一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法与流程

1.本发明属于铝板加工领域，具体的说是一种标志牌生产用平板铝板的弯 折设备及弯折方法。


背景技术：

2.标志牌作为一种提示工具，长被用于提示道路情况以及道路指示作用。
3.标志牌一般由铝板拼接制备成，同时为了提高了标志碑的安全性和承受 力，通常需要将标志牌的外侧向内折弯，为此需要使用到专用的弯折设备。
4.现有的平板铝板的弯折设备还存在一些不足，铝板的体积和质量一般较 大，通过人工将铝板支撑并与折弯机本体对接，不仅对操作员有较高的技术 和体力要求，且在压弯时，由于铝板的两侧都会翘起，若是纯人工操作容易 造成操作员受伤的问题。
5.为此，本发明提供一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种标志牌 生产用平板铝板的弯折设备，包括折弯机本体，所述折弯机本体的一侧靠底 端固定安装有底座，所述底座呈l形设置，所述底座的顶端滑动连接有移动 座，所述移动座的底端开设有卡齿槽，所述底座的顶端转动连接有驱动齿轮， 所述驱动齿轮与卡齿槽啮合，所述底座的顶端设置有吸盘，通过设置移动座， 将需要弯折的铝板放置在移动座上，之后利用吸盘将铝板的底部固定在移动 座上，启动驱动齿轮，配合与卡齿槽的啮合，可以带动移动座进行前后移动， 从而可以准确的将铝板送入到折弯机本体的折弯处进行折弯工作，在折弯时 吸盘停止吸附，从而大大减少了人工维持铝板和调整铝板的过程，不仅方便 了操作过程，同时让折弯过程变得较为安全。
8.优选的，所述移动座的顶端开设有两组对称的收纳槽，所述收纳槽的内 侧固定安装有伸缩套筒，所述移动座的内侧开设有气压槽，所述气压槽与两 组收纳槽的底端连通，配合伸缩套筒的设置，气压槽可以向两组收纳槽中传 输气压，从而可以将两组伸缩套筒向上顶，当铝板在折弯上翘时，此时由于 没有了重力挤压，使得两组伸缩套筒向上移动，从而可以拖住铝板，让铝板 在重力的作用下缓慢将伸缩套筒向下挤压，直到回归到水平状态，从而大大 减少了折弯过后，铝板在重力作用下迅速下落，导致铝板受损以及产生快速 下降时造成的安全隐患。
9.优选的，所述气压槽的内侧滑动连接有密封盘，所述密封盘的一侧转动 连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动座的内壁螺纹连接，且螺纹杆远离密封盘 的一侧固定安装有操作柄，所述操作柄位于移动座的外侧，可以转动螺纹杆 带动密封盘进行移动，从而改变气压槽内侧空间大小，进而改变气压大小， 通过此种设置，使得两组伸缩套筒中的气压力度可以随意调整，让装置可以 适应各种重力不同的铝板，从而大大增加了装置的适用范围。
10.优选的，所述移动座的顶端中部开设有内凹槽，所述吸盘位于内凹槽的 内侧，所述吸盘的底端固定安装有连接管，所述连接管的底端固定安装有真 空机，所述内凹槽的内侧固定安装有承接盘，所述承接盘的顶端滑动连接有 转盘，所述吸盘位于转盘的内侧，所述转盘的外侧设置有传动组件，所述连 接管与转盘和承接盘的中部均滑动连接，通过此种设置，只需将一开始时将 铝板的中心与吸盘连接，当一边被挤压完成后，铝板又会被拉回原位，此时 启动驱动组件可以带动转盘、吸盘和铝板一起转动，再配合移动座的移动， 使得铝板的另外几条边都可以直接继续挤压弯折工作，从而进一步减少了人 工操作，且大大提高了工作效率，对于大体积的标志牌来说，让弯折工作变 得轻松方便且安全。
11.优选的，所述传动组件包括伺服电机，所述伺服电机(的传动端固定安装 有摩擦轮，所述转盘的外侧固定安装有摩擦条，所述摩擦条呈环形设置，所 述转盘的内侧固定安装有磁石环一，且移动座的内侧固定安装有磁石块，所 述磁石块位于内凹槽的一侧，所述移动座的顶端转动连接有若干组滑球，配 合滑球的设置，使得铝板与移动座的摩擦力大大降低，协助了铝板的转动过 程，且配合磁石块和磁石环一的设置，磁石块和磁石环一相互排斥，让转盘 可以紧贴摩擦轮，让转盘与内凹槽的其他侧壁的接触摩擦大大减少，使得摩 擦轮和转盘的传动效果更佳，而摩擦条可以增加接触摩擦力，保证传动效果 的有力传递。
