一种用于非晶带材的自动激光剪切及收纳机

1.本发明涉及一种用于非晶带材的自动激光剪切及收纳机。


背景技术：

2.非晶态合金是一种高新技术的材料，也被称为是跨世纪具有新型功能的材料。它是电力、电子、计算机、通讯等高新技术领域的关键材料，具有卓越的物理、化学和力学性能。它的市场需求量将会非常的大，产业化前景也将会非常的广阔。
3.非晶软磁合金由于短程有序长程无序的微观结构特点使其具备优异的软磁性能。非晶软磁合金带材是目前全球生产和应用规模最大的非晶合金材料，广泛应用于变压器，互感器和电机等行业。近年来得到迅速发展,获得了广泛的应用。已经被成功应用于电力、电子变压器铁心，可使变压器的空载损耗降低70％以上。在国际上，许多国家也都投入了巨额的资金来发展这种非晶态合金产业。对非晶带材的应用越来越广泛，需求量越来越大，所以对非晶带材的加工方法有了新的需求。由于非晶带材的软磁性能容易受到机械应力的影响，因此，目前市场上基于机械剪切原理的横剪下料机容易使非晶带材软磁性能恶化。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明提出一种用于非晶带材的自动激光剪切及收纳机，利用激光的高能量密度，在短时间内将带材的切缝气化，可大大降低带材的热影响区，并且在剪切多层非晶时，上下层非晶带材的热影响区几乎相同，较大程度减少热影响区，因而减少剪切非晶造成的软磁特性恶化。
5.本发明解决上述问题的技术方案是：一种用于非晶带材的自动激光剪切及收纳机，其特殊之处在于：
6.包括纠偏机、激光切割机构和带材收纳箱，
7.所述纠偏机用于传输非晶带材并对非晶带材进行纠偏，所述激光切割机构将纠偏机传输的非晶带材进行切割，所述带材收纳箱用于将切割好的非晶带材进行收纳；
8.所述激光切割机构包括激光发射器和第一箱体，第一箱体上方设有第一窗口；所述第一箱体内设有若干个传输板和橡胶滚轮，相邻两个传输板之间设有上设有橡胶滚轮，橡胶滚轮上方设有压紧装置，橡胶滚轮与压紧装置配合带动非晶带材在传输板上进行移动；激光发射器发出的激光通过第一窗口射入箱体内，对非晶带材进行切断；
9.所述带材收纳箱包括第二箱体，第二箱体内设有l型带材收集架，切断后的非晶带材落入l型带材收集架内。
10.进一步地，上述第二箱体内还设有移动机构，所述移动机构包括电机和第一丝杆螺母副；l型带材收集架的底部通过安装座固定在第一丝杆螺母副的螺母上，电机驱动丝杠带动螺母上下移动，l型带材收集架随之移动，随着收集的带材数量增多，电机带动l型带材收集架缓缓下降，接住滑落的加工完成的带材。
11.进一步地，上述纠偏机包括至少两个可倾斜料辊和激光检测仪，所述激光检测仪
检测带材的侧边位置，根据检测结果调节可倾斜料辊，确保非晶带材在可倾斜料辊上的相对位置保持恒定。
12.进一步地，上述激光切割机构还包括第二丝杆螺母副，第二丝杆螺母副设置在第一箱体的一侧，激光发射器固定在第二丝杆螺母副的螺母上，第二丝杆螺母副的丝杆上端连接有手轮，通过手轮驱动丝杆转动。
13.进一步地，上述l型带材收集架倾斜设置在安装座上，平稳接收切割后的非晶带材，防止后下落的一端与其他带材碰撞，影响其性能。
14.进一步地，上述第二箱体的侧面开设窗口，用于取出l型带材收集架内的带材。
15.进一步地，上述第一箱体内设有两个压紧装置，靠近第二箱体一侧的压紧装置产生的压力大于另一个压紧装置的压力，从而确保带材一直紧贴传输板的表面。
16.进一步地，上述压紧装置包括l型固定板、弹簧、扭簧和压板，所述l型固定板固定在第一箱体的上底面，压板的上表面通过弹簧与l型固定板的下底面连接，压板的尾端通过扭簧与第一箱体连接，压板头部的下侧设有滚珠，滚珠与橡胶滚轮相对应。
17.进一步地，上述第一窗口为长窄形窗口。
18.进一步地，上述第二箱体上设有散热孔。
19.本发明的优点：
20.本发明利用激光的高能量密度，在短时间内将带材的切缝气化，大大降低带材的热影响区，较大程度减少热影响区，因而减少剪切非晶造成的软磁特性恶化。同时，本发明实现带材的自动收集，不需要工人的过度干涉，增加了工作的效率，节约了人力资源。切割速度较机械剪切装置快，可显著提高生产效率。
附图说明
21.图1是本发明非晶带材的自动激光剪切及收纳机结构示意图；
