一种自动化控制的自动焊接操作机及其使用方法与流程

1.本发明涉及焊接机技术领域，更具体地说，涉及一种自动化控制的自动焊接操作机及其使用方法。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3.专利号cn201921173348.5公开了一种滚焊机的焊接机头，包括轴套，所述轴套的内部插接有主轴，所述主轴的左侧安装有第一密封圈，所述第一密封圈的左侧固定有副轴，所述副轴的右侧套设有轴帽，所述轴帽的左侧固定有限位环，所述副轴的右侧焊接有限位销，所述副轴的左侧开设有进水口，所述进水口的下方开设有出水口，所述主轴的右侧镶嵌有第二密封圈，所述主轴的右侧安装有焊轮，所述焊轮的外侧套设有位置弹簧，所述位置弹簧的右侧装设有轮盖。此专利使用可调节机构，从而避免一组焊轮不能适用于多种不同规格的钢筋焊接。但无法在焊接的同时对加工构件的焊接处进行雾化冷却。
4.鉴于此，我们提出一种自动化控制的自动焊接操作机及其使用方法。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种自动化控制的自动焊接操作机及其使用方法，外接输料机构向输料管内输送冷却液，其通过传导管进入串联筒的内腔，冷却液通过喷射横管喷射出装置内腔，外接驱动电机带动旋转柱进行旋转，旋转时的冷却液进行环形旋转，冷却液接触阻挡框的内腔壁，其接触内嵌片和框板的内腔壁进行反弹，使冷却液雾化，通过雾化的冷却液对焊接完成的构件焊接点进行冷却处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种自动化控制的自动焊接操作机，包括承载机构和加工机构，所述加工机构包括输料管、液压杆、安装箱、衔接块、阻挡框和焊接机构，所述输料管与液压杆的下端面与安装箱连接，所述安装箱的一侧开设衔接块，所述安装箱的下端面一侧安装阻挡框，所述阻挡框的一侧安装有焊接机构。
9.优选地，所述焊接机构包括组装板、焊接枪管、衔接板和辅助机构，所述组装板的下端面一侧安装焊接枪管，所述焊接枪管的侧端通过衔接板与辅助机构连接。
10.优选地，所述辅助机构包括串联筒、传导管、安装盘、旋转柱和喷射横管，所述串联筒的一侧贯穿安装有传导管，所述串联筒的底端与安装盘连接，所述安装盘的底端面与旋转柱活动连接，所述旋转柱的两端横向贯穿喷射横管。
11.优选地，所述焊接枪管包括入料球、入料孔和焊接枪头，所述入料球的外端面铺设
入料孔，所述入料球的底端与焊接枪头活动连接。
12.优选地，所述阻挡框包括框板、穿透孔和内嵌片，所述框板的两端开设穿透孔，所述框板的内腔壁连接处设置内嵌片。
13.优选地，所述承载机构包括组装盘、气杆和承载箱，所述组装盘的下端通过气杆与承载箱活动连接。
14.优选地，所述承载箱包括箱体、散热腔、拉动凹槽和输送腔，所述箱体的侧端面开设散热腔，所述箱体的一侧开设凹腔，凹腔的顶端开设拉动凹槽，所述箱体的底端两侧开设输送腔。
15.优选地，所述传导管贯穿穿透孔的内腔与衔接块连接，所述传导管的另一端与输料管贯穿。
16.优选地，所述入料球于安装箱的内腔，所述入料球以安装箱的下端面为支点进行旋转调整。
17.本发明提出的另一种技术方案：提供一种自动化控制的自动焊接操作机的使用方法，包括以下步骤：
18.s1：工作人员将整体装置与外接固定装置连接，通过气杆调节组装盘与承载箱的距离，从而调节整体装置与焊接构件的距离，调节至焊接枪头与焊接构件之间存在2cm的距离；
19.s2：可通过液压杆的伸缩调节安装箱与焊接构件加工角度，通过外接控制装置驱动入料球进行转动，从而带动焊接枪头进行旋转，旋转焊接枪头使装置能够适用于直线、曲线和环形焊接的需求；