12.优选的，所述磁石环一的底端固定安装有磁石臂，所述承接盘的顶端开 设有卡槽，所述磁石臂呈t形设置，所述磁石臂的底端位于卡槽的内侧，所 述承接盘的底端固定安装有磁石环二，配合t形磁石臂的设置，使得磁石臂 可以卡在卡槽中，磁石臂的底端与磁石环二的顶端相互排斥，从而使得转盘 可以半悬浮在内凹槽中，进一步降低了转盘受到的摩擦力，保证转盘可以将 传动力稳定的传递给铝板。
13.优选的，所述吸盘的底端固定安装有四组承受座，所述承受座的外侧固 定安装有嵌入球，所述嵌入球为弹性材料制作，且转盘的顶端开设有四组嵌 入槽，配合嵌入槽和嵌入球的设置，使得吸盘在回归到转盘中时，可以很好 的与转盘嵌合住，让转盘的可以稳定带动吸盘进行转动，通过此种设置，有 效的保证了调控铝板精准转动角度的功能，让铝板的弯折过程变得足够精准。
14.优选的，所述内凹槽的内侧设置有液体，所述连接管包括若干组金属管， 相邻两组金属管之间固接有弹性管，所述承接盘中部固定安装有摩擦垫，配 合连接管的金属管与弹性管的相互配合，可以使得连接管既具备刚性，同时 也可以在吸力的作用下，有效的伸长和缩短，且刚性的金属管也可以让连接 管的回归过程变得有序，而内凹槽中的液体可以用来缓冲连接管的回收速度， 减少回收太快造成的损伤，而摩擦垫用来清理连接管外侧附着的水分。
15.优选的，所述伸缩套筒的顶端固定安装有接触块，所述接触块的顶端呈 倾斜设置，所述接触块的外侧固定安装有挤压块，所述挤压块的外侧固定安 装有变形块，所述变形块和挤压块均为弹性材料制作，所述变形块的外侧固 接有若干组滑片，配合接触块的倾斜设置，使得接触块可以更好的与翘起状 态的铝板接触，同时配合变形块和挤压块的弹性材料设置，使得铝板在接触 时可以得到缓冲，从而减少两者的接触损伤，挤压块的弹性势能较大，使得 变形块变形到最后挤压块还存在一定的弹力，而若干组滑片的设置，使得变 形块的外侧较为光滑，减少因为摩擦力过大，导致变形块拉扯过度损伤的问 题
16.一种标志牌生产用平板铝板的弯折方法，该方式适用于上述所述的一种 标志牌
生产用平板铝板的弯折设备，该方法具体为：
17.s1：将需要弯折的铝板边缘放置在折弯机本体的挤压处，之后启动折弯 机本体，将铝板的边缘压弯；
18.s2：直接将铝板放置在移动座上，并用吸盘将铝板的底端吸附住，启动 底座中的水平位移组件，可以带动移动座水平位移，从而可以将铝板送到折 弯机本体的工作区域进行弯折工作；
19.s3：配合移动座上设置的两组伸缩套筒，可以保证铝板在挤压结束后， 缓慢移动回归到移动座上，同时配合吸盘的可脱离设置以及可转动设置，使 得可以在一次固定中，可以将铝板的多条边都挤压弯折好；
20.通过此种设置，只需将铝板放置并固定在移动座上，即可完成所有的弯 折工作，对于较重和较大的标志牌原料铝板，可以大大加快加工效率，且工 作过程基本由机械处理，不仅解放了人工，且过程更加安全。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法，通 过设置移动座，只需将需要弯折的铝板放置在移动座上，就可以准确的将铝 板送入到折弯机本体的折弯处进行折弯工作，从而大大减少了人工维持铝板 和调整铝板的过程，不仅方便了操作过程，同时让折弯过程变得较为安全。
23.2.本发明所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备及弯折方法，配 合伸缩套筒的设置，当铝板在折弯上翘时，此时由于没有了重力挤压，两组 伸缩套筒向上移动，从而可以拖住铝板，让铝板在重力的作用下缓慢将伸缩 套筒向下挤压，直到回归到水平状态，从而大大减少了折弯过后，铝板在重 力作用下迅速下落，导致铝板受损以及产生快速下降时造成的安全隐患。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.图1是本发明的立体图；
26.图2是本发明底座和移动座的剖视图；
27.图3是图2中a处局部放大图；
28.图4是本发明接触块剖视图；
29.图5是本发明方法的流程框图；
