1.本发明属于型材加工器械技术领域，具体地说，涉及一种铝合金型材挤压机模座的对中及冷料推出方法。
背景技术：2.在铝合金型材挤压过程中，会出现堵料的情况，为了避免此种情况，挤压出合格的铝合金型材，需要将挤压模安装到位。否则当挤压模位置安装不到位的时候，在挤压时铝棒会很难挤出，增加挤压难度，且会出现不合格的铝合金型材，严重的甚至会出现堵料的情况，即铝棒堵在了挤压筒内，可能造成设备损坏。所以需要挤压机操作人员准确地将挤压模通过调整模座的位置，将挤压模调整到位。
3.现有的办法是将冷的挤压模放入到模座中，由于挤压模外轮廓大于挤压机中心孔，在挤压筒方向观察不到挤压模的外轮廓，从出口位置观察挤压模又挡住了观察视线，所以在微调挤压机模座位置时，一般在挤压筒方向观察，但不能准确的确认挤压模工作带是否与挤压筒中心孔对中。只能看挤压模的进料孔与挤压筒中心孔是否大概对中，然后更换加热到一定温度后的挤压模开始试机，直到正常挤出铝合金型材为止。
4.现有调整挤压机模座对中位置的方法，可能会出现由于挤压模安装不到位，从而出现的各种问题，然后又要重新调整挤压模的位置，重复以上操作步骤来调整模座位置。即耽误生产时间，严重影响工作效率，又影响产量和浪费包括原材料等的生产成本，更严重的可能造成设备损坏，造成的损失更大。
5.针对以上问题，提出了一种铝合金型材挤压机模座的对中及冷料推出方法，用以解决上述问题。
技术实现要素：6.本发明的目的是提供一种铝合金型材挤压机模座的对中及冷料推出方法。
7.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
8.一种铝合金型材挤压机模座的对中方法，包括如下步骤:
9.提供一模座，所述模座中空的开设有容置腔，所述容置腔内同轴的嵌设有对中件，所述对中件中空的开设有对中腔；
10.提供一挤压筒，所述挤压筒中空的开设有挤压腔；
11.其中，所述对中腔的内径等于所述挤压腔的内径，所述模座沿外周设置有微调件，使用时，所述模座通过所述微调件进行微调位置，以使得所述对中腔与所述挤压腔呈同轴布置的态势，进而完成挤压机的对中功用。
12.进一步的，所述对中腔依次同轴设置有对中段、过渡段、平行段，所述对中段的内径等于所述挤压腔的内径，所述过渡段的横截面积沿远离所述对中段的方向逐渐减小，其中，对中功用时，所述对中段与所述挤压腔连通，且所述对中段与所述挤压腔同轴布置。
13.进一步的，所述平行段远离所述过渡段的一端敞开，以形成可观察对中情况的第
一对中观察口。
14.进一步的，所述挤压腔远离所述模座的一端敞开，以形成可观察对中情况的第二对中观察口。
15.进一步的，所述微调件为细牙的微调螺栓。
16.进一步的，所述微调件至少设置有四个。
17.进一步的，还包括对中功用后将所述对中件取出所述容置腔，并在所述容置腔内嵌设模具组的步骤。
18.进一步的，所述模具组包括模套、挤压模、模垫，所述模垫一端抵接在所述容置腔的腔底，所述模垫另外一端抵接有所述模套，所述模套内设置有所述挤压模。
19.进一步的，所述模具组的外形尺寸等于所述对中件的外形尺寸。
20.本发明还提供了一种铝合金型材挤压机模座的冷料推出方法，基于上述的一种铝合金型材挤压机模座的对中方法进行冷料推出，包括所述挤压腔内的铝棒处于冷料状态时，在所述容置腔内嵌设所述对中件，所述挤压腔内往复滑动的连接有挤压杆，所述挤压杆推动所述铝棒，以使得所述铝棒经由所述第一对中观察口被推出至所述模座外部。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果在于:首先，本技术中的对中方法将冷却进行对中的模具组替换为了对中件，模具组的外形尺寸等于对中件的外形尺寸，方便进行安装，节约时间，实现高精度的对中作业；
22.其次，在更换模具组后，即可开始试机，由于挤压模定位准确，不需要反复调整挤压模的定位，从而达到快速试机，减少停机时间，提升工作效率，节约原材料等生产成本的目的。
23.再次，对中件还可快速解决堵料的问题，进一步减少停机时间，减轻或消逝设备的损伤，提升工作效率，节约了生产成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为根据本发明一个实施方式提出的一种铝合金型材挤压机模座的对中方法中安装对中件时的结构示意图；
26.图2为根据本发明一个实施方式提出的一种铝合金型材挤压机模座的对中方法中安装模具组时的结构示意图；
27.图3为根据本发明一个实施方式提出的一种铝合金型材挤压机模座的对中方法中图1的a向示意图；
28.图4为根据本发明一个实施方式提出的一种铝合金型材挤压机模座的对中方法中图1的b向示意图；
29.图5为根据本发明一个实施方式提出的一种铝合金型材挤压机模座的对中方法中对中件的结构示意图。
