2的板厚方向贯通，且将穿过该装设孔17的装设螺栓(未图示)螺合于嘴保持器，由此在使烙铁前端部13朝向下方的姿势下将加热嘴单元1装设至嘴保持器。
48.另外，在装设至嘴保持器的加热嘴单元1中，一方的连接臂部7电连接至热压接装置的加热器用电源(未图示)的一端，而另一方的连接臂部7电连接至加热器用电源的另一端。再者，构成为当使电流从电源(加热器用电源)流通至加热嘴2时，电流经由连接臂部7而流通于烙铁本体11内，烙铁本体11由于烙铁本体11内的电阻而发热，且烙铁前端部13由于该热量而升温。此外，烙铁本体11内的电流虽从一方的连接臂部7侧朝向另一方的连接臂部7侧流通，但由于电流流通的路径中，位于烙铁凹部15的角落部分的缩径部位的截面积比其他部位的截面积窄，因此在该缩径部位电流密度变得最高，从而易于以该部分为中心产生电阻所导致的焦耳热。
49.并且，如图1和图2的(d)所示，加热嘴2构成为在该加热嘴2的表背双面中从连接臂部7的下部一直到烙铁本体11的范围内，使沟20作为本发明的刨槽部而分别沿着左右方向(从一方的连接臂部7朝向另一方的连接臂部7的方向)延伸，且通过该表背的沟20的延伸而形成薄壁部21，烙铁前端部13突出设置于薄壁部21的下方。换言之，构成为薄壁部21形成于与烙铁前端部13错开的位置(详细而言是比烙铁前端部13更靠连接臂部7侧)。
50.此外，如图2的(d)所示，构成为表背的沟20的深度尺寸(加热嘴2的板厚方向的尺寸)设定为相同，且连接臂部7、烙铁本体11(薄壁部21)、烙铁前端部13的各厚度方向的中央位于同一平面上，且烙铁前端部13的板厚设定为与连接臂部7的板厚相同。再者，构成为成为沟20的底部的薄壁部21的表面设为烙铁本体11的侧面(表背面)，且设定为烙铁本体11的板厚(薄壁部21的板厚)比连接臂部7的板厚更薄，而且，设定为烙铁本体11的截面积(换言之，作为供电流流通的流路的截面积)比连接臂部7的截面积小。再者，烙铁本体11的侧面的厚度t1形成为比连接臂部7的厚度(详细而言是去除薄壁部21后的连接臂部7的厚度(连接臂部7中的与薄壁部21错开的部位的厚度))t2薄(参照图1和图2的(d))。
51.接下来，对安装于加热嘴2的热电偶3以及用以安装热电偶3的加热嘴2上的结构进行说明。
52.如图1和图3所示，热电偶3将两种芯线25的前端彼此焊接而构成球体状的测温接点(测温部)3a，且通过具有电绝缘性的芯线被覆材26分别覆盖各芯线25，进一步通过外侧被覆材27的覆盖而集束成一条从而构成了导线3b。换言之，以包含芯线25的方式构成了导线3b。再者，将测温接点3a的直径和导线3b的线径分别设定为比加热嘴2的板厚小。
53.此外，在加热嘴2中，在连接臂部7彼此的间隙中设置有导线3b的收纳部位，且在烙铁部6中设置有测温接点3a的固着部位。具体地说明，如图1和图2的(a)、(b)所示，将沿着连接臂部7的长边方向延伸的连接臂部7彼此的间隙设定为比导线3b的线径大一圈的宽度(粗
细、宽度)而作为上端部分开放的导线收纳空部30，且在该导线收纳空部30内，以导线3b不会从加热嘴2的表背各面向外侧突出的状态收纳有导线3b(详细而言为导线3b中的位于靠近测温接点3a的部分)。而且，使导线3b从导线收纳空部30的上端部分的开放口30a延伸出，且扩开导线收纳空部30的下端而连通至烙铁凹部15(参照图1)。
54.再者，在各连接臂部7中，以在面对导线收纳空部30的侧面的一部分形成缺口且以连通于导线收纳空部30的状态分别形成有止挡凹部31，且在各止挡凹部31和导线收纳空部30的一部分(位于止挡凹部31之间的部分)通过在注入紫外线硬化树脂或热硬化树脂等树脂之后硬化而设置导线止挡部32，且通过该导线止挡部32阻止导线3b从导线收纳空部30偏移开而从加热嘴2突出的情况。
