钢材下料工装的制作方法

：本发明涉及钢材加工，特别涉及钢材下料工装。

背景技术

0、
背景技术：

1、下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序，机械加工中，下料工序是进行下一步机加工的首要工序；钢板下料过程中，根据加工件的形状尺寸需求，通常切割成方料、圆料钢板，作为机械加工的半成品，例如，风力发电机维修过程中，需要更换的轴承端盖，根据加工尺寸要求，先下料为圆钢板，然后通过车床进行车削加工。

2、在实际加工过程中，钢板切割下料的尺寸精确度直接关系到下道工序的加工精度及最终加工而成的成品质量；如果钢板下料切割后的余量小或不均匀，会导致下道工序加工难度大，影响加工效率；如果钢板下料切割余量大，会造成钢材浪费。

3、目前，钢板切割下料加工过程中，通常是由操作工用手握持气枪进行割料，但是人工割料会存在切割后钢板的切面粗糙、不规整的现象，尤其对于批量切割下料的半成品，难以保证其尺寸的均匀度，加工余量的不均匀，导致下道加工工序难度大，加工效率低，造成钢材浪费严重；而且手动切割下料费时费力，劳动强度大。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本发明的目的在于提供一种能够提高钢材切割下料的精确度和均匀度及有利于提高加工效率和降低劳动强度的钢材下料工装。

2、本发明由如下技术方案实施：钢材下料工装，其包括底座和竖直固定于所述底座上的中心轴；所述中心轴通过连接组件连接有沿所述中心轴上下滑动的支座，所述支座通过驱动机构与所述连接组件连接，所述支座绕所述中心轴转动设置；所述支座上水平固定有支撑臂，所述支撑臂上连接有沿所述支撑臂滑动设置的连接套，所述连接套的底面固定有连接杆，所述连接杆的底端固定有切割枪头。

3、进一步地，所述连接组件包括滑套和轴承；所述中心轴上滑动套设有所述滑套，所述滑套上螺接有端部与所述中心轴抵接的锁紧螺钉；所述滑套上滑动套设有内圈与所述滑套为紧配合的所述轴承，所述轴承的外圈与所述支座上的轴承孔紧配合，所述轴承下方的所述滑套上滑动套设有轴承挡盖，所述轴承挡盖固定于所述支座的轴承孔边缘。

4、进一步地，所述驱动机构包括第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；所述滑套上套设固定有从动齿轮，所述支座上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上套设固定有与所述从动齿轮啮合传动的主动齿轮。

5、进一步地，所述连接套滑动套设在所述支撑臂上，所述连接套上螺接有顶端与所述支撑臂抵接的顶紧螺钉。

6、进一步地，所述支撑臂上沿长度方向设有刻度。

7、进一步地，其还包括定位底板，所述定位底板通过螺钉水平固定于所述底座的底面，所述定位底板的底面中心固定有倒锥形的定位锥。

8、进一步地，在所述中心轴上固定有挂钩，所述挂钩上挂设有冲击锤，所述冲击锤的锤头上固定有与所述定位锥的形状及尺寸相匹配的冲击锥。

9、进一步地，所述底座为磁性座，所述底座上设有磁性座旋钮。

10、进一步地，其还包括移动底盘，所述移动底盘通过螺钉固定于所述底座的底面，所述移动底盘的底面上固定有地轮，所述移动底盘上固定有输出轴与所述地轮的轮轴传动连接的第二驱动电机。

11、进一步地，其还包括两根平行设置的地轨，所述地轮沿所述地轨移动设置；两根所述地轨之间通过连接板连接。

12、本发明的优点：对钢材进行切割圆料钢板时，将该钢材下料工装放置于钢材上，将滑套带动支座沿中心轴滑动以调整切割枪头距离钢材的高度位置；根据所需切割圆料钢板的尺寸，沿支撑臂调节连接套的位置；启动第一驱动电机，通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动过程中，从动齿轮保持固定不动，主动齿轮转动过程中带动整个支座绕中心轴转动，在此过程中，通过切割枪头进行切割下料；整个过程操作简单，省时省力，切割效率高，而且能够保证所切割的圆料钢板尺寸精确且均匀，有效避免钢材浪费。

