一种数控机床底座的制作方法

1.本发明涉及机床底座技术领域，尤其涉及一种数控机床底座。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率；现有的数控底座考虑到了减震、移动，但多数忽略了升降问题，数控机床的升降能够在吊装、搬运特殊工件时，将底座降低高度，便于工件的吊装和搬运，同时数控机床有很多设备安装在底座内，将底座升高能够便于进入到底座下方对设备进行检修维护，为此我们提出了一种数控机床底座。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决底座不便于升降的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控机床底座，包括齿轮，还包括：对称开设有滑槽的底板，两个所述滑槽中均滑动连接有齿条；所述齿轮转动连接在底板上，所述齿轮位于两个齿条之间，且与两个齿条相啮合，所述底板上设有驱动组件，用于驱动齿轮旋转；对称转动连接在所述底板上的第一套筒，所述齿条驱动第一套筒转动，所述第一套筒内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿滑动连接在底板上；固定连接在第一螺纹杆末端上的地脚；对称连接在所述底板上的活塞筒，所述活塞筒上固定连接有进油管、第二出油管，所述第二出油管的出油端朝向齿条、齿轮。
5.为了便于驱动齿轮旋转，优选地，所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在底板上，所述电机输出端与齿轮固定相连。
6.为了能够有效缩减齿槽的占用面积，进一步的，所述底板上开设有齿槽，所述齿轮转动连接在齿槽中，所述齿槽形状与齿轮相同。
7.为了便于齿条移动时带动第一套筒旋转，进一步的，所述底板上对称开设有两组第一安装槽，所述第一套筒转动连接在第一安装槽中，所述第一套筒上圆周固定连接有第一齿牙，所述第一齿牙、齿条相啮合。
8.为了进一步提高对底板的支撑效果，进一步的，所述齿条另一侧的两端均固定连接有第三齿牙，所述底板上对称开设有两组第二安装槽，所述第二安装槽中转动连接有第二套筒，所述第二套筒内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑动连接在底板上，所述第二套筒圆周上固定连接有第二齿牙，所述第二齿牙、第三齿牙相啮合。
9.为了提高齿条滑动时的稳定性，进一步的，所述滑槽中部固定连接有限位块，所述限位块与第三齿牙相对应。
10.为了便于齿条滑动时带动活塞板移动，优选地，所述底板上对称开设有第三安装槽，所述活塞筒固定连接在第三安装槽中，所述活塞筒内滑动连接有活塞板，所述活塞板上固定连接有推杆，所述齿条中部固定连接有连杆，所述连杆与推杆固定相连。
11.为了便于进油管吸取润滑油，进一步的，所述底板上对称固定连接有储油箱，所述进油管远离活塞筒的一端通向储油箱内。
12.为了便于向储油箱内加油，进一步的，所述储油箱上固定连接有加油管。
13.为了避免润滑油的浪费，进一步的，所述活塞筒上固定连接有第一出油管，所述第一出油管远离活塞筒的一端通向储油箱底部，所述第一出油管、第二出油管、进油管内均设有单向阀，所述第一出油管上安装有第一电磁阀，所述第二出油管上安装有第二电磁阀。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床底座，具备以下有益效果：1、该数控机床底座，通过启动电机，电机输出端转动带动齿轮在齿槽中旋转，齿轮旋转时啮合带动底板两侧的齿条在滑槽中滑动，两个齿条在滑动时呈相互远离或相互靠近，齿条在滑槽中滑动时，啮合第一套筒上的第一齿牙，进而带动第一套筒在第一安装槽中旋转，使得螺纹连接在第一套筒内的第一螺纹杆在底板上实现升降，通过四个第一螺纹杆为底板提供支撑力。
15.2、该数控机床底座，通过固定在齿条两端的第三齿牙，在齿条往复在滑槽中移动时，啮合第二齿牙并带动第二套筒在第二安装槽中旋转，进而使得螺纹连接在第二套筒内的第二螺纹杆在底板上跟随第一螺纹杆同步进行升降，通过四个第二螺纹杆，能够为底板进一步提供有效的支撑力，使得底板更加稳固。
