1.本发明涉及电焊领域，更具体地说，涉及一种具有焊条自动供给结构的手持式电焊枪。
背景技术：2.电焊接是现有技术中用于两金属材料之间的常见连接方式，现有技术中通常通过电焊机来实现焊接操作，在工作过程中，通过对焊条和金属材料之间进行正负极搭电，借助于正负极在瞬间短路时产生的高温电弧熔化焊条上的焊料和被焊接金属材料，实现被接触金属材料之间的连接操作，常被用于现今的机械加工以及钣金维修领域。
3.现有技术中的电焊机在工作时，其通常将焊条固定夹持在电焊枪上，随后，通过工作人员握持电焊枪进行手动焊接操作，在持续焊接过程中，由于焊条逐渐缩短，使得工作人员需要持续调整电焊枪与焊接位置之间的间距，稍有不慎则容易导致电焊条偏移，导致焊接操作的技术要求过高，不利于提升焊接精准性以及焊接工作效率。
4.为此，我们提出一种具有焊条自动供给结构的手持式电焊枪来解决上述现有技术中存在的一些问题。
技术实现要素：5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有焊条自动供给结构的手持式电焊枪，可以实现对焊条进行自动输送供给，使用过程中无需工作人员不断调整电焊枪与焊接位置之间的间距，有利于降低操作困难度，便于提升焊接效率，并且通过设置有横向转动的驱动轮二，可以使得焊条在焊接时对焊接点进行适当搅拌，使得熔化的铁水覆盖均匀，有利于提升焊接效果。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种具有焊条自动供给结构的手持式电焊枪，包括外壳，外壳的右侧外端壁上固定焊接有握把，外壳的内端壁上固定安装有供电模块，外壳的左侧内端壁上转动连接有驱动轮一，外壳的内部横向贯穿插设有连接板，且连接板的左端转动连接有设置在外壳外侧的夹持轮，外壳的内端壁上固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动轴通过联动组件与驱动轮一之间传动连接，外壳的外侧通过导线连接有插壳，且插壳的内端壁上固定安装有与导线电连接的接电筒，外壳的左侧上方外端壁上固定焊接有u形止挡架。
8.进一步的，外壳的外端壁上固定安装有套设在握把外侧下方的防护罩，且防护罩的截面设置为v形结构。
9.进一步的，连接板滑动插设在外壳的内部，连接板的背面外端壁上固定焊接有设置在外壳内部的连接块，且连接块与外壳左侧的内端壁之间固定连接有弹簧，连接板的右端延伸至防护罩的内部，连接板的右端固定焊接有推板。
10.进一步的，外壳的左侧内端壁上转动连接有驱动轮二，且驱动轮二的旋转方向与驱动轮一的旋转反向相垂直，驱动轮二通过联动组件与伺服电机的驱动轴之间传动连接。
11.进一步的，联动组件包括有固定安装在驱动轮一中间旋转轴上的锥齿轮一，以及固定安装在伺服电机驱动轴上的锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合连接，锥齿轮一的下方啮合连接有锥齿轮三，且锥齿轮三的底部固定安装有转动连接在外壳内端壁上的传动杆，传动杆通过传动皮带与驱动轮二之间传动连接。
12.进一步的，驱动轮一的正上方设置有引导轮，且引导轮通过中空轴转动连接在外壳的左侧内端壁上，驱动轮一、夹持轮和引导轮位于同一竖直平面上。
13.进一步的，引导轮的外端壁上环绕镶嵌有接电环，中空轴的正面一端内部镶嵌有端子一，且端子一通过导线与接电环之间电连接，中空轴的正面一端外侧活动套设有套筒，且套筒的内部镶嵌有端子二，端子二的背面外端壁上固定焊接有与端子一相接触的簧片一。
14.进一步的，中空轴的背面一端固定焊接有设置在外壳外侧的绕线杆，接电筒上连接的导线穿插在绕线杆的内部，且接电筒上连接的导线穿过引导轮的内部与接电环之间电连接。
15.进一步的，外壳的内端壁上固定安装有为t形结构的防护壳，且防护壳的内部右端上下对称镶嵌有端子三，位于上方的端子三通过导线与供电模块的输出端之间电连接，位于下方的端子三通过导线与端子二之间电连接，防护壳的内部左端滑动连接有磁石一，且磁石一的右侧外端壁上固定安装有插块，连接板的外端壁上固定安装有与磁石一相对应的磁石二。