55.此外，在形成于烙铁部6的烙铁凹部15中的面对导线收纳空部30的端部(下端部)的部位，以朝上方的连接臂部7侧突出的状态设置有供热电偶3的测温接点3a固着的测温固着部35。如图3所示，测温固着部35是隔着烙铁本体11而突出设置于与烙铁前端部13为相反侧的突起部，且形成为比烙铁前端部13小一圈。此外，在朝向着导线收纳空部30侧的部分(该测温固着部35的上部)，设置有供测温接点3a接触的一对固着接触面35a且使之对置于导线收纳空部30的端部，且设定为固着接触面35a彼此的离开距离随着从烙铁部6侧朝向上方的导线收纳空部30侧而逐渐地扩开的状态。再者，通过将各固着接触面35a分别以平面构成而将v字形的凹槽36形成于测温固着部35的上部(成为导线收纳空部30侧的上部)，且在该凹槽36内承接测温接点3a而使之接触固着接触面35a，且以在该状态下焊接等方式将测温接点3a固着于烙铁部6(测温固着部35)。
56.接下来，对加热嘴单元1的制作顺序、尤其是热电偶3安装至加热嘴2的安装顺序进行说明。
57.首先，如图4的(a)所示，将预先个别制作的加热嘴2和热电偶3以导线收纳空部30的开放口30a与测温接点3a对置的状态配置，设定加热嘴2和热电偶3的姿势，使测温固着部35、导线收纳空部30、测温接点3a、导线3b依次排列在同一直线上。若设定了加热嘴2和热电偶3的姿势，则以测温接点3a为前头而将热电偶3插入加热嘴2的导线收纳空部30的开放口30a。于是，连接臂部7的侧面成为导件(guide)而将热电偶3引导至烙铁部6侧。
58.再者，当深插热电偶3时，如图4的(b)所示，测温接点3a通过了导线收纳空部30之后进入烙铁凹部15内。在此，如图3的(a)所示，在烙铁部6中，由于在导线收纳空部30的下端部(烙铁部6侧的开放端部)所面对的部位设置有测温固着部35，且使v字形的固着接触面35a对置于导线收纳空部30的端部，因此进入至烙铁凹部15内的测温接点3a会到达测温固着部35而接触(抵接)固着接触面35a。如此一来，能够使测温接点3a简单且可靠地抵接于固着接触面35a(测温固着部35)。从而，能够顺畅地进行将测温接点3a固着于测温固着部35的准备。
59.再者，将导线3b向测温固着部35侧推压而维持测温接点3a对于固着接触面35a的接触，且在该状态下将测温接点3a与固着接触面35a通过激光焊接而固着(焊接)。详细而言，将激光照射至固着接触面35a而进行加热，且通过该热量熔化测温接点3a而进行固着(焊接)。此时，如图3的(a)所示，由于在测温固着部35中设定为固着接触面35a彼此的离开距离随着从烙铁部6侧朝向上方而逐渐地扩开的状态，因此能够使测温接点3a充分地接触测温固着部35。从而，可构成能够进行测温接点3a对于加热嘴2的良好的固着，进而能够进
行良好的测温的加热嘴单元1。再者，由于以平面构成固着接触面35a，且以球状体构成测温接点3a，因此测温接点3a易于与固着接触面35a进行点接触。此外，通过将测温接点3a压抵于固着接触面35a，从而使应力易于集中而使测温接点3a不易从固着接触面35a浮起。由此，能够更良好地将测温接点3a固着于加热嘴2，进而更良好地进行加热嘴2的测温。
60.若已将测温接点3a固着于测温固着部35，则如图4的(c)所示，向导线收纳空部30的一部分(位于止挡凹部31之间的部分)和止挡凹部31以硬化前的状态(流动状态)注入并填充紫外线硬化树脂或热硬化树脂等树脂，且在之后实施紫外线照射或加热等树脂硬化处理而使树脂硬化从而形成导线止挡部32。
