一种剪刀式一体锡焊枪的制作方法

1.本发明涉及一种焊接工具，具体的说，涉及了一种剪刀式一体锡焊枪。


背景技术：

2.电缆接头对接或者顺接时，经常会采用锡焊枪焊接，由于锡焊枪的操作一般需要双手进行，因此在焊接过程中，往往需要另一个人将电缆接头固定住，或者需要用其他辅助装置将电缆接头固定住，尤其是在对多股电缆接头一起焊接时，必须双人进行，这限制了锡焊枪在电缆接头实际焊接工作中的应用；此外，对于密集电缆的场合，直接用传统的锡焊枪对电缆焊接，容易损坏周围的线缆，故以往在这种情况下往往需要延长线缆的预留量，这使得焊接也不美观。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、能够单人操作、焊接质量容易控制、实用性强的剪刀式一体锡焊枪。
5.为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种剪刀式一体锡焊枪，包括剪刀式夹持机构、电络铁机构和进锡腔道，所述剪刀式夹持机构包括中部铰接在一起的第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件的头部和所述第二铰接件的头部设置有相互配合的夹线机构，所述第一铰接件的尾部和所述第二铰接件的尾部之间连接有拉簧，所述第一铰接件上开设有安装腔道和头部焊槽，所述头部焊槽与所述夹线机构并排设置，所述头部焊槽的侧面敞口设置；所述电络铁机构包括络铁头、电源线、驱动机构和顶紧开关，所述络铁头的后端可转动地安装在所述安装腔道前端，所述络铁头收纳在所述头部焊槽内，所述电源线穿设于所述安装腔道内，所述驱动机构驱动所述络铁头转动，所述顶紧开关将所述络铁头锁紧；所述进锡腔道穿过所述第一铰接件的头部设置，所述进锡腔道的出口端延伸至所述夹线机构附近。
6.基于上述，所述驱动机构和所述顶紧开关均安装在所述第一铰接件头部，所述驱动机构包括啮合在一起的多个齿轮。
7.基于上述，所述夹线机构包括设置在所述第二铰接件头部的托底齿面和设置在所述第一铰接件头部的拢线凹槽。
8.基于上述，所述络铁头形状为l形。
9.基于上述，所述第一铰接件的尾端和所述第二铰接件的尾端均设置有指环扣，所述第一铰接件的形状和第二铰接件的形状均为手枪形。
10.本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过所述拉簧提供回复力，使所述第一铰接件的头部和所述第二铰接件的头部在自然状态下处于合拢状态，实现所述夹线机构对待焊线缆的自然夹紧，通过所述络铁头后端的转动，所述络铁头前端能够转动至所述头部焊槽外侧，这样可方便蘸取松香、清理焊头表面氧化物
等杂质，也能够转动至朝向所述夹线机构焊接，操作上很方便，所述进锡腔道用于向所述络铁头前端输送锡丝，实现对线缆接头的焊接，其无需他人的协助，就能方便地实现对线缆接头的焊接，而且所述络铁头前端、锡丝的位置与线缆固定，可保证每次焊接位置的准确性，只要将其初始位置调整好，即可保证后续焊接的质量，其具有设计科学、能够单人操作、焊接质量容易控制、实用性强的优点。
11.进一步地，所述驱动机构采用啮合在一起的多个齿轮，可方便驱动所述络铁头转动，所述顶紧开关可在施焊前将所述络铁头顶紧，保证焊接过程稳定；所述托底齿面可托住线缆的底面并起到防滑作用，所述拢线凹槽可将多股线缆聚拢到一起，便于进行焊接；所述络铁头形状为l形，便于所述络铁头前端摆出所述头部焊槽；所述第一铰接件的形状和第二铰接件的形状均为手枪形，所述指环扣的设置方便工作人员单手操作。
附图说明
12.图1是本发明中剪刀式一体锡焊枪的主视图。
13.图2是本发明中剪刀式一体锡焊枪的后视图。
14.图3是本发明中剪刀式一体锡焊枪的俯视图。
15.图4是本发明中剪刀式一体锡焊枪的截面视图。
16.图5是本发明中隐藏第一铰接件后的剪刀式一体锡焊枪结构示意图。
17.图中：1. 第一铰接件；2. 第二铰接件；3. 拉簧；4. 头部焊槽；5. 络铁头；6. 电源线；7. 进锡腔道；8. 锡丝；9. 顶紧开关；10. 齿轮；11. 托底齿面；12. 拢线凹槽；13. 指环扣。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