16.进一步的，插块的外形为梯形结构，端子三贴近于插块一侧的外端壁上均固定安装有簧片二。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将驱动轮一和夹持轮分别转动连接在外壳和连接板上，可以通过驱动轮一的旋转为夹持在其中间位置的焊条进行输送，有利于使用该装置进行焊接操作时，自动完成送料操作，避免焊接点与人手距离过远，有利于降低焊接难度，提高了焊接精准性，同时，通过将驱动轮二转动连接在外壳的左侧内端壁上，可以实现对焊条的旋转驱动，使得焊条在焊接操作时可以同步对焊接位置处熔化的铁水进行搅拌，有利于烧熔后的铁水更加均匀的覆盖在焊接位置处，便于提升焊接时的焊接效果。
18.（2）通过将防护罩设置在握把的外侧，可以有效的对操作人员握持握把时进行手部遮挡防护，有效的提升了该装置的使用安全性，同时，通过将防护罩的截面设置为v形结构，可以在实现防护的同时为工作人员提供足够的握持空间，有利于保障该装置的使用便捷性。
19.（3）通过将连接板滑动插设在外壳的内部，并且将弹簧固定连接在外壳的内端壁与连接板外端壁上固定的连接块之间，可以使得焊条便于安装在该装置上，也有利于该装置适用于安装不同规格的焊条，提升了该装置的适用范围，同时，通过将连接板的右端延伸至防护罩的内部，并在连接板的右端上焊接固定有推板，可以提高连接板操作时的便捷性。
20.（4）通过将联动组件连接在驱动轮一、驱动轮二和伺服电机的驱动轴之间，可以使
得伺服电机同时为驱动轮一和驱动轮二提供动力支持，从而有效的保障了驱动轮一和驱动轮二驱动时的同步一致性，且有利于减少伺服电机的使用量，便于降低该装置的制造成本。
21.（5）通过将引导轮设置在驱动轮一的上方，且保持驱动轮一、夹持轮和引导轮处于同一竖直平面上，有利于保障焊条夹持使用时的稳定性，避免焊条在使用过程中受力偏斜。
22.（6）通过将接电环设置在引导轮的外端壁上，可以使得焊条在使用到末端时仍可以继续完成焊接工作，避免末端焊条的残留和浪费，有利于节约资源，同时，通过将端子二镶嵌在活动套设在中空轴正面一端外侧的套筒内部，使得端子二和端子一之间的电流传递不会受引导轮的旋转影响，通过将簧片一固定安装在端子二的背面外端壁上，可以保障端子二和端子一之间的电连接稳定，有利于保障该装置的工作稳定性。
23.（7）通过将绕线杆固定安装在中空轴的背面一端上，并且将接电筒上连接的导线穿插在绕线杆的内部，可以在焊条向下移动时同步对导线进行缠绕收卷，有利于避免过长的导线随意散落对焊接操作造成影响，有效的提升了该装置的使用安全性。
24.（8）通过将插块插接在两个对称设置的端子三之间，可以实现对该装置内部电路的接通以及中断控制，使得该装置在移动连接板安装焊条时，插块被磁石一带动移出两个端子三之间，实现电路自动中断，避免工作人员与接电环之间误接触导致触电，有效的提升了该装置的使用安全性，通过将插块的外形设置为梯形结构，可以使得其便于插入两个端子三之间，同时，通过将簧片二设置在端子三的外端壁上，借助于簧片二自身的弹性形变性能，使得其与插入的插块之间接触紧密，有效的提升了该装置内部电路接通的稳定性。
附图说明
25.图1为本发明的立体图；图2为本发明外壳的内部结构示意图；图3为图2的正视图；图4为本发明的侧视图；图5为本发明的俯面剖视图；图6为图5中a处的结构示意图；图7为本发明联动组件的结构示意图；图8为本发明引导轮的结构示意图；图9为图8的俯面剖视图；图10为图9中b处的结构示意图；图11为本发明端子一和端子二连接处的爆炸图；图12为本发明防护壳内部的结构示意图；图13为本发明插壳的剖视图。
26.图中标号说明：1、外壳；101、握把；102、供电模块；103、防护罩；2、驱动轮一；201、连接板；202、夹持轮；203、驱动轮二；204、伺服电机；205、弹簧；206、推板；3、联动组件；301、锥齿轮一；302、锥齿轮二；303、锥齿轮三；304、传动杆；305、传动皮带；4、引导轮；401、中空轴；402、接电环；403、端子一；404、套筒；405、端子二；406、簧片一；407、绕线杆；5、插壳；501、接电筒；502、u形止挡架；6、防护壳；601、端子三；602、磁石一；603、插块；604、磁石二；605、簧片二。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1：请参阅图1和图4，一种具有焊条自动供给结构的手持式电焊枪，包括外壳1，外壳1的右侧外端壁上固定焊接有握把101，外壳1的内端壁上固定安装有供电模块102，外壳1的外端壁上固定安装有套设在握把101外侧下方的防护罩103，且防护罩103的截面设置为v形结构，该装置工作时，焊接时焊接位置处产生的电火花可以被防护罩103进行遮挡，避免电火花溅射在操作人员手上，通过将防护罩103设置在握把101的外侧，可以有效的对操作人员握持握把101时进行手部遮挡防护，有效的提升了该装置的使用安全性，同时，通过将防护罩103的截面设置为v形结构，可以在实现防护的同时为工作人员提供足够的握持空间，有利于保障该装置的使用便捷性。