30.图中：1、折弯机本体；2、底座；3、移动座；4、滑球；5、卡齿槽；6、 驱动齿轮；7、气压槽；8、密封盘；9、螺纹杆；10、伸缩套筒；11、收纳槽； 12、伺服电机；13、摩擦轮；14、磁石环一；15、磁石臂；16、真空机；17、 连接管；18、摩擦垫；19、磁石环二；20、承接盘；21、吸盘；22、承受座； 23、嵌入球；24、摩擦条；25、接触块；26、挤压块；27、变形块；28、滑 片；29、转盘；30、内凹槽；31、磁石块。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种标志牌生产用平板铝板的 弯折设备，包括折弯机本体1，所述折弯机本体1的一侧靠底端固定安装有底 座2，所述底座2呈l形设置，所述底座2的顶端滑动连接有移动座3，所述 移动座3的底端开设有卡齿槽5，所述底座2的顶端转动连接有驱动齿轮6， 所述驱动齿轮6与卡齿槽5啮合，所述底座2的顶端设置有吸盘21，工作时， 在制作标志牌时往往需要将远离铝板的边缘压弯，从而提高成品的承受力， 但是由于铝板的体积和质量一般较大，通过人工将铝板支撑并与折弯机本体1 对接，不仅对操作员有较高的技术和体力要求，且在压弯时，由于铝板的两 侧都会翘起，若是纯人工操作容易造成操作员受伤的问题，通过设置移动座3， 将需要弯折的铝板放置在移动座3上，之后利用吸盘21将铝板的底部固定在 移动座3上，启动驱动齿轮6，配合与卡齿槽5的啮合，可以带动移动座3进 行前后移动，从而可以准确的将铝板送入到折弯机本体1的折弯处进行折弯 工作，在折弯时吸盘21停止吸附，从而大大减少了人工维持铝板和调整铝板 的过程，不仅方便了操作过程，同时让折弯过程变得较为安全。
34.如图2所示，所述移动座3的顶端开设有两组对称的收纳槽11，所述收 纳槽11的内侧固定安装有伸缩套筒10，所述移动座3的内侧开设有气压槽7， 所述气压槽7与两组收纳槽11的底端连通，工作时，配合伸缩套筒10的设 置，气压槽7可以向两组收纳槽11中传输气压，从而可以将两组伸缩套筒10 向上顶，当铝板在折弯上翘时，此时由于没有了重力挤压，使得两组伸缩套 筒10向上移动，从而可以拖住铝板，让铝板在重力的作用下缓慢将伸缩套筒 10向下挤压，直到回归到水平状态，从而大大减少了折弯过后，铝板在重力 作用下迅速下落，导致铝板受损以及产生快速下降时造成的安全隐患。
35.如图2所示，所述气压槽7的内侧滑动连接有密封盘8，所述密封盘8的 一侧转动连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9与移动座3的内壁螺纹连接，且螺纹 杆9远离密封盘8的一侧固定安装有操作柄，所述操作柄位于移动座3的外 侧，工作时，可以转动螺纹杆9带动密封盘8进行移动，从而改变气压槽7 内侧空间大小，进而改变气压大小，通过此种设置，使得两组伸缩套筒10中 的气压力度可以随意调整，让装置可以适应各种重力不同的铝板，从而大大 增加了装置的适用范围。
36.如图3所示，所述移动座3的顶端中部开设有内凹槽30，所述吸盘21位 于内凹槽30的内侧，所述吸盘21的底端固定安装有连接管17，所述连接管 17的底端固定安装有真空机16，所述内凹槽30的内侧固定安装有承接盘20， 所述承接盘20的顶端滑动连接有转盘29，所述吸盘21位于转盘29的内侧， 所述转盘29的外侧设置有传动组件，所述连接管17与转盘29和承接盘20 的中部均滑动连接，工作时，当铝板放置好后，启动真空机16通过连接管17 将吸盘21内部吸真空，从而做到固定铝板的作用，且当铝板被挤压时，随着 铝板一侧的翘起，会将吸盘21向上拉动，并将连接管17拉长伸出，当挤压 结束后，此时吸力不停，使得连接管17会有收缩的趋势，使得连接管17会 将铝板拉回原位，同时配合两组伸缩套筒10的设置，可以保证铝板可以缓慢 稳定的回到原位，通过此种设置，只需将一开始时将铝板的中心与吸盘21连 接，当一边被挤压完成后，铝板又会被拉回原位，此时启动驱动组件可以带 动转盘29、吸盘21和铝板一起转动，再配合移动座3的移动，使得铝板的另 外几条边都可以直接继续挤压弯折工作，从而进一步减少了人工操作，且大 大提高了工作效率，对于大体积的标志牌来说，让弯折工作变得轻松方便且 安全。
