一种具有多角度调节功能的机床用加工台及其使用方法

本发明涉及机床，更具体地说，本发明涉及一种具有多角度调节功能的机床用加工台及其使用方法。

背景技术：

1、机床加工台又称机床工作台，主要用于机床加工工作平面，上面有孔和t型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑，按jb/t7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工v形、t型、u型槽和圆孔、长孔。

2、在机床使用的过程中，经常需要使用到机床加工台，但是现有技术中的大多数机床用加工台都是水平的，不便于根据加工工件的实际加工需求进行多角度的调节，而且机床在加工过过程中由于加工工件大小不一，会将工作台的位置根据工件的大小进行调节，当下次加工工件的大小与此次加工工件的大小差距较大时，需要转动较多次控制机构才能完成对工作台位置的调节，较为麻烦，而且浪费时间，不利于下次加工的操作，因此，研究一种新的具有多角度调节功能的机床用加工台及其使用方法来解决上述问题具有重要意义。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有多角度调节功能的机床用加工台及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中的大多数机床用加工台都是水平的，不便于根据加工工件的实际加工需求进行多角度的调节，而且机床在加工过过程中由于加工工件大小不一，会将工作台的位置根据工件的大小进行调节，当下次加工工件的大小与此次加工工件的大小差距较大时，需要转动较多次控制机构才能完成对工作台位置的调节，较为麻烦，而且浪费时间，不利于下次加工的操作的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多角度调节功能的机床用加工台，包括固定支架、加工台结构、调节结构和两个支撑板，所述固定支架的数量设置为两个，所述调节结构设置在加工台结构的下侧，所述调节结构设置在上方的支撑板的上侧，下方的所述支撑板固定连接在上方的固定支架的下侧，两个所述支撑板的下表面分别与两个活动板的上表面固定连接，两个所述活动板的下表面均开设有燕尾滑槽。

3、所述燕尾滑槽的内部滑动连接有燕尾滑块，两个所述固定支架的内侧均设置有压力控制结构，所述压力控制结构的外表面与第一齿轮的内表面固定连接，所述第一齿轮的两侧分别与两个第二齿轮的相对面啮合连接，两个所述第二齿轮的内表面分别与第一螺杆外表面的一端和第二螺杆外表面的一端固定连接。

4、所述第一螺杆的外表面螺纹连接有第一半螺纹套，所述第一半螺纹套外表面的一侧与第一固定杆的一端固定连接，所述第一固定杆的另一端设置在压力控制结构外表面的一侧，所述压力控制结构外表面的另一侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与第二半螺纹套外表面的一侧固定连接。

5、作为本发明的进一步方案：所述调节结构包括万向球壳，所述万向球壳的下表面与上方的支撑板的上表面固定连接，所述万向球壳的内部设置有万向球体，所述万向球体的上表面与圆形块的下表面固定连接。

6、作为本发明的进一步方案：所述万向球壳外表面的一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端设置在万向球体的一侧。

7、作为本发明的进一步方案：所述第一螺杆外表面的螺纹紧密排列，所述第二螺杆外表面的螺纹稀疏排列，所述第一螺杆外表面的两端分别转动连接在两个第一轴承内，两个所述第一轴承分别卡接在固定支架的两侧，所述第二螺杆外表面的两端分别转动连接在两个第三轴承的内部，两个所述第三轴承分别卡接在固定支架的两侧。

8、作为本发明的进一步方案：所述活动板的内部固定连接有两个导向套，两个所述导向套分别滑动连接在两个导向杆的外表面，两个所述导向杆的两端分别与两个固定支架内壁的两侧固定连接。

9、作为本发明的进一步方案：所述加工台结构包括组装台和电动推杆，所述组装台的数量设置为若干个，若干个所述组装台之间搭接，其中六个所述组装台的下表面分别与六个滑杆的顶端固定连接，左侧三个所述滑杆和右侧三个滑杆分别滑动连接在两个通孔内，两个所述通孔开设在同一个活动杆的表面，所述活动杆的下表面与圆形凸块的上表面固定连接，所述圆形凸块的下表面与圆形块的上表面固定连接。

10、作为本发明的进一步方案：所述电动推杆外表面的一端与其中一个组装台的外表面一侧固定连接，所述电动推杆的外表面卡接在连接板的内部，所述连接板外表面的一侧与两个连接杆外表面的一端固定连接，若干个所述组装台设置在两个连接杆的外表面，部分所述组装台设置为工字形结构。

11、作为本发明的进一步方案：所述压力控制结构包括圆形筒，所述圆形筒的外表面与第一齿轮的内表面固定连接，所述圆形筒转动连接在第二轴承的内部，所述第二轴承卡接在固定支架外表面的一侧，所述圆形筒外表面的一侧开设有气孔，所述气孔的数量设置为若干个，所述圆形筒的内部设置有第一密封塞，所述第一密封塞的外表面一侧与支撑杆外表面的一端固定连接，所述支撑杆外表面的另一端与操作块外表面的一侧固定连接，所述操作块滑动连接在套筒的内部，所述套筒卡接在圆形筒外表面的一侧，所述套筒外表面的一侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧套接在支撑杆的外表面，所述弹簧的另一端与第一密封塞外表面的一侧固定连接。