61.在以该方式将热电偶3安装于加热嘴2而构成的加热嘴单元1中，由于将热电偶3的导线3b收纳于导线收纳空部30中，因此能够避免热电偶3的导线3b超出加热嘴2的板厚的范围。从而，在进行将加热嘴单元1装设至热压接装置的装设作业等处理时，或在加热嘴单元1进入作业区域时，不容易发生不小心卡住导线3b的缺陷甚至热电偶3从加热嘴脱落的缺陷。此外，当在搬运(出货)或保存之际要整理多个加热嘴单元1的情况下，能够无障碍且稳定地重叠加热嘴单元1，且能够顺畅地进行搬运作业或保存作业。
62.并且，由于在导线收纳空部30中设置有导线止挡部32，因此能够阻止所收纳的导线3b从导线收纳空部30脱落的缺陷。此外，由于将注入于导线收纳空部30内而硬化的树脂作为导线止挡部32，因此易于将树脂作为导线止挡部32放入连接臂部7与导线3b的间隙，从而能够充分地止挡导线3b。再者，由于具备连通于导线收纳空部30的止挡凹部31，且作为导线止挡部32的树脂注入于导线收纳空部30和止挡凹部31而硬化，因此导线止挡部32不易从导线收纳空部30脱落，且能够抑制导线3b随同导线止挡部32一起从导线收纳空部30脱落的缺陷。
63.再者，作为使用加热嘴单元1而将端子用导线a热压接于端子构件b的作业，首先，将加热嘴单元1以烙铁前端部13成为下侧的姿势装设于热压接装置的嘴保持器，且将热电偶3的导线3b连接于热压接装置的热电偶连接端子(未图示)。之后，将端子构件b和端子用导线a安置在设于嘴保持器的下方的作业区域(均未图示)，且将端子用导线a重叠于端子构件b的上表面。若已安置了端子构件b和端子用导线a，则使加热嘴单元1与嘴保持器一同下降而将烙铁前端部13朝端子用导线a推压，进一步通过对加热嘴2通电而使烙铁本体11发热，从而将端子用导线a热压接于端子构件b。此外，通过热电偶3来测量烙铁部6的温度，并且热压接装置的控制部(未图示)根据该测量值来进行对加热嘴2的通电控制，进而进行烙铁前端部13的温度控制。
64.在此，在发热的加热嘴2中，将烙铁本体11的板厚设定为比连接臂部7的板厚薄，且将烙铁本体11的截面积设定为比连接臂部7的截面积小，因此即使将加热嘴2的板厚设定为较厚，也能够抑制烙铁本体11中的电流密度降低而使发热变得不充分的缺陷。从而，无论加热嘴2的板厚的增减都易于实现良好的发热效率。此外，能够避免烙铁本体11的体积的增加，进而避免热容量的增加，且易于迅速地进行烙铁本体11或烙铁前端部13的冷却。再者，由于在从连接臂部7的下部一直到烙铁本体11的范围内使沟20延伸而形成薄壁部21，且将成为沟20的底部的薄壁部21的表面设为烙铁本体11的侧面，因此能够简单地实现烙铁本体11的板厚比连接臂部7的板厚薄的加热嘴2的构造。
65.此外，由于在薄壁部21的下方突出设置有烙铁前端部13，因此当由于热压接作业
而异物(端子用导线a的绝缘覆膜等)附着于烙铁前端部13的情形下，易于以研磨烙铁前端部13的前端等方式将异物去除。并且，能够充分地确保烙铁前端部13的前端的研磨裕度，且能够谋求加热嘴单元的更换周期(使用寿命)的长期化。再者，由于薄壁部21形成于比烙铁前端部13更靠连接臂部7侧，且烙铁本体11的侧面的厚度形成为比去除薄壁部21后的连接臂部7的厚度薄，因此能够抑制烙铁本体11中的电流密度的降低，同时能够充分地确保烙铁前端部13的前端面中的板厚方向的尺寸。由此，能够扩增可供加热嘴2热压接的工件(热压接对象)的大小的容许范围。此外，由于薄壁部21形成于与烙铁前端部13错开的位置，且烙铁前端部13的板厚设定为与连接臂部7的板厚相同，因此无须使烙铁前端部13的板厚相对于连接臂部7的板厚进行增减，从而易于制造加热嘴2。