37.如图3所示，所述传动组件包括伺服电机12，所述伺服电机(12的传动 端固定安装有摩擦轮13，所述转盘29的外侧固定安装有摩擦条24，所述摩 擦条24呈环形设置，所述转盘29的内侧固定安装有磁石环一14，且移动座 3的内侧固定安装有磁石块31，所述磁石块31位于内凹槽30的一侧，所述 移动座3的顶端转动连接有若干组滑球4，工作时，配合滑球4的设置，使得 铝板与移动座3的摩擦力大大降低，协助了铝板的转动过程，且配合磁石块 31和磁石环一14的设置，磁石块31和磁石环一14相互排斥，让转盘29可 以紧贴摩擦轮13，让转盘29与内凹槽30的其他侧壁的接触摩擦大大减少， 使得摩擦轮13和转盘29的传动效果更佳，而摩擦条24可以增加接触摩擦力， 保证传动效果的有力传递。
38.如图3所示，所述磁石环一14的底端固定安装有磁石臂15，所述承接盘 20的顶端开设有卡槽，所述磁石臂15呈t形设置，所述磁石臂15的底端位 于卡槽的内侧，所述承接盘20的底端固定安装有磁石环二19，工作时，配合 t形磁石臂15的设置，使得磁石臂15可以卡在卡槽中，磁石臂15的底端与 磁石环二19的顶端相互排斥，从而使得转盘29可以半悬浮在内凹槽30中， 进一步降低了转盘29受到的摩擦力，保证转盘29可以将传动力稳定的传递 给铝板。
39.如图3所示，所述吸盘21的底端固定安装有四组承受座22，所述承受座 22的外侧固定安装有嵌入球23，所述嵌入球23为弹性材料制作，且转盘29 的顶端开设有四组嵌入槽，工作时，配合嵌入槽和嵌入球23的设置，使得吸 盘21在回归到转盘29中时，可以很好的与转盘29嵌合住，让转盘29的可 以稳定带动吸盘21进行转动，通过此种设置，有效的保证了调控铝板精准转 动角度的功能，让铝板的弯折过程变得足够精准。
40.如图3所示，所述内凹槽30的内侧设置有液体，所述连接管17包括若 干组金属管，相邻两组金属管之间固接有弹性管，所述承接盘20中部固定安 装有摩擦垫18，工作时，配合连接管17的金属管与弹性管的相互配合，可以 使得连接管17既具备刚性，同时也可以在吸力的作用下，有效的伸长和缩短， 且刚性的金属管也可以让连接管17的回归过程变得有序，而内凹槽30中的 液体可以用来缓冲连接管17的回收速度，减少回收太快造成的损伤，而摩擦 垫18用来清理连接管17外侧附着的水分。
41.如图5所示，一种标志牌生产用平板铝板的弯折方法，该方式适用于上 述权利要求1-9中任意一项所述的一种标志牌生产用平板铝板的弯折设备， 该方法具体为：
42.s1：将需要弯折的铝板边缘放置在折弯机本体1的挤压处，之后启动折 弯机本体1，将铝板的边缘压弯；
43.s2：直接将铝板放置在移动座3上，并用吸盘21将铝板的底端吸附住， 启动底座2中的水平位移组件，可以带动移动座3水平位移，从而可以将铝 板送到折弯机本体1的工作区域进行弯折工作；
44.s3：配合移动座3上设置的两组伸缩套筒10，可以保证铝板在挤压结束 后，缓慢移动回归到移动座3上，同时配合吸盘21的可脱离设置以及可转动 设置，使得可以在一次固定中，可以将铝板的多条边都挤压弯折好；
45.通过此种设置，只需将铝板放置并固定在移动座3上，即可完成所有的 弯折工作，对于较重和较大的标志牌原料铝板，可以大大加快加工效率，且 工作过程基本由机械处理，不仅解放了人工，且过程更加安全。
46.实施例二
47.如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述伸 缩套筒10的顶端固定安装有接触块25，所述接触块25的顶端呈倾斜设置， 所述接触块25的外侧固定安装有挤压块26，所述挤压块26的外侧固定安装 有变形块27，所述变形块27和挤压块26均为弹性材料制作，所述变形块27 的外侧固接有若干组滑片28，工作时，配合接触块25的倾斜设置，使得接触 块25可以更好的与翘起状态的铝板接触，同时配合变形块27和挤压块26的 弹性材料设置，使得铝板在接触时可以得到缓冲，从而减少两者的接触损伤， 挤压块26的弹性势能较大，使得变形块27变形到最后挤压块26还存在一定 的弹力，而若干组滑片28的设置，使得变形块27的外侧较为光滑，减少因 为摩擦力过大，导致变形块27拉扯过度损伤的问题。