22.图2是图1中纠偏机的结构示意图；
23.图3是图1中第一箱体内部结构图；
24.图4是图1中带材收纳箱内部结构图。
25.图中标号说明：1、纠偏机，2、激光切割机构；3、带材收纳箱；4、激光发射器；5、第一箱体；6、第一窗口；7、传输板；8、橡胶滚轮；9、第二箱体；10、l型带材收集架；11、电机；12、第一丝杆螺母副；13、安装座；14、可倾斜料辊；15、激光检测仪；16、第二丝杆螺母副；17、手轮；18、l型固定板；19、弹簧；20、扭簧；21、压板；22、滚珠；23、散热孔。
具体实施方式
26.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
27.参见图1，本发明提出一种用于非晶带材的自动激光剪切及收纳机，包括纠偏机1、
激光切割机构2和带材收纳箱3。所述纠偏机1用于传输非晶带材并对非晶带材进行纠偏，所述激光切割机构2将纠偏机1传输的非晶带材进行切割，所述带材收纳箱3用于将切割好的非晶带材进行收纳。所述带材收纳箱3包括第二箱体9，第二箱体9内设有l型带材收集架10，切断后的非晶带材落入l型带材收集架10内。
28.参见图2，作为本发明的一个优选实施例，所述纠偏机1包括至少两个可倾斜料辊14和激光检测仪15，所述激光检测仪15检测带材的侧边位置，根据检测结果调节可倾斜料辊14。通过调节其上的可倾斜料辊14，确保非晶带材在料辊上的相对位置保持恒定。
29.参见图3，所述激光切割机构2包括激光发射器4和第一箱体5，第一箱体5上方设有第一窗口6；所述第一箱体5内设有若干个传输板7和橡胶滚轮8，相邻两个传输板7之间设有上设有橡胶滚轮8，橡胶滚轮8上方设有压紧装置，橡胶滚轮8与压紧装置配合带动非晶带材在传输板7上进行移动；激光发射器4发出的激光通过第一窗口6射入第一箱体5内，对非晶带材进行切断。所述第一窗口6为长窄形窗口。
30.在本发明的一些实施例中，所述第一箱体5内设有两个压紧装置，靠近第二箱体9一侧的压紧装置产生的压力大于另一个压紧装置的压力。
31.作为一个优选实施例，参见图3，所述压紧装置包括l型固定板18、弹簧19、扭簧20和压板21，所述l型固定板18固定在第一箱体5的上底面，压板21的上表面通过弹簧19与l型固定板18的下底面连接，压板21的尾端通过扭簧20与第一箱体5连接，压板21头部的下侧设有滚珠22，滚珠22与橡胶滚轮8相对应。弹簧19对压板21施加向下的压力，使滚珠接触并压紧带材，扭簧20使压板21的尾部向上，头部向下，起到导向和平衡作用。
32.作为本发明的一个优选实施例，参见图3，所述激光切割机构2还包括第二丝杆螺母副16，第二丝杆螺母副16设置在第一箱体5的一侧，激光发射器4固定在第二丝杆螺母副16的螺母上，第二丝杆螺母副16的丝杆上端连接有手轮17，通过手轮17驱动丝杆转动。从而调节激光发射器4与带材的距离。
33.作为一个优选实施例，参见图4，第二箱体9内还设有移动机构，所述移动机构包括电机11和第一丝杆螺母副12；l型带材收集架10的底部通过安装座13固定在第一丝杆螺母副12的螺母上，电机11驱动丝杠带动螺母上下移动，l型带材收集架10随之移动。随着收集的带材数量增多，电机带动l型带材收集架缓缓下降，接住滑落的加工完成的带材。
34.作为一个优选实施例，参见图4，所述l型带材收集架10倾斜设置在安装座13上，使其平稳接收切割后的非晶带材，防止后下落的一端与其他带材碰撞，影响其性能。
35.优选地，所述第二箱体9的侧面开设窗口，用于取出l型带材收集架10内的带材。
36.参见图4，所述第二箱体9的后侧面上设有散热孔23。
37.本发明利用激光的高能量密度，在短时间内将带材的切缝气化，大大降低带材的热影响区，较大程度减少热影响区，因而减少剪切非晶造成的软磁特性恶化。同时，本发明实现带材的自动收集，不需要工人的过度干涉，增加了工作的效率，节约了人力资源。切割速度较机械剪切装置快，可显著提高生产效率。
38.以上所述仅为本发明的实施例，并非以此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的系统领域，均同理包括在本发明的保护范围内。