20.s3：外接输料机构向输料管内输送冷却液，其通过传导管进入串联筒的内腔，冷却液通过喷射横管喷射出装置内腔，外接驱动电机带动旋转柱进行旋转，旋转时的冷却液进行环形旋转，冷却液接触阻挡框的内腔壁，其接触内嵌片和框板的内腔壁进行反弹，使冷却液雾化，通过雾化的冷却液对焊接完成的构件焊接点进行冷却处理。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.1、本发明提出一种自动化控制的自动焊接操作机，工作人员将整体装置与外接固定装置连接，通过气杆调节组装盘与承载箱的距离，从而调节整体装置与焊接构件的距离，调节至焊接枪头与焊接构件之间存在2cm的距离。
24.2、本发明提出一种自动化控制的自动焊接操作机，可通过液压杆的伸缩调节安装箱与焊接构件加工角度，通过外接控制装置驱动入料球进行转动，从而带动焊接枪头进行旋转，旋转焊接枪头使装置能够适用于直线、曲线和环形焊接的需求。
25.3、本发明提出一种自动化控制的自动焊接操作机，外接输料机构向输料管内输送冷却液，其通过传导管进入串联筒的内腔，冷却液通过喷射横管喷射出装置内腔，外接驱动电机带动旋转柱进行旋转，旋转时的冷却液进行环形旋转，冷却液接触阻挡框的内腔壁，其接触内嵌片和框板的内腔壁进行反弹，使冷却液雾化，通过雾化的冷却液对焊接完成的构件焊接点进行冷却处理。
附图说明
26.图1为本发明一种自动化控制的自动焊接操作机整体结构示意图；
27.图2为本发明一种自动化控制的自动焊接操作机承载机构结构示意图；
28.图3为本发明一种自动化控制的自动焊接操作机加工机构结构示意图；
29.图4为本发明一种自动化控制的自动焊接操作机焊接机构结构示意图；
30.图5为本发明一种自动化控制的自动焊接操作机焊接枪管结构示意图；
31.图6为本发明一种自动化控制的自动焊接操作机阻挡框结构示意图。
32.图中标号说明：1、承载机构；11、组装盘；12、气杆；13、承载箱；131、箱体；132、散热腔；133、拉动凹槽；134、输送腔；2、加工机构；21、输料管；22、液压杆；23、安装箱；24、衔接块；25、阻挡框；251、框板；252、穿透孔；253、内嵌片；26、焊接机构；261、组装板；262、焊接枪管；2621、入料球；2622、入料孔；2623、焊接枪头；263、衔接板；264、辅助机构；2641、串联筒；2642、传导管；2643、安装盘；2644、旋转柱；2645、喷射横管。
具体实施方式
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
37.实施例1
38.一种自动化控制的自动焊接操作机，包括承载机构1和加工机构2，加工机构2包括输料管21、液压杆22、安装箱23、衔接块24、阻挡框25和焊接机构26，输料管21与液压杆22的下端面与安装箱23连接，安装箱23的一侧开设衔接块24，安装箱23的下端面一侧安装阻挡框25，阻挡框25的一侧安装有焊接机构26，焊接机构26包括组装板261、焊接枪管262、衔接板263和辅助机构264，组装板261的下端面一侧安装焊接枪管262，焊接枪管262的侧端通过衔接板263与辅助机构264连接，辅助机构264包括串联筒2641、传导管2642、安装盘2643、旋转柱2644和喷射横管2645，串联筒2641的一侧贯穿安装有传导管2642，串联筒2641的底端与安装盘2643连接，安装盘2643的底端面与旋转柱2644活动连接，旋转柱2644的两端横向贯穿喷射横管2645，焊接枪管262包括入料球2621、入料孔2622和焊接枪头2623，入料球2621的外端面铺设入料孔2622，入料球2621的底端与焊接枪头2623活动连接，传导管2642贯穿穿透孔252的内腔与衔接块24连接，传导管2642的另一端与输料管21贯穿，入料球2621于安装箱23的内腔，入料球2621以安装箱23的下端面为支点进行旋转调整，接输料机构向
输料管21内输送冷却液，其通过传导管2642进入串联筒2641的内腔，冷却液通过喷射横管2645喷射出装置内腔，外接驱动电机带动旋转柱2644进行旋转，旋转时的冷却液进行环形旋转，冷却液接触阻挡框25的内腔壁，其接触内嵌片253和框板251的内腔壁进行反弹，使冷却液雾化，通过雾化的冷却液对焊接完成的构件焊接点进行冷却处理。
39.实施例2