13、在该钢材下料工装的底座上安装定位底板，通过冲击锤的冲击锥在钢材上的既定位置冲击一个定位孔，定位底板上的定位锥置于定位孔内，定位底板与钢材的顶面贴合，通过旋转磁性座旋钮能够使底座牢固的吸合在钢材上；由此，能够保证该钢材下料工装的位置更加准确，更有利于提高切割的精确度。

14、切割方料钢板时，在该钢材下料工装的底座上安装移动底盘；根据所要切割的直线方向，将地轨沿该直线方向平行放置于钢材上，然后将该钢材下料工装放置于地轨上；启动第二驱动电机，驱动该钢材下料工装沿地轨直线移动，同时，通过切割枪头进行切割下料；更有利于保证切割的直线度。

技术特征：

1.钢材下料工装，其特征在于，其包括底座和竖直固定于所述底座上的中心轴；

2.根据权利要求1所述的钢材下料工装，其特征在于，所述连接组件包括滑套和轴承；所述中心轴上滑动套设有所述滑套，所述滑套上螺接有端部与所述中心轴抵接的锁紧螺钉；

3.根据权利要求2所述的钢材下料工装，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮；所述滑套上套设固定有从动齿轮，所述支座上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上套设固定有与所述从动齿轮啮合传动的主动齿轮。

4.根据权利要求1所述的钢材下料工装，其特征在于，所述连接套滑动套设在所述支撑臂上，所述连接套上螺接有顶端与所述支撑臂抵接的顶紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的钢材下料工装，其特征在于，所述支撑臂上沿长度方向设有刻度。

6.根据权利要求1至5任一所述的钢材下料工装，其特征在于，其还包括定位底板，所述定位底板通过螺钉水平固定于所述底座的底面，所述定位底板的底面中心固定有倒锥形的定位锥。

7.根据权利要求6所述的钢材下料工装，其特征在于，在所述中心轴上固定有挂钩，所述挂钩上挂设有冲击锤，所述冲击锤的锤头上固定有与所述定位锥的形状及尺寸相匹配的冲击锥。

8.根据权利要求6所述的钢材下料工装，其特征在于，所述底座为磁性座，所述底座上设有磁性座旋钮。

9.根据权利要求1所述的钢材下料工装，其特征在于，其还包括移动底盘，所述移动底盘通过螺钉固定于所述底座的底面，所述移动底盘的底面上固定有地轮，所述移动底盘上固定有输出轴与所述地轮的轮轴传动连接的第二驱动电机。

10.根据权利要求9所述的钢材下料工装，其特征在于，其还包括两根平行设置的地轨，所述地轮沿所述地轨移动设置；两根所述地轨之间通过连接板连接。

技术总结
本发明公开了一种钢材下料工装，其包括底座；中心轴通过连接组件连接有沿中心轴上下滑动的支座，支座通过驱动机构与连接组件连接；支座上水平固定有支撑臂，支撑臂上连接有沿支撑臂滑动设置的连接套，连接套的底面固定有连接杆，连接杆的底端固定有切割枪头。优点：通过调节滑套带动支座沿中心轴滑动，以调整切割枪头距离钢材的高度位置；根据所需切割圆料钢板的尺寸，沿支撑臂调节连接套的位置；启动第一驱动电机，主动齿轮转动过程中带动整个支座绕中心轴转动，在此过程中，通过切割枪头进行切割下料；整个过程操作简单，省时省力，切割效率高，而且能够保证所切割的圆料钢板尺寸精确且均匀，有效避免钢材浪费。

技术研发人员：张帅飞
受保护的技术使用者：内蒙古巨创电气设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13