一种应用于钨钢刀片加工的裁剪机构的制作方法

1.本发明涉及自动化设备，具体的说是涉及一种应用于钨钢刀片加工的裁剪机构。


背景技术：

2.生活中，或者在机械加工领域，我们经常需要使用到刀具，用来切割待加工的物体。
3.钨钢刀片作为刀具的一种，应用到许多的切削设备中，但钨钢刀片的加工仍需要高精度设备来完成。
4.目前市面上的刀片加工裁剪装置，在每次对圆形钨钢刀片进行切割时，都需要调节激光器的位置，此操作极为繁琐，需要大量的时间来调节，浪费时间，降低加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种应用于钨钢刀片加工的裁剪机构，设计该裁剪机构的目的是减少激光器位置的调节时间、提高切割效率。
6.为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：本发明的一种应用于钨钢刀片加工的裁剪机构，包括：
7.定位部，该定位部具有机架、装于所述机架上的升降机构和与所述升降机构驱动连接的压紧装置，所述机架设有产品定位区，所述压紧装置下降后能够压持于所述产品定位区；
8.裁剪部，设于所述定位部的下方，其包括支架、安装于所述支架上的xyθ三轴驱动机构和安装于所述xyθ三轴驱动机构上的激光器，所述激光器被所述xyθ三轴驱动机构驱动能够对产品定位区上的产品进行切割。
9.进一步的，所述机架为“冂”型结构，其内部设置有三层结构板，该三层结构板包括可活动的定板，设于所述机架内腔上部区域；
10.可活动的压板，设于所述机架内腔中部区域；
11.可活动的载板，用于承载预裁剪产品的板，设于所述机架内腔的下部区域，所述定板、压板和载板均通过若干导柱限位，所述导柱上端固定于所述机架的顶板上；
12.所述升降机构包括：
13.第一气缸，固定于所述顶板上，其驱动连接有压紧头，该压紧头和所述压板固定，所述第一气缸驱动所述压紧头、压板同步做升降动作；
14.第二气缸，设有两组，两组第二气缸固定于所述顶板上且对称的分居于所述第一气缸的两侧，所述两组第二气缸下端连接有第一升降杆，所述第一升降杆的下端固定于所述定板，所述两组第二气缸驱动所述定板做升降动作；
15.第三气缸，设有两组，两组第三气缸固定于所述顶板上且对称的分居于所述第一气缸的两侧，所述两组第三气缸的下端连接有第二升降杆，所述第二升降杆的下端固定于所述载板，所述两组第三气缸驱动所述载板做升降动作。
16.进一步的，所述压紧头具有加热装置。
17.进一步的，所述xyθ三轴驱动机构包括：
18.y轴驱动机构，动力源为第一电机，该第一电机驱动y轴活动板沿一y向导轨移动，所述y向导轨为双排向导轨，其座设于所述支架上板面，所述y轴活动板上设置有双排向的x轴向导轨；
19.x轴驱动机构，动力源为第二电机，该第二电机安装于所述y轴活动板上，所述第二电机驱动连接有x轴活动组件，所述x轴活动组件滑接于所述x轴向导轨上；
20.θ轴驱动机构，动力源为第三电机，该第三电机安装于所述x轴活动组件的一侧，其驱动连接有同步轮组。
21.进一步的，所述同步轮组包括：
22.水平置的主动轮，通过减速机构和所述第三电机连接，所述第三电机通过减速机构驱动所述主动轮做圆周运动；
23.被动轮，可转动的安装于所述x轴活动组件上，其和所述主动轮之间通过同步带连接。
24.进一步的，所述被动轮的上板面且同直线的方向上安装有两个相对的第四气缸，所述两个相对的第四气缸以被动轮的圆心对称设置，所述两个相对的第四气缸的驱动端共同安装有激光发射装置。
25.进一步的，所述两个相对的第四气缸能够调节所述激光发射装置的位置，使所述激光发射装置处于所述被动轮的圆心或偏心位置，进而使所述激光发射装置能够切割不同直径的钨钢刀片。
26.相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的裁剪机构通过两个相对的第四气缸能够快速调节激光器的位置，进而快速调节激光器在被动轮上的偏心距离，激光器偏心距离越大，切割的钨钢刀片直径越大，反之越小。
27.本发明裁剪机构减少激光器位置的调节时间、提高切割效率。
附图说明
28.图1为本发明裁剪机构的整体结构示意图。
29.图2为本发明定位部的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.实施例1：本发明的具体结构如下：
35.请参照附图1-2，本发明的一种应用于钨钢刀片加工的裁剪机构，包括：
36.定位部1，该定位部1具有机架11、装于所述机架11上的升降机构和与所述升降机构驱动连接的压紧装置，所述机架11设有产品定位区，所述压紧装置下降后能够压持于所述产品定位区；