12、作为本发明的进一步方案：所述圆形筒外表面的另一侧与连通管的一端相连通，所述连通管的部分设置为弹性软管，所述连通管的另一端与壳体的外表面一侧相连通，所述壳体卡接在活动板的内部，所述壳体的内部设置有第二密封塞，所述第二密封塞外表面的一侧与活动架外表面的一端固定连接，所述活动架外表面的另一端固定连接有凸杆，所述凸杆滑动连接在斜面槽的内壁，所述斜面槽开设在矩形板外表面的下侧，所述矩形板外表面的上侧与燕尾滑块外表面的下侧固定连接，所述矩形板外表面的两侧分别与第一固定杆的另一端和第二固定杆的另一端固定连接。

13、一种具有多角度调节功能的机床用加工台的使用方法，包括以下步骤：

14、s1、调节时，首先推动下侧的操作块，使得操作块推动支撑杆运动，使得支撑杆推动第一密封塞运动，使得弹簧产生形变，则在压力控制作用下，使得第二密封塞运动，使得第二密封塞推动活动架进行运动，使得活动架带动凸杆运动，使得凸杆在斜面槽内滑动，使得凸杆通过斜面槽控制矩形板滑动，使得矩形板带动第一固定杆和第二固定杆运动，使得第一固定杆带动第一半螺纹套与第一螺杆分离，同时第二固定杆推动第二半螺纹套与第二螺杆完成贴合。

15、s2、然后即可转动操作块，使得操作块带动支撑杆旋转，使得支撑杆通过套筒带动圆形筒旋转，使得圆形筒带动第一齿轮旋转，使得第一齿轮带动第二齿轮产生旋转运动，使得第二齿轮带动第二螺杆旋转运动，使得第二螺杆控制第二半螺纹套运动，由于第二螺杆的螺纹排列较为稀疏，进而使得第二半螺纹套可以快速进行位移的工作，若需要进行精细调节，则松开操作块，使得弹簧的弹性力带动第一密封塞进行复位，使得第二密封塞带动活动架进行复位，使得凸杆通过斜面槽控制矩形板复位，使得第二固定杆带动第二半螺纹套与第二螺杆分离，同时第一固定杆带动第一半螺纹套与第一螺杆贴合，此时即可再次转动操作块运动，由于第一螺杆的螺纹排列较为紧密，进而使得第二半螺纹套可以进行精细调节，以此完成加工台结构的前后调节，同时可通过以上操作方法控制上侧的操作块，进而可以完成加工台结构的左右调节工作。

16、s3、最后可转动螺栓，使得螺栓与万向球体分离，同时可通过万向球体在万向球壳内转动，进而对加工台结构进行角度的的调节工作，待调节完成后，清理时，可通过控制电动推杆缩短，使得电动推杆带动组装台运动，使得滑杆顺着通孔进行滑动，并通过通孔拨动活动杆进行角度活动，使得活动杆通过圆形凸块进行旋转，使得圆形凸块通过万向球体在万向球壳内进行旋转，进而控制其余滑杆运动，使得滑杆带动其余组装台进行相互远离，使得组装台之间的间距拉开，使得组装台内部杂质可以掉落，同时便于进行清理的工作。

17、本发明的有益效果在于：

18、1、本发明通过压力控制结构、第一半螺纹套、第二半螺纹套、第二螺杆和第一螺杆之间的配合，且通过压力控制结构可以实现切换第一半螺纹套和第二半螺纹套进行交替使用的操作，而当需要远距离调节时，由于第二螺杆外侧螺纹较为稀疏，进而通过第二螺杆与第二半螺纹套的配合即可达到快速进行调节的目的，同理由于第一螺杆的螺纹较为紧密，进而可以完成短距离精密调节的操作，进而通过切换第一半螺纹套和第二半螺纹套的使用状态，可以达到快速调节及精细调节的目的，有效节省了调节时间，而且操作简单方便，使得本装置具有较好的应用价值；

19、2、本发明通过万向球体、螺栓和万向球壳的设计，进而通过万向球体在万向壳体内进行灵活转动角度特点，使得加工台结构可以进行角度调节的操作，而且通过螺栓可以锁定万向球体的位置，进而可以保持加工台结构调节后的角度，保证其稳定性，同时提高了本装置的适用性，满足加工需求；

20、3、本发明通过电动推杆缩短运动，进而在滑杆、通孔和活动杆的配合下，，使得滑杆通过通孔带动活动杆进行角度活动，进而使得组装台可以进行分离的作业，进而便于组装台内部杂质的掉落，同时便于对组装台内部杂质的清理，避免堵塞影响使用，同时通过将组装台设置为工字形，进而便于进行现场安装的工作，而且提高了安装的适用性，便于根据需求进行多个位置安装定位。