16.3、该数控机床底座，通过在齿条呈相互远离或相互靠近滑动在滑槽中时，齿条通过连杆带动推杆跟随相对应的齿条移动，使得两个推杆往复不间断的通过活塞板挤压活塞筒中的润滑油，并通过第二出油管喷在齿条和齿轮上，对其进行润滑、降温，降低齿轮啮合齿条时摩擦的热量，同时提供润滑效果。
17.4、该数控机床底座，通过第一电磁阀、第二电磁阀，能够一定时间内反复需要进行升降时，通过开启第二电磁阀、关闭第一电磁阀，使得活塞板挤压活塞筒内的润滑油时，使润滑油排回至储油箱内，第二出油管不会喷油，使得不会在反复升降底板时避免润滑油的浪费。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过电机带动齿轮旋转，齿轮带动两个齿条滑动，齿条分别驱动相对应的第一套筒、第二套筒旋转，使得螺纹连接在第一套筒、第二套筒中的第一螺纹杆、第二螺纹杆在底板上同步实现升降，进而便于底板的升降，同时该装置还能在升降时为齿条、齿轮补充润滑油，提供润滑效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种数控机床底座的立体结构示意图一；图2为本发明提出的一种数控机床底座的立体结构示意图二；图3为本发明提出的一种数控机床底座的立体结构示意图三；
图4为本发明提出的一种数控机床底座图3中a的结构示意图；图5为本发明提出的一种数控机床底座的立体结构示意图四；图6为本发明提出的一种数控机床底座的立体结构示意图五；图7为本发明提出的一种数控机床底座第一螺纹杆、第二螺纹杆的结构示意图。
20.图中：1、底板；11、齿槽；12、电机；13、滑槽；14、限位块；2、齿轮；21、齿条；22、第一套筒；23、第一螺纹杆；24、第一齿牙；25、第一安装槽；26、地脚；3、第二安装槽；31、第二螺纹杆；32、第二套筒；33、第二齿牙；34、第三齿牙；4、活塞筒；41、推杆；42、连杆；43、第三安装槽；44、活塞板；45、储油箱；46、加油管；47、进油管；48、第一出油管；481、第一电磁阀；49、第二出油管；491、第二电磁阀。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1：参照图1-7，一种数控机床底座，包括齿轮2，还包括：对称开设有滑槽13的底板1，两个滑槽13中均滑动连接有齿条21；齿条21呈相对错位滑动在相对应的滑槽13中，齿轮2转动连接在底板1上，齿轮2位于两个齿条21之间，且与两个齿条21相啮合，底板1上设有驱动组件，用于驱动齿轮2旋转；对称转动连接在底板1上的第一套筒22，齿条21驱动第一套筒22转动，第一套筒22内螺纹连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23贯穿滑动连接在底板1上；对称连接在底板1上的活塞筒4，活塞筒4上固定连接有进油管47、第二出油管49，第二出油管49的出油端朝向齿条21、齿轮2；驱动组件包括电机12，电机12固定连接在底板1上，电机12输出端与齿轮2固定相连；底板1上开设有齿槽11，齿轮2转动连接在齿槽11中，齿槽11形状与齿轮2相同；底板1上对称开设有两组第一安装槽25，第一套筒22转动连接在第一安装槽25中，第一套筒22上圆周固定连接有第一齿牙24，第一齿牙24、齿条21相啮合；齿条21另一侧的两端均固定连接有第三齿牙34，底板1上对称开设有两组第二安装槽3，第二安装槽3中转动连接有第二套筒32，第二套筒32内螺纹连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31贯穿滑动连接在底板1上，第二套筒32圆周上固定连接有第二齿牙33，第二齿牙33、第三齿牙34相啮合；底板1上对称开设有第三安装槽43，活塞筒4固定连接在第三安装槽43中，活塞筒4内滑动连接有活塞板44，活塞板44上固定连接有推杆41，齿条21中部固定连接有连杆42，连杆42与推杆41固定相连；底板1上对称固定连接有储油箱45，进油管47