66.并且，连接臂部7、烙铁本体11、烙铁前端部13的各厚度方向的中央位于同一平面上，因此于热压接作业时不易在加热嘴2内发生弯曲力矩，能够抑制对于加热嘴2施加多余的负荷的缺陷，进而能够抑制加热嘴2易于损伤的缺陷。再者，由于在加热嘴2的烙铁部6安装有热电偶3作为温度传感器，因此能够取得烙铁部6的温度的信息而运用于加热嘴2的发热的控制。此外，能够通过简单的结构来实现温度传感器。
67.然而，在上述实施方式中，虽通过在加热嘴2的表背双面中使沟20分别延伸而形成薄壁部21来构成烙铁本体11，但本发明不限定于此。总之，只要烙铁本体11的板厚设定为比连接臂部7的板厚薄，且烙铁本体11的截面积设定为比连接臂部7的截面积小，则可在加热嘴2设置任何样态的烙铁本体11。例如，也能够通过在加热嘴2的表面或背面的任一面中使沟延伸而形成薄壁部21来构成烙铁本体11。但是，烙铁本体11将会偏靠位于加热嘴2的表背任一面，由此，于热压接作业时会在加热嘴2内发生弯曲力矩，因此以采用连接臂部7、烙铁本体11、烙铁前端部13的各厚度方向的中央位于同一平面上的结构，即上述实施方式的结构为佳。另外，烙铁本体11只要是包含电阻值最高的部分(成为发热部的部分)的构成即可。因此，通过沟等而谋求薄壁化的区域可以及于连接臂部7内，也可以并非烙铁本体11的整个区域。
68.此外，虽然烙铁前端部13的板厚与连接臂部7的板厚设定为相同的尺寸，但本发明不限定于此。例如，只要削减烙铁前端部13的板厚而设定为比连接臂部7的板厚薄，则能够增加烙铁前端部13的板厚尺寸的自由度，从而易于设计与实施热压接处理的工件(端子构件b、端子用导线a)的大小相对应的加热嘴2。再者，如图3所示，虽然测温固着部35构成为比烙铁前端部13小一圈，但本发明不限定于此。例如，只要设定为使烙铁前端部13的体积与测温固着部35的体积一致，以避免烙铁前端部13的热容量与测温固着部35的热容量之差极端不同，则能够使测温固着部35处的温度变化与烙铁前端部13处的温度变化同步，从而易于根据测温固着部35的测温而执行烙铁前端部13的温度管理。
69.并且，虽然测温固着部35的固着接触面35a以平面构成，但本发明不限定于此。总之，只要设定为固着接触面35a彼此的离开距离随着从烙铁部6侧朝向上方而逐渐地扩开的状态，则固着接触面35a也能够以曲面构成。再者，只要能够使测温接点(测温部)3a充分地接触固着接触面35a，则不限定于将该测温接点3a形成为球状体，可以形成为任何形状。此外，虽然将热电偶3的测温接点3a与测温固着部35焊接而固着，但本发明不限定于此。总之，只要能够进行烙铁部6的测温，则不限定测温接点3a与测温固着部35的固着样态。例如，也能够使用导热良好的固着剂(粘接剂)来固着测温接点3a与测温固着部35。
70.再者，在上述实施方式的加热嘴2中，虽构成为使导线收纳空部30沿着连接臂部7的长边方向而呈直线状延伸，但本发明不限定于此。总之，只要是能够收纳热电偶3的导线3b的构成，则可适用任何样态的导线收纳空部30。例如，能够适用呈弯折线状或弯曲线状延伸的导线收纳空部30。此外，虽例示了紫外线硬化树脂或热硬化树脂等树脂作为本发明中的导线止挡部32，但本发明不限定于此。总之，只要能够止挡收纳于导线收纳空部30内的导线3b而阻止其从导线收纳空部30脱落，则不限制导线止挡部32的样态。例如，也可以采用能够嵌合于导线收纳空部30的封盖(cap)作为导线止挡部，或者，也可以采用一体成形于连接臂部7且朝导线收纳空部30侧突出的突起作为导线止挡部。