40.一种自动化控制的自动焊接操作机，阻挡框25包括框板251、穿透孔252和内嵌片253，框板251的两端开设穿透孔252，框板251的内腔壁连接处设置内嵌片253，承载机构1包括组装盘11、气杆12和承载箱13，组装盘11的下端通过气杆12与承载箱13活动连接，承载箱13包括箱体131、散热腔132、拉动凹槽133和输送腔134，箱体131的侧端面开设散热腔132，箱体131的一侧开设凹腔，凹腔的顶端开设拉动凹槽133，箱体131的底端两侧开设输送腔134，工作人员将整体装置与外接固定装置连接，通过气杆12调节组装盘11与承载箱13的距离，从而调节整体装置与焊接构件的距离，调节至焊接枪头2623与焊接构件之间存在2cm的距离，可通过液压杆22的伸缩调节安装箱23与焊接构件加工角度，通过外接控制装置驱动入料球2621进行转动，从而带动焊接枪头2623进行旋转，旋转焊接枪头2623使装置能够适用于直线、曲线和环形焊接的需求。
41.为了更好的展现一种自动化控制的自动焊接操作机的使用方法，本实施例现提出一种自动化控制的自动焊接操作机的使用方法，包括以下步骤：
42.s1：工作人员将整体装置与外接固定装置连接，通过气杆12调节组装盘11与承载箱13的距离，从而调节整体装置与焊接构件的距离，调节至焊接枪头2623与焊接构件之间存在2cm的距离；
43.s2：可通过液压杆22的伸缩调节安装箱23与焊接构件加工角度，通过外接控制装置驱动入料球2621进行转动，从而带动焊接枪头2623进行旋转，旋转焊接枪头2623使装置能够适用于直线、曲线和环形焊接的需求；
44.s3：外接输料机构向输料管21内输送冷却液，其通过传导管2642进入串联筒2641的内腔，冷却液通过喷射横管2645喷射出装置内腔，外接驱动电机带动旋转柱2644进行旋转，旋转时的冷却液进行环形旋转，冷却液接触阻挡框25的内腔壁，其接触内嵌片253和框板251的内腔壁进行反弹，使冷却液雾化，通过雾化的冷却液对焊接完成的构件焊接点进行冷却处理。
45.工作原理：工作人员将整体装置与外接固定装置连接，通过气杆12调节组装盘11与承载箱13的距离，从而调节整体装置与焊接构件的距离，调节至焊接枪头2623与焊接构件之间存在2cm的距离，可通过液压杆22的伸缩调节安装箱23与焊接构件加工角度，通过外接控制装置驱动入料球2621进行转动，从而带动焊接枪头2623进行旋转，旋转焊接枪头2623使装置能够适用于直线、曲线和环形焊接的需求，外接输料机构向输料管21内输送冷却液，其通过传导管2642进入串联筒2641的内腔，冷却液通过喷射横管2645喷射出装置内腔，外接驱动电机带动旋转柱2644进行旋转，旋转时的冷却液进行环形旋转，冷却液接触阻挡框25的内腔壁，其接触内嵌片253和框板251的内腔壁进行反弹，使冷却液雾化，通过雾化的冷却液对焊接完成的构件焊接点进行冷却处理。
46.综上所述：一种自动化控制的自动焊接操作机，包括承载机构1和加工机构2，加工机构2包括输料管21、液压杆22、安装箱23、衔接块24、阻挡框25和焊接机构26，输料管21与
液压杆22的下端面与安装箱23连接，安装箱23的一侧开设衔接块24，安装箱23的下端面一侧安装阻挡框25，阻挡框25的一侧安装有焊接机构26，工作人员将整体装置与外接固定装置连接，通过气杆12调节组装盘11与承载箱13的距离，从而调节整体装置与焊接构件的距离，调节至焊接枪头2623与焊接构件之间存在2cm的距离，可通过液压杆22的伸缩调节安装箱23与焊接构件加工角度，通过外接控制装置驱动入料球2621进行转动，从而带动焊接枪头2623进行旋转，旋转焊接枪头2623使装置能够适用于直线、曲线和环形焊接的需求，外接输料机构向输料管21内输送冷却液，其通过传导管2642进入串联筒2641的内腔，冷却液通过喷射横管2645喷射出装置内腔，外接驱动电机带动旋转柱2644进行旋转，旋转时的冷却液进行环形旋转，冷却液接触阻挡框25的内腔壁，其接触内嵌片253和框板251的内腔壁进行反弹，使冷