30.图6为根据本发明一个实施方式提出的一种铝合金型材挤压机模座的对中方法中
图5的侧视图。
31.图7为根据本发明一个实施方式提出的一种铝合金型材挤压机模座的冷料推出方法中安装对中件推出冷料时的结构示意图。
32.附图中涉及的附图标记和组成部分说明:
33.1-挤压筒；11-挤压腔；111-第二对中观察口；2-模座；3-对中件；31-对中段；32-过渡段；33-平行段；331-第一对中观察口；4-微调件；5-铝棒；6-挤压杆；7-模套；8-挤压模；9-模垫。
具体实施方式
34.下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.挤压机在挤压作业前，其中一项关键的步骤是调整好挤压模8和挤压筒1中心孔的对中位置，即可以避免挤压过程中铝棒5堵料，可能损坏设备或者长时间停机等问题，即减少损失，又提高了工作效率，节约了包括设备维修成本和原材料使用等生产成本。
36.参考图1、图3及图4，一种铝合金型材挤压机模座的对中方法，包括如下步骤:
37.提供一模座2，模座2中空的开设有容置腔，容置腔内同轴的嵌设有对中件3，对中件3中空的开设有对中腔；
38.提供一挤压筒1，挤压筒1中空的开设有挤压腔11；
39.其中，对中腔的内径等于挤压腔11的内径，模座2沿外周设置有微调件4，使用时，模座2通过微调件4进行微调位置，以使得对中腔与挤压腔11呈同轴布置的态势，进而完成挤压机的对中功用。
40.参考图2，还包括对中功用后将对中件3取出容置腔，并在容置腔内嵌设模具组的步骤，具体的是，模具组包括模套7、挤压模8、模垫9，模垫9一端抵接在容置腔的腔底，模垫9另外一端抵接有模套7，模套7内设置有挤压模8。更换模具组后，即可开始试机，由于挤压模8定位准确，不需要反复调整挤压模8的定位，从而达到快速试机，减少停机时间，提升工作效率，节约原材料等生产成本的目的。
41.本技术中的对中方法将冷却进行对中的模具组替换为了对中件3，模具组的外形尺寸等于对中件3的外形尺寸，方便进行安装，节约时间，实现高精度的对中作业。
42.参考图5及图6，具体的是，对中腔依次同轴设置有对中段31、过渡段32、平行段33，对中腔的内径等于挤压腔11的内径，对中腔的内径也等于挤压模8工作带的范围，过渡段32的横截面积沿远离对中段31的方向逐渐减小，其中，对中功用时，对中段31与挤压腔11连通，且对中段31与挤压腔11同轴布置，对中腔采用上述三段的设计方式，可实现在冷料推出时对铝棒5冷料进行良好的导向及定位作用。
43.进一步的，平行段33远离过渡段32的一端敞开，以形成可观察对中情况的第一对中观察口331；挤压腔11远离模座2的一端敞开，以形成可观察对中情况的第二对中观察口111，在进行对中功用时，可通过第一对中观察口331或者第二对中观察口进行对中观察，提高了对中观察时的便捷性。
44.作为优选的是，微调件4为细牙的微调螺栓，微调件4至少设置有四个，方便在调节模座2的过程中实现小范围的微调，由于挤压筒1内挤压腔11的位置是不可调的，所以只能调节挤压模8的位置，模座2外部有四个调节螺栓，通过微调螺栓调整模座2的位置，间接实现调整挤压模8的位置，具体的是，通过第一对中观察口331或第二对中观察口111进行观察，使对中段31与挤压腔11同轴布置，间接实现快速、准确的定位挤压模8的位置，使挤压筒1挤压模8完成对中。
45.参考图1及图7，本发明还提供了一种铝合金型材挤压机模座的冷料推出方法，基于一种铝合金型材挤压机模座的对中方法进行冷料推出，在挤压机工作过程中，会出现各种原因引起的挤压机故障停机，在正常工作状态时挤压筒1温度在380℃到420℃之间，而被挤压的铝棒5，此时刚从铝棒5加热炉中出炉并经过剪切后的铝棒5温度在450℃-480℃之间，凉棒到400℃左右，然后进入挤压筒1，此时如果挤压机由于各种原因的故障停机，导致铝棒5不能长时间在挤压筒1内保温，当挤压机停机时间超过10分钟左右，此时挤压筒1和铝棒5都会降温，从而达不到继续挤压的温度条件，而且此时被挤压过的铝棒5已经膨胀变形堵在挤压筒1中，且由于挤压筒1和模座2之间的距离较小，此距离不能将降温后的铝棒5挤出来，只能从第一对中观察口331将降温后的铝棒5挤出，故在挤压腔11内的铝棒5处于冷却状态时，将容置腔内的模具组拆下，并在容置腔内嵌设对中件3，通过挤压腔11内往复滑动的挤压杆6推动铝棒5，以使得铝棒5经由第一对中观察口331被推出至模座2外部。此时的对中件3起到了快速解决堵料的问题，减少停机时间，较少设备损伤，提升工作效率，节约了生产成本的目的。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。