1.本发明涉及建筑技术领域，特指一种管道斜切定位装置及其定位放线方法。
背景技术：2.管道角度斜切工艺是建筑给水排水及采暖工程施工领域的一个常见工序。当下市面常见的管道切割机中，有一部分已具备管道角度斜切功能，但切割管径只能在dn300(少数可以达到dn500)以下。现有dn500及以上大口径管道角度斜切只能应用bim或cad进行切口建模，将二维平面图后分解成几何曲线后描拓在管道上以完成斜切位置的定位放线，方法操作繁琐，费时费力。
技术实现要素：3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管道斜切定位装置及其定位放线方法，以解决现有的技术针对大口径管道进行斜切定位放线方法操作繁琐，费时费力的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种管道斜切定位装置，包括：
5.底座；
6.可转动地安装于所述底座之上的转盘，中部贯穿地设有供穿置所述管道的穿孔，所述穿孔与所述管道之间形成有适配所述管道斜切角度的间隙；
7.可移动调节地安装于所述转盘上的若干个定位板，若干个所述定位板沿所述穿孔的边缘呈周向设置，相邻两个所述定位板的侧部彼此相贴，通过移动调节所述定位板以使若干个所述定位板伸出至所述穿孔内并封闭所述穿孔，或使若干个所述定位板从所述穿孔内缩回以露出所述穿孔；以及
8.竖向地安装于所述底座上且位于所述转盘两侧的托板，支撑高度可调。
9.本发明通过调节托板承托管道的两端，通过调节托板的支撑高度以使管道位于穿孔的中部，穿孔与管道之间的间隙，以便于根据管道斜切角度留出转盘转动的空间，转盘上可移动调节地安装有若干个定位板，通过移动调节定位板以实现若干个定位板的展开和收合，通过将若干个定位板收合并抱箍于管道上，以实现在管道上的斜切定位放线，避免了利用bim或cad进行切口建模再在管道上描拓的繁琐工序，操作方便简单，省时省力。
10.本发明管道斜切定位装置的进一步改进在于，还包括可转动地安装于所述转盘上且盖设于所述定位板远离所述转盘一侧的调节板，对应所述穿孔设有贯穿所述调节板的贯穿孔；
11.所述定位板上远离所述穿孔的一端滑设于所述调节板上；
12.通过转动调节所述调节板以控制若干个所述定位板进行同步的移动调节。
13.本发明管道斜切定位装置的进一步改进在于，
14.所述调节板上设有沿所述贯穿孔的外周间隔设置的多个滑槽，所述滑槽呈弧型状且倾斜设置，所述滑槽的一端靠近所述贯穿孔，另一端远离所述贯穿孔；
15.所述定位板上对应所述滑槽设有滑动件，所述滑动件滑设于所述滑槽内；
16.在所述滑动件向着所述滑槽靠近所述贯穿孔的一端移动时，所述定位板向所述穿孔内伸出，在所述滑动件向着所述滑槽远离所述穿孔的一端移动时，所述定位孔从所述穿孔内缩回。
17.本发明管道斜切定位装置的进一步改进在于，还包括固设于所述转盘上且罩设于所述调节板和所述定位板上的防护罩；
18.所述调节板的边缘形成有转动端；
19.所述防护罩的侧部对应所述转动端设有转动槽，所述转动端滑设于所述转动槽内。
20.本发明管道斜切定位装置的进一步改进在于，所述转盘上设有沿所述穿孔的外周间隔设置的多个移动槽，所述移动槽呈倾斜状设置且一端靠近所述穿孔，另一端远离所述穿孔；
21.所述定位板上对应所述移动槽设有移动件，所述移动件滑设于所述移动槽内；
22.在所述移动件向着所述移动槽靠近所述穿孔的一端移动时，所述定位板向所述穿孔内伸出，在所述移动件向着所述移动槽远离所述穿孔的一端移动时，所述定位板从所述穿孔内缩回。
23.本发明管道斜切定位装置的进一步改进在于，还包括固设于所述底座之上且位于所述底座边缘处的安装座，所述安装座的侧部横向地固设有伸出所述底座外的固定板，所述安装座的侧部竖向地设有贯穿所述安装座且位于所述固定板上方的调节孔；
24.所述托板插置于所述安装座内，所述托板的侧部设有滑设于所述调节孔内的调节件，所述调节件伸出所述调节孔外的部分形成有连接端，所述连接端之下竖向地固设有紧固件，所述紧固件穿过且紧固连接于所述固定板上。
25.本发明管道斜切定位装置的进一步改进在于，所述固定板之上竖向地固设有导向件；
26.所述安装座上对应所述导向件竖向地设有导向孔；
27.所述托板的侧部设有滑设于所述导向孔内的杆件，所述导向件穿置于所述导向件上。
28.本发明管道斜切定位装置的进一步改进在于，所述托板的顶面设有供承托所述管道的承托槽。
29.本发明管道斜切定位装置的进一步改进在于，还包括间隔且可竖向移动地安装于所述底座边缘的若干个支撑座。