远离活塞筒4的一端通向储油箱45内；活塞筒4上固定连接有第一出油管48，第一出油管48远离活塞筒4的一端通向储油箱45底部，第一出油管48、第二出油管49、进油管47内均设有单向阀，第一出油管48上安装有第一电磁阀481，第二出油管49上安装有第二电磁阀491；在使用需要升降时，通过电机12带动齿轮2旋转，齿轮2带动两个齿条21滑动，齿条21分别驱动相对应的第一套筒22、第二套筒32旋转，使得螺纹连接在第一套筒22、第二套筒32中的第一螺纹杆23、第二螺纹杆31在底板1上升降；启动电机12，电机12输出端转动带动齿轮2在齿槽11中旋转，齿轮2旋转时啮合带动底板1两侧的齿条21在滑槽13中滑动，两个齿条21在滑动时呈相互远离或相互靠近，齿条21在滑槽13中滑动时，啮合第一套筒22上的第一齿牙24，进而带动第一套筒22在第一安装
槽25中旋转，使得螺纹连接在第一套筒22内的第一螺纹杆23在底板1上实现升降；同时齿条21另一侧的第三齿牙34啮合第二齿牙33带动第二套筒32在第二安装槽3中旋转，进而使得螺纹连接在第二套筒32内的第二螺纹杆31在底板1上跟随第一螺纹杆23同步升降；第一套筒22、第二套筒32均设有四个，第一螺纹杆23、第二螺纹杆31的数量与第一套筒22数量相同，四个第一螺纹杆23、四个第二螺纹杆31能够为底板1进一步提供有效的支撑力，使得底板1更加稳固；在齿条21呈相互远离或相互靠近滑动在滑槽13中时，齿条21通过连杆42带动推杆41跟随相对应的齿条21移动，齿条21在移动时，会拉动其中一个推杆41向靠近活塞筒4底部移动，同时另一个齿条21会推动另一个推杆41向远离活塞筒4底部方向移动，推杆41向靠近活塞筒4底部移动时，推动活塞板44挤压活塞筒4内的润滑油，润滑油通过第二出油管49排出，喷到齿条21和齿轮2上，对其进行润滑、降温，降低齿轮2啮合齿条21时摩擦的热量，同时提供润滑效果，另一个推杆41向远离活塞筒4底部移动时，拉动相对应的活塞板44，使得进油管47抽取储油箱45中的润滑油进入到活塞筒4内，便于齿条21往返移动时，均能够向齿条21、齿轮2上喷润滑油；需要理解的是，默认状态下，第二电磁阀491处于关闭状态，使第二出油管49处于贯通状态，第一电磁阀481处于开启状态，将第一出油管48堵住；当底板1一定时间内反复需要进行升降时，为了避免第二出油管49反复向齿条21和齿轮2上喷润滑油造成浪费，通过开启第二电磁阀491，将第二出油管49堵住，再关闭第一电磁阀481，第一出油管48与活塞筒4连通，在反复升降时，齿条21会在滑槽13中反复往复移动，通过连杆42驱动活塞板44反复挤压活塞筒4内的润滑油，在活塞板44挤压时，活塞筒4通过进油管47抽取润滑油，再由第一出油管48排回到储油箱45中，第二出油管49不会喷油，进而使得不会在反复升降底板1时造成润滑油的浪费。
23.实施例2：参照图1，一种数控机床底座，与实施例1基本相同，更进一步的是：滑槽13中部固定连接有限位块14，限位块14与第三齿牙34相对应；限位块14能够在齿条21滑动时，限位齿条21滑动的距离，同时限位块14与齿条21一侧相贴，将齿条21限位在滑槽13中，避免滑动的晃动。
24.实施例3：参照图1，一种数控机床底座，与实施例1基本相同，更进一步的是：储油箱45上固定连接有加油管46；加油管46能够便于向储油箱45中补充润滑油。
25.实施例4：参照图6，一种数控机床底座，与实施例1基本相同，更进一步的是：固定连接在第一螺纹杆23末端上的地脚26，当第一螺纹杆23、第二螺纹杆31升降时，地脚26与地面接触，能够提高与地面之间的接触面，为底板1提供强有力的支撑力。
26.本发明通过电机12带动齿轮2旋转，齿轮2带动两个齿条21滑动，齿条21分别驱动相对应的第一套筒22、第二套筒32旋转，使得螺纹连接在第一套筒22、第二套筒32中的第一螺纹杆23、第二螺纹杆31在底板1上同步实现升降，进而便于底板1的升降，同时该装置还能
在升降时为齿条21、齿轮2补充润滑油，提供润滑效果。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。