31.请参阅图1-3和图5-6，外壳1的左侧内端壁上转动连接有驱动轮一2，外壳1的内部横向贯穿插设有连接板201，且连接板201的左端转动连接有设置在外壳1外侧的夹持轮202，连接板201滑动插设在外壳1的内部，连接板201的背面外端壁上固定焊接有设置在外壳1内部的连接块，且连接块与外壳1左侧的内端壁之间固定连接有弹簧205，连接板201的右端延伸至防护罩103的内部，连接板201的右端固定焊接有推板206，该装置工作时，工作人员握住握把101时推动推板206可以带动连接板201向左移动，从而使得夹持轮202与驱动轮一2之间相隔的间距扩大，以便于对焊条进行快速安装，当松开对推板206的顶动时，在弹簧205的弹性支撑下，使得连接板201向右移动复位，带动夹持轮202同步向右移动配合驱动轮一2对焊条实现夹持。
32.通过将连接板201滑动插设在外壳1的内部，并且将弹簧205固定连接在外壳1的内端壁与连接板201外端壁上固定的连接块之间，可以使得焊条便于安装在该装置上，也有利于该装置适用于安装不同规格的焊条，提升了该装置的适用范围，同时，通过将连接板201的右端延伸至防护罩103的内部，并在连接板201的右端上焊接固定有推板206，可以提高连接板201操作时的便捷性。
33.请参阅图2，外壳1的内端壁上固定安装有伺服电机204，且伺服电机204的驱动轴
通过联动组件3与驱动轮一2之间传动连接，外壳1的左侧内端壁上转动连接有驱动轮二203，且驱动轮二203的旋转方向与驱动轮一2的旋转反向相垂直，驱动轮二203通过联动组件3与伺服电机204的驱动轴之间传动连接，该装置工作时，伺服电机204启动带动驱动轮一2旋转时，同步带动联动组件3另一侧连接的驱动轮二203旋转，借助驱动轮二203与焊条之间的接触摩擦力，使得该装置在使用焊条焊接时，可以同步带动焊条进行旋转，实现对焊接位置处熔化铁水的搅拌，使得铁水均匀覆盖在焊接位置处，通过将驱动轮二203转动连接在外壳1的左侧内端壁上，可以实现对焊条的旋转驱动，使得焊条在焊接操作时可以同步对焊接位置处熔化的铁水进行搅拌，有利于烧熔后的铁水更加均匀的覆盖在焊接位置处，便于提升焊接时的焊接效果。
34.请参阅图7，联动组件3包括有固定安装在驱动轮一2中间旋转轴上的锥齿轮一301，以及固定安装在伺服电机204驱动轴上的锥齿轮二302，锥齿轮二302与锥齿轮一301之间啮合连接，锥齿轮一301的下方啮合连接有锥齿轮三303，且锥齿轮三303的底部固定安装有转动连接在外壳1内端壁上的传动杆304，传动杆304通过传动皮带305与驱动轮二203之间传动连接，该装置工作时，伺服电机204通电启动带动固定在其驱动轴上的锥齿轮二302旋转，通过锥齿轮二302和锥齿轮一301之间的啮合，使得锥齿轮一301带动驱动轮一2进行旋转驱动。
35.同时，通过锥齿轮一301和锥齿轮三303之间的啮合连接，使得传动杆304转动，借助于传动皮带305的传动连接，为驱动轮二203提供动力支持，通过将联动组件3连接在驱动轮一2、驱动轮二203和伺服电机204的驱动轴之间，可以使得伺服电机204同时为驱动轮一2和驱动轮二203提供动力支持，从而有效的保障了驱动轮一2和驱动轮二203驱动时的同步一致性，且有利于减少伺服电机204的使用量，便于降低该装置的制造成本。
36.请参阅图2和图8-9，驱动轮一2的正上方设置有引导轮4，且引导轮4通过中空轴401转动连接在外壳1的左侧内端壁上，驱动轮一2、夹持轮202和引导轮4位于同一竖直平面上，该装置工作时，引导轮4设置在驱动轮一2的正上方，配合驱动轮一2和夹持轮202保持焊条处于竖直状态，通过将引导轮4设置在驱动轮一2的上方，且保持驱动轮一2、夹持轮202和引导轮4处于同一竖直平面上，有利于保障焊条夹持使用时的稳定性，避免焊条在使用过程中受力偏斜。