30.本发明还提供了一种利用如上述的管道斜切定位装置的斜切放线方法，包括如下步骤：
31.将所述管道穿置于所述穿孔内且使所述管道与所述转盘垂直，并将所述管道的两端置于对应的所述托板之上；
32.调节所述托板的支撑高度以使所述管道位于所述穿孔的中部；
33.根据所述管道的斜切角度转动调节所述转盘；
34.移动调节所述定位板以使若干个所述定位板收合并抱箍于所述管道上，根据所述定位板抱箍的位置，在所述管道上进行斜切定位放线。
附图说明
35.图1为本发明管道斜切定位装置的结构示意图。
36.图2为本发明管道斜切定位装置中转盘、定位板、调节板的结构示意图。
37.图3为本发明管道斜切定位装置中转盘的结构示意图。
38.图4为本发明管道斜切定位装置的透视图。
39.图5为本发明管道斜切定位装置中调节板的结构示意图。
40.图6为本发明管道斜切定位装置中定位板的结构示意图。
41.图中：底座10，转盘20，穿孔21，移动槽22，横板23，定位板30，滑动件31，移动件32，调节板40，贯穿孔41，滑槽42，转动端43，防护罩50，转动槽51，托板60，承托槽601，调节件61，紧固件62，杆件63，导向件64，安装座70，固定板71，调节孔72，导向孔73，支撑座80。
具体实施方式
42.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明提供了一种管道斜切定位装置及其定位放线方法，用于管道的斜切定位放线，本发明可以根据管道的斜切角度调节转盘的姿态，通过移动调节定位板以实现若干个定位板的展开和收合，通过将若干个定位板收合并抱箍于管道上，以根据定位板抱箍的位置，完成对管道上的斜切定位放线。
44.下面结合附图对本发明管道斜切定位装置及其定位放线方法进行说明。
45.参见图1至图3，在本实施例中，一种管道斜切定位装置包括：底座10；可转动地安装于底座10之上的转盘20，转盘20中部贯穿地设有供穿置管道的穿孔21，穿孔21与管道之间形成有适配管道斜切角度的间隙；可移动调节地安装于转盘20上的若干个定位板30，若干个定位板30沿穿孔21的边缘呈周向设置，相邻两个定位板30的侧部彼此相贴，通过移动和转动调节定位板30以使若干个定位板30伸出至所述穿孔内并封闭穿孔21，或使若干个定位板30从所述穿孔内缩回以露出穿孔21；竖向地安装于底座10上且位于转盘20两侧的托板60，托板60支撑高度可调。
46.在本实施例中种管道斜切定位装置通过调节托板60的支撑高度，以使管道的中心能够对准穿孔21的中部，以确保定位板30能够紧密地抱箍于管道上，避免管道与定位板30之间存在缝隙，影响放线的准确性。通过转动调节转盘20以适配管道的斜切角度，通过移动调节定位板30以实现若干个定位板30的展开和收合，通过将若干个定位板30收合并抱箍于管道上，以实现在管道上的斜切定位放线，本技术无需建模和描拓，操作方便简单，提高了施工效率，节省了人力和时间。
47.参见图2和图5，在一种具体实施方式中，管道斜切定位装置还包括可转动地安装于转盘20上且盖设于定位板30远离转盘20一侧的调节板40，调节板40对应穿孔21设有贯穿调节板40的贯穿孔41；定位板30上远离穿孔21的一端滑设于调节板40上；通过转动调节调节板40以控制若干个定位板30进行同步的移动调节。
48.参见图2至图6，进一步的，调节板40上设有沿贯穿孔4121的外周间隔设置的多个
滑槽42，滑槽42呈弧型状且倾斜设置，滑槽42的一端靠近贯穿孔4121，另一端远离贯穿孔4121；定位板30上对应滑槽42设有滑动件31，滑动件31滑设于滑槽42内；在滑动件31向着滑槽42靠近贯穿孔4121的一端移动时，定位板30向穿孔21内伸出，在滑动件31向着滑槽42远离穿孔21的一端移动时，定位孔从穿孔21内缩回。
49.参见图1，更进一步的，管道斜切定位装置还包括固设于转盘20上且罩设于调节板40和定位板30上的防护罩50；调节板40的边缘形成有转动端；防护罩50的侧部对应转动端设有转动槽51，转动端滑设于转动槽51内。
50.参见图1，较佳地，防护罩50包括固设于转盘20之上且呈环形状的环板以及固设于环板之上的封板，转动槽51设于环板上，调节板40和定位板30位于环板内侧，盖板位于调节板40远离定位板30的一侧且与调节板40相贴，防护罩50对调节板40和定位板30起到保护的作用，同时也起到对调节板40和定位板30的限位作用。
51.较佳地，转动端上设有把手。