37.裁剪部2，设于所述定位部1的下方，其包括支架29、安装于所述支架29上的xyθ三轴驱动机构和安装于所述xyθ三轴驱动机构上的激光器，所述激光器被所述xyθ三轴驱动机构驱动能够对产品定位区上的产品进行切割。
38.本实施例的一种优选技术方案：所述机架11为“冂”型结构，其内部设置有三层结构板，该三层结构板包括
39.可活动的定板17，设于所述机架11内腔上部区域；
40.可活动的压板18，设于所述机架11内腔中部区域；
41.可活动的载板112，用于承载预裁剪产品19的板，设于所述机架11内腔的下部区域，所述定板17、压板18和载板112均通过若干导柱110限位，所述导柱110上端固定于所述机架11的顶板16上；
42.所述升降机构包括：
43.第一气缸15，固定于所述顶板16上，其驱动连接有压紧头12，该压紧头12和所述压板18固定，所述第一气缸15驱动所述压紧头12、压板18同步做升降动作；
44.第二气缸13，设有两组，两组第二气缸13固定于所述顶板16上且对称的分居于所述第一气缸15的两侧，所述两组第二气缸13下端连接有第一升降杆，所述第一升降杆的下端固定于所述定板17，所述两组第二气缸13驱动所述定板17做升降动作；
45.第三气缸14，设有两组，两组第三气缸14固定于所述顶板16上且对称的分居于所述第一气缸15的两侧，所述两组第三气缸14的下端连接有第二升降杆111，所述第二升降杆111的下端固定于所述载板112，所述两组第三气缸14驱动所述载板112做升降动作。
46.本实施例的一种优选技术方案：所述压紧头12具有加热装置。
47.本实施例的一种优选技术方案：所述xyθ三轴驱动机构包括：
48.y轴驱动机构212，动力源为第一电机，该第一电机驱动y轴活动板27沿一y向导轨25移动，所述y向导轨25为双排向导轨，其座设于所述支架29上板面，所述y轴活动板27上设置有双排向的x轴向导轨28；
49.x轴驱动机构210，动力源为第二电机，该第二电机安装于所述y轴活动板27上，所述第二电机驱动连接有x轴活动组件24，所述x轴活动组件24滑接于所述x轴向导轨28上；
50.θ轴驱动机构211，动力源为第三电机，该第三电机安装于所述x轴活动组件24的一侧，其驱动连接有同步轮组。
51.本实施例的一种优选技术方案：所述同步轮组包括：
52.水平置的主动轮，通过减速机构和所述第三电机连接，所述第三电机通过减速机构驱动所述主动轮做圆周运动；
53.被动轮22，可转动的安装于所述x轴活动组件24上，其和所述主动轮之间通过同步带连接。
54.本实施例的一种优选技术方案：所述被动轮22的上板面且同直线的方向上安装有两个相对的第四气缸23，所述两个相对的第四气缸23以被动轮22的圆心对称设置，所述两个相对的第四气缸23的驱动端共同安装有激光发射装置21。
55.本实施例的一种优选技术方案：所述两个相对的第四气缸23能够调节所述激光发射装置21的位置，使所述激光发射装置21处于所述被动轮22的圆心或偏心位置，进而使所述激光发射装置21能够切割不同直径的钨钢刀片。
56.实施例2：
57.以下是本发明应用于钨钢刀片加工的裁剪机构的工作原理：
58.如图1-2所示，承载预裁剪产品19放置于载板112的中心处，载板112的中心处具有框口，方形钨钢板置于该框口的台阶处。
59.将钨钢板压紧，启动第一气缸15，第一气缸15驱动压紧头12及压板18下降，压紧头12压持于所述方形钨钢板上并加热至一定温度，一般加热至180度。
60.通过两个相对的第四气缸23调节好激光发射装置21的位置，激光发射装置21即所述激光器。启动第三电机，第三电机驱动主动轮旋转，主动轮带动被动轮22旋转。
61.首先，被动轮22带动激光发射装置21旋转，将钨钢板切好中心孔，再次通过两个相对的第四气缸23调节好激光发射装置21的位置，此时激光发射装置21偏心的距离较大。启动第三电机，第三电机驱动主动轮旋转，主动轮带动被动轮22旋转，被动轮22带动激光发射装置21旋转，激光发射装置21对钨钢板再次切割，使钨钢板中部挖成圆孔，圆环形的钨钢刀片掉落，进入到刀片收集箱。
62.综上所述，本发明的裁剪机构通过两个相对的第四气缸能够快速调节激光器的位置，进而快速调节激光器在被动轮上的偏心距离，激光器偏心距离越大，切割的钨钢刀片直径越大，反之越小。本发明裁剪机构减少激光器位置的调节时间、提高切割效率。
63.以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。