71.对由突起构成的导线止挡部的一例进行说明，图4-1所示的变形例的加热嘴2”基本上与上述实施方式(第一实施方式)相同，其不同点为未形成供树脂填充的止挡凹部31，取而代之地设置有矩形突起状的导线止挡部37。具体而言，从一方的连接臂部7中的面对导线收纳空部30的侧面，以沿着导线收纳空部30的长边方向彼此离开的状态朝向另一方的连接臂部7突出设置有多个(在本变形例中为两个)导线止挡部37。此外，从另一方的连接臂部7中的面对导线收纳空部30的侧面，以沿着导线收纳空部30的长边方向彼此离开的状态、且以避免隔着导线收纳空部30而与一方的连接臂部7上的导线止挡部37对置的状态朝向一方的连接臂部7突出设置有多个(在本变形例中为两个)导线止挡部37。此外，如图4-1的(d)所示，构成为将一方的连接臂部7上的各导线止挡部37配置在靠近加热嘴2”的表面的位置，且将另一方的连接臂部7上的各导线止挡部37配置在靠近加热嘴2”的背面的位置，从而使各导线止挡部37沿着导线收纳空部30的长边方向位于彼此错开的位置。
72.并且，如图4-1的(b)所示，构成为将各导线止挡部37中的能够供导线3b的外周面卡合的导线卡合部37a设定为曲面，从而使导线3b与导线止挡部37易于面接触。另外，导线止挡部37在进行成为加热嘴2”的素材的板材的线切割(线放电加工)之际，预先于导线收纳空部30内成形矩形状的突起，之后，使放电加工(开模放电加工)的电极从导线收纳空部30的外方接近突起而成形导线卡合部37a且设置于加热嘴2”。另外，导线卡合部37a的成形方法不限定于放电加工，也能够例如为激光加工等。
73.如此一来，只要采用一体成形于连接臂部7的导线止挡部37，则能够通过简单的构成来实现阻止导线3b的脱落的功能。此外，不需要进行树脂的填充作业或直至树脂硬化为止的等待时间，从而能够提升加热嘴单元的制造作业的效率。
74.此外，虽然通过导线收纳空部30的侧面的较浅的缺口构成了连通于导线收纳空部30的止挡凹部31，但本发明不限定于此。总之，只要作为导线止挡部32的树脂从导线收纳空部30一直注入至止挡凹部31且可硬化，则止挡凹部31的构成可采用任何样态。例如，也可以构成为在连接臂部7的表背双面分别形成沟状的止挡凹部，且使该止挡凹部的端部连通至导线收纳空部30而使树脂(导线止挡部32)从导线收纳空部30一直注入至止挡凹部。
75.再者，在上述实施方式中，例示了热电偶3作为本发明的温度传感器，例示了热电偶3的测温接点3a作为本发明的测温部，但不限定于此。总之，只要是能够进行烙铁部6的测温且在导线3b的端部设置有测温部而构成的温度传感器，则可以采用任何样态的温度传感器而安装至加热嘴2。
76.不过，在上述实施方式中，例示了沟20作为本发明的刨槽部，但本发明不限定于此。总之，只要通过使刨槽部沿着从一方的连接臂部朝向另一方的连接臂部的方向延伸而
使薄壁部形成于加热嘴，则可以将刨槽部设定为任何样态。例如，图5和图6所示的第二实施方式的加热嘴2’基本上与上述实施方式(第一实施方式)相同，其不同点为：不仅在加热嘴2’的表背双面，也在加热嘴2’的板厚方向的中间部分形成刨槽部而使加热嘴2’的下半部分分支成为两股，由此具有两脚的烙铁本体。
77.具体地说明，加热嘴2’在位于该加热嘴2’的下部的烙铁部6’中的板厚方向的中间部分，形成沿着左右方向(从一方的连接臂部7朝向另一方的连接臂部7的方向)延伸的烙铁空间部40作为刨槽部，且将该烙铁空间部40朝向下方开放。再者，隔着烙铁空间部40在加热嘴2’的表背两侧分别设置有烙铁本体11和烙铁前端部13。换言之，在加热嘴2’的烙铁部6’中，设置有彼此离开的两个烙铁本体11以及彼此离开的两个烙铁前端部13。并且，在各烙铁本体11中，在外侧的面形成沟20，且在内侧的面也形成沟20’，此外，分别具备突出设置有测温固着部35的烙铁凹部15，且能够在各测温固着部35固着热电偶3的测温接点(测温部)3a，在各烙铁前端部13，将该烙铁前端部13的板厚设定为比连接臂部7的板厚薄。