37.请参阅图1和图13，外壳1的外侧通过导线连接有插壳5，且插壳5的内端壁上固定安装有与导线电连接的接电筒501，外壳1的左侧上方外端壁上固定焊接有u形止挡架502，该装置工作时，通过操作将待进行使用的焊条插设在插壳5的内部，并使得焊条夹持在对应设置的驱动轮一2和夹持轮202之间，启动伺服电机204时为驱动轮一2提供旋转驱动，借助于驱动轮一2和夹持轮202之间的接触摩擦力，对焊条进行向下输送，使得焊条完成自动供料，通过将驱动轮一2和夹持轮202分别转动连接在外壳1和连接板201上，可以通过驱动轮一2的旋转为夹持在其中间位置的焊条进行输送，有利于使用该装置进行焊接操作时，自动完成送料操作，避免焊接点与人手距离过远，有利于降低焊接难度，提高了焊接精准性。
38.请参阅图9-11，引导轮4的外端壁上环绕镶嵌有接电环402，中空轴401的正面一端内部镶嵌有端子一403，且端子一403通过导线与接电环402之间电连接，中空轴401的正面一端外侧活动套设有套筒404，且套筒404的内部镶嵌有端子二405，端子二405的背面外端壁上固定焊接有与端子一403相接触的簧片一406，该装置工作时，电流自端子二405上通过
簧片一406向端子一403传递，并且在导线的传输作用下，使得电流传递到接电环402上，当该装置将焊条使用到末端位置时，焊条在驱动轮一2的滚动输送下，自插壳5中拔出，此时引导轮4外端壁上安装的接电环402可以与焊条内顶端裸露在外的金属条保持接触，实现电流传递，保障焊条继续被稳定使用。
39.通过将接电环402设置在引导轮4的外端壁上，可以使得焊条在使用到末端时仍可以继续完成焊接工作，避免末端焊条的残留和浪费，有利于节约资源，同时，通过将端子二405镶嵌在活动套设在中空轴401正面一端外侧的套筒404内部，使得端子二405和端子一403之间的电流传递不会受引导轮4的旋转影响，通过将簧片一406固定安装在端子二405的背面外端壁上，可以保障端子二405和端子一403之间的电连接稳定，有利于保障该装置的工作稳定性。
40.请参阅图9，中空轴401的背面一端固定焊接有设置在外壳1外侧的绕线杆407，接电筒501上连接的导线穿插在绕线杆407的内部，且接电筒501上连接的导线穿过引导轮4的内部与接电环402之间电连接，该装置工作时，接电环402上的电流通过导线输送到接电筒501上，通过接电筒501与焊条上端的裸露在外的金属条接触实现接电操作，通过将绕线杆407固定安装在中空轴401的背面一端上，并且将接电筒501上连接的导线穿插在绕线杆407的内部，可以在焊条向下移动时同步对导线进行缠绕收卷，有利于避免过长的导线随意散落对焊接操作造成影响，有效的提升了该装置的使用安全性。
41.请参阅图6和图12，外壳1的内端壁上固定安装有为t形结构的防护壳6，且防护壳6的内部右端上下对称镶嵌有端子三601，位于上方的端子三601通过导线与供电模块102的输出端之间电连接，位于下方的端子三601通过导线与端子二405之间电连接，防护壳6的内部左端滑动连接有磁石一602，且磁石一602的右侧外端壁上固定安装有插块603，连接板201的外端壁上固定安装有与磁石一602相对应的磁石二604，该装置工作时，供电模块102上的电流通过导线传递到位于上方的端子三601中，并通过插块603的连接向位于下方的端子三601传递，通过导线的连接与端子二405构成电路连接进行电力输送。
42.当连接板201被推动时，带动其外端壁上固定的磁石二604同步移动，通过磁石二604和磁石一602之间的磁性吸引，使得磁石一602跟随磁石二604同步移动，从而控制插块603插入或者移出两个对称设置的端子三601之间，通过将插块603插接在两个对称设置的端子三601之间，可以实现对该装置内部电路的接通以及中断控制，使得该装置在移动连接板201安装焊条时，插块603被磁石一602带动移出两个端子三601之间，实现电路自动中断，避免工作人员与接电环402之间误接触导致触电，有效的提升了该装置的使用安全性。
43.请参阅图12，插块603的外形为梯形结构，端子三601贴近于插块603一侧的外端壁上均固定安装有簧片二605该装置工作时，右端较窄的插块603可以便捷的在两个对称设置的端子三601之间插入或者拔出，在簧片二605的接触作用下，使得电流传递稳定，通过将插块603的外形设置为梯形结构，可以使得其便于插入两个端子三601之间，同时，通过将簧片二605设置在端子三601的外端壁上，借助于簧片二605自身的弹性形变性能，使得其与插入的插块603之间接触紧密，有效的提升了该装置内部电路接通的稳定性。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。