19.如图1-5所示，一种剪刀式一体锡焊枪，包括剪刀式夹持机构、电络铁机构和进锡腔道，所述剪刀式夹持机构包括中部铰接在一起的第一铰接件1和第二铰接件2，所述第一铰接件1的头部和所述第二铰接件2的头部设置有相互配合的夹线机构，所述第一铰接件1的尾部和所述第二铰接件2的尾部之间连接有拉簧3，所述第一铰接件1上开设有安装腔道和头部焊槽4，所述头部焊槽4与所述夹线机构并排设置，所述头部焊槽4的侧面敞口设置；所述电络铁机构包括络铁头5、电源线6、驱动机构和顶紧开关9，所述络铁头5的后端可转动地安装在所述安装腔道前端，所述络铁头5收纳在所述头部焊槽4内，所述电源线6穿设于所述安装腔道内，为所述络铁头5供电，所述进锡腔道7穿过所述第一铰接件1的头部设置，所述进锡腔道7的出口端延伸至所述夹线机构附近。
20.其中，驱动机构和顶紧开关9均安装在第一铰接件1的头部，所述驱动机构包括啮合在一起的多个齿轮10，所述驱动机构驱动所述络铁头5转动，所述顶紧开关9将所述络铁头5锁紧，使施焊过程保持稳定。
21.所述夹线机构具体包括设置在所述第二铰接件2头部的托底齿面11和设置在所述第一铰接件1头部的拢线凹槽12，托底齿面11可增大与线缆底面的摩擦力，拢线凹槽12便于将多股线缆拢在一起。
22.所述络铁头5的形状为l形，这样可以方便地转出头部焊槽4，方便络铁头5的前端
转出头部焊槽4，这样可蘸取松香、清理焊头表面氧化物等杂质。
23.为了方便单手操作，所述第一铰接件1的尾端和所述第二铰接件2的尾端均设置有指环扣13，所述第一铰接件1的形状和第二铰接件2的形状均为手枪形。
24.工作原理：先将手指伸入指环扣13中，从尾部将第一铰接件1和第二铰接件2掰开，将待焊的电缆做成一股放置在所述夹线机构上，利用所述拉簧3提供回复力，使所述第一铰接件1的头部和所述第二铰接件2的头部在自然状态下处于合拢状态，实现所述夹线机构对待焊线缆的自然夹紧；随后将络铁头5头部转出头部焊槽4外侧，这样可方便蘸取松香、清理焊头表面氧化物等杂质，再将络铁头5头部转至朝向线缆待焊接部位，通过进锡腔道7向所述络铁头5前端输送锡丝8，无需他人的协助，就能实现对线缆接头的焊接，且只要设置好初始位置，就能有效保证每次的焊接质量。
25.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种剪刀式一体锡焊枪，其特征在于：包括剪刀式夹持机构、电络铁机构和进锡腔道，所述剪刀式夹持机构包括中部铰接在一起的第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件的头部和所述第二铰接件的头部设置有相互配合的夹线机构，所述第一铰接件的尾部和所述第二铰接件的尾部之间连接有拉簧，所述第一铰接件上开设有安装腔道和头部焊槽，所述头部焊槽与所述夹线机构并排设置，所述头部焊槽的侧面敞口设置；所述电络铁机构包括络铁头、电源线、驱动机构和顶紧开关，所述络铁头的后端可转动地安装在所述安装腔道前端，所述络铁头收纳在所述头部焊槽内，所述电源线穿设于所述安装腔道内，所述驱动机构驱动所述络铁头转动，所述顶紧开关将所述络铁头锁紧；所述进锡腔道穿过所述第一铰接件的头部设置，所述进锡腔道的出口端延伸至所述夹线机构附近。2.根据权利要求1所述的剪刀式一体锡焊枪，其特征在于：所述驱动机构和所述顶紧开关均安装在所述第一铰接件头部，所述驱动机构包括啮合在一起的多个齿轮。3.根据权利要求1或2所述的剪刀式一体锡焊枪，其特征在于：所述夹线机构包括设置在所述第二铰接件头部的托底齿面和设置在所述第一铰接件头部的拢线凹槽。4.根据权利要求3所述的剪刀式一体锡焊枪，其特征在于：所述络铁头形状为l形。5.根据权利要求1、2和4任一项所述的剪刀式一体锡焊枪，其特征在于：所述第一铰接件的尾端和所述第二铰接件的尾端均设置有指环扣，所述第一铰接件的形状和第二铰接件的形状均为手枪形。

技术总结
本发明提供了一种剪刀式一体锡焊枪，包括剪刀式夹持机构、电络铁机构和进锡腔道，剪刀式夹持机构包括第一铰接件和第二铰接件，第一铰接件的头部和第二铰接件的头部设置有相互配合的夹线机构，第一铰接件的尾部和第二铰接件的尾部之间连接有拉簧，第一铰接件上开设有安装腔道和头部焊槽，头部焊槽与夹线机构并排设置，头部焊槽的侧面敞口设置；电络铁机构包括络铁头、电源线、驱动机构和顶紧开关，络铁头的后端可转动地安装在安装腔道前端，络铁头收纳在头部焊槽内，进锡腔道穿过第一铰接件的头部设置，进锡腔道的出口端延伸至夹线机构附近。该剪刀式一体锡焊枪具有设计科学、能够单人操作、焊接质量容易控制、实用性强的优点。实用性强的优点。实用性强的优点。


技术研发人员：司纪凯 李森 魏彦企 冯嫄嫄 陈延 聂瑞 陈桂贤 刘成成 张国振
受保护的技术使用者：河南恺源智驱机电设备有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/5/25