78.只要构成此种具备烙铁部6’的加热嘴2’，即可通过两个烙铁前端部13同时地进行两个部位的热压接处理，并且能够谋求热压接作业的效率的提升。此外，通过烙铁空间部40的板厚方向的尺寸的设定，即可依据工件来调整两个烙铁前端部13的离开距离(间距)或各烙铁前端部13的烙铁前端面13a的大小。
79.此外，在所述的实施方式中，也可以在加热嘴的表面形成耐氧化性覆膜层而提高耐氧化性。
80.以下对耐氧化性覆膜层进行说明。
81.在加热嘴中，每次热压接都会反复升温、冷却，因此表面易于氧化，尤其在烙铁部6(发热部)附近和焊接有热电偶3的部分，氧化显著。从而，发热部附近的氧化部分会剥离而使强度降低，产生在加压时破损的缺陷，此外，热电偶的焊接部分会腐蚀而使得强度降低，结果发生热电偶脱离而无法使用等的缺陷。
82.因此，在本实施方式中，在加热嘴的表面形成耐氧化性覆膜层而提高了耐氧化性。以下，包含制造工序在内进行具体的说明。
83.首先，关于成为素材(基材)的金属板，具体而言，较佳为使用过去一般所使用的钨(硬度hv430左右)、耐研磨性比钨合金(硬度hv200至400左右)更优异的所谓超硬材(硬度hv900至2400)(正式名称：超硬质合金，将硬质的金属碳化物的粉末烧结而成的合金)，且将该超硬材的板材通过线切割而切出成预定形状。接下来，对该切出片实施镀覆前处理，然后浸渍于溶解槽中进行通电，从而在所述切出片的表面形成由镍所形成的耐氧化性覆膜层，即实施镍镀覆。之后，从溶解槽拉起而实施洗净等后处理。
84.再者，与所述的实施方式同样地，将热电偶3的测温接点3a激光焊接于测温固着部35。在该焊接中，由于在测温固着部35的表面(固着接触面35a)形成有镍层的覆膜，因而润湿性提高，由此提升焊接的可靠性、焊接强度。此外，如果焊接时的润湿性提高，则能够比以往更抑制激光的输出，且抑制对于基材造成的损伤，并能够谋求品质提升与能源消耗的节约。
85.若热电偶3的焊接结束，则进一步实施镀覆前处理，且将装设有热电偶3的加热嘴单元1浸渍于电解液中，且对于包含热电偶3的测温接点3a的整体的表面实施镍镀覆。
86.当使用以该方式制作的加热嘴单元1时，耐氧化性提升，因此能够抑制由烙铁部6、
热电偶3的安装部分的氧化引起的剥离或强度降低，由此能够使耐久性提升。尤其是当基材使用超硬材且实施镍镀覆时，能够使润湿性提升且焊接性也提升，从而能够使耐久性可靠地提升。另外，由于热电偶的主成分为镍，因此镍镀覆亲和性良好。此外，耐氧化性覆膜不限定于镍镀覆，例如，也可以为金镀覆等。
87.再者，所述的实施方式的所有观点均为例示，不应认定为用以限制本发明。本发明不限定于上述的说明，应为技术方案所示，其包含在与技术方案均等的含义和范围内的所有变更。
88.附图标记说明
89.1加热嘴单元
90.2、2’、2”加热嘴
91.3热电偶
92.3a测温接点
93.3b导线
94.6、6’烙铁部
95.7连接臂部
96.11烙铁本体
97.13烙铁前端部
98.13a烙铁前端面
99.15烙铁凹部
100.17装设孔
101.20、20’沟
102.21薄壁部
103.25芯线
104.26芯线被覆材
105.27外侧被覆材
106.30导线收纳空部
107.30a开放口
108.31止挡凹部
109.32导线止挡部
110.35测温固着部
111.35a固着接触面
112.36凹槽
113.37导线止挡部
114.37a导线卡合部
115.40烙铁空间部。