52.参见图1、图3、图4以及图6，在一种具体实施方式中，转盘20上设有沿穿孔21的外周间隔设置的多个移动槽22，移动槽22呈倾斜状设置且一端靠近穿孔21，另一端远离穿孔21；定位板30上对应移动槽22设有移动件32，移动件32滑设于移动槽22内；在移动件32向着移动槽22靠近穿孔21的一端移动时，定位板30向穿孔21内伸出，在移动件32向着移动槽22远离穿孔21的一端移动时，定位板30从穿孔21内缩回。
53.在本实施例中，定位板30呈三角形状且具有一角部，在收合若干个定位板30时，若干个定位板30的角部301移动至穿孔21的中部处，若干个定位板30的角部301的角度之和为360
°
。
54.在转动调节调节板40时，调节板40上的滑槽42也随之转动，通过滑槽42的移动推动滑动件31移动，进而带动移动件32在移动槽22内移动，使得定位板30能够沿移动槽22的设置方向移动，由于相邻两个定位板30的侧部彼此相贴，且定位板30呈三角型状，使得定位板30在移动地同时能够发生转动，从而实现若干个定位板30的收合。
55.参见图1，进一步的，管道斜切定位装置还包括固设于底座10之上且位于底座10边缘处的安装座70，安装座70与转盘20对齐设置，安装座70的侧部横向地固设有伸出底座10外的固定板71，安装座70的侧部竖向地设有贯穿安装座70且位于固定板71上方的调节孔72；托板60插置于安装座70内，托板60的侧部设有滑设于调节孔72内的调节件61，调节件61伸出调节孔72外的部分形成有连接端，连接端之下竖向地固设有紧固件62，紧固件62穿过且紧固连接于固定板71上。通过旋拧紧固件62以竖向移动调节紧固件62，进而带动调节件61进行竖向移动调节从而实现对托板60的支撑高度的调节。
56.较佳地，紧固件62为螺栓。
57.较佳地，调节件61为两个且分别靠近安装座70的两端设置，调节孔72与调节件61一一对应。
58.参见图1和图4，更进一步的，固定板71之上竖向地固设有导向件64；安装座70上对应导向件64竖向地设有导向孔73；托板60的侧部设有滑设于导向孔73内的杆件63，导向件64穿置于导向件64上。
59.参见图1和图4，较佳地，导向孔73位于两个调节件61之间的中部，在托板60进行支撑高度调节时，杆件63在导向件64上竖向移动，对托板60起到导向作用。
60.参见图1，在本实施例中，托板60的顶面设有供承托管道的承托槽601，承托槽601呈半圆型状，以避免管道滑脱。
61.参见图1和图4，在本实施例中，管道斜切定位装置还包括间隔且可竖向移动地安装于底座10边缘的若干个支撑座80。
62.参见图4，进一步的，支撑座80包括底板、竖向地固设于底板之上且穿置于底座10上的螺杆以及螺纹连接于螺杆上的螺母，通过螺母承托底座10，通过竖向调节螺母在螺杆上的位置，以实现对底座10的支撑高度的调节。
63.参见图1和图4，较佳地，管道斜切定位装置还包括设于转盘20之下且可转动地安装于底座10之上的横板23；底座10上对应横板23的边缘处设置有角度刻度线。
64.下面对本发明的管道斜切定位装置的工作流程进行说明。
65.将管道穿置于穿孔21内且使管道与转盘垂直，并将管道的两端置于对应的托板60之上；通过旋拧紧固件62以竖向移动调节紧固件62，进而带动调节件61进行竖向移动调节从而实现对托板60的支撑高度的调节，，通过转动调节转动端，以使调节板40转动，进而带动所有的定位板30转动，以使若干个定位板30收合并抱箍于管道上，根据定位板30抱箍的位置，在管道上进行斜切定位放线。
66.参见图1至图4，本发明还提供了一种利用如上述的管道斜切定位装置的斜切放线方法，包括如下步骤：
67.将管道穿置于穿孔21内且使管道与转盘垂直，并将管道的两端置于对应的托板60之上；
68.调节托板60的支撑高度以使管道位于穿孔21的中部；
69.根据管道的斜切角度转动调节转盘20；
70.转动调节定位板30以使若干个定位板30收合并抱箍于管道上，根据定位板30抱箍的位置，在管道上进行斜切定位放线。
71.进一步的，在调节托板60的支撑高度时，通过旋拧紧固件62以竖向移动调节紧固件62，进而带动调节件61进行竖向移动调节从而实现对托板60的支撑高度的调节。
72.更进一步的，在转动调节定位板30时，通过转动调节转动端，以使调节板40转动，进而带动所有的定位板30转动。
73.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。