48.工作时，在制作标志牌时往往需要将远离铝板的边缘压弯，从而提高成 品的承受力，但是由于铝板的体积和质量一般较大，通过人工将铝板支撑并 与折弯机本体1对接，不仅对操作员有较高的技术和体力要求，且在压弯时， 由于铝板的两侧都会翘起，若是纯人工操作容易造成操作员受伤的问题，通 过设置移动座3，将需要弯折的铝板放置在移动座3上，之后利用吸盘21将 铝板的底部固定在移动座3上，启动驱动齿轮6，配合与卡齿槽5的啮合，可 以带动移动座3进行前后移动，从而可以准确的将铝板送入到折弯机本体1 的折弯处进行折弯工作，在折弯时吸盘21停止吸附，从而大大减少了人工维 持铝板和调整铝板的过程，不仅方便了操作过程，同时让折弯过程变得较为 安全；工作时，配合伸缩套筒10的设置，气压槽7可以向两组收纳槽11中 传输气压，从而可以将两组伸缩套筒10向上顶，当铝板在折弯上翘时，此时 由于没有了重力挤压，使得两组伸缩套筒10向上移动，从而可以拖住铝板， 让铝板在重力的作用下缓慢将伸缩套筒10向下挤压，直到回归到水平状态， 从而大大减少了折弯过后，铝板在重力作用下迅速下落，导致铝板受损以及 产生快速下降时造成的安全隐患；工作时，可以转动螺纹杆9带动密封盘8 进行移动，从而改变气压槽7内侧空间大小，进而改变气压大小，通过此种 设置，使得两组伸缩套筒10中的气压力度可以随意调整，让装置可以适应各 种重力不同的铝板，从而大大增加了装置的适用范围；工作时，当铝板放置 好后，启动真空机16通过连接管17将吸盘21内部吸真空，从而做到固定铝 板的作用，且当铝板被挤压时，随着铝板一侧的翘起，会将吸盘21向上拉动， 并将连接管17拉长伸出，当挤压结束后，此时吸力不停，使得连接管17会 有收缩的趋势，使得连接管17会将铝板拉回原位，同时配合两组伸缩套筒10 的设置，可以保证铝板可以缓慢稳定的回到原位，通过此种设置，只需将一 开始时将铝板的中心与吸盘21连接，当一边被挤压完成后，铝板又会被拉回 原位，此时启动驱动组件可以带动转盘29、吸盘21和铝板一起转动，再配合 移动座3的移动，使得铝板的另外几条边都可以直接继续挤压弯折工作，从 而进一步减少了人工操作，且大大提高了工作效率，对于大体积的标志牌来 说，让弯折工作变得轻松方便且安全；工作时，配合滑球4的设置，使得铝 板与移动座3的摩擦力大大降低，协助了铝板的转动过程，且配合磁石块31 和磁石环一14的设置，磁石块31和磁石环一14相互排斥，让转盘29可以 紧贴摩擦轮13，让转盘29与内凹槽30的其他侧壁的接触摩擦大大减少，使 得摩擦轮13和转盘29的传动效果更佳，而摩擦条24可以增加接触摩擦力， 保证传动效果的有力传递；工作时，配合t形磁石臂15的设置，使得磁石臂 15可以卡在卡槽中，磁石臂15的底端与磁石环二19的顶端相互排斥，从而 使得转盘29可以半悬浮在内凹槽30中，进一步降低了转盘29受到的摩擦力， 保证转盘29可以将传动力稳定的传递给铝板；工作时，配合嵌入槽和
嵌入球 23的设置，使得吸盘21在回归到转盘29中时，可以很好的与转盘29嵌合住， 让转盘29的可以稳定带动吸盘21进行转动，通过此种设置，有效的保证了 调控铝板精准转动角度的功能，让铝板的弯折过程变得足够精准；工作时， 配合连接管17的金属管与弹性管的相互配合，可以使得连接管17既具备刚 性，同时也可以在吸力的作用下，有效的伸长和缩短，且刚性的金属管也可 以让连接管17的回归过程变得有序，而内凹槽30中的液体可以用来缓冲连 接管17的回收速度，减少回收太快造成的损伤，而摩擦垫18用来清理连接 管17外侧附着的水分。
49.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人 物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左， 依次类推。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明 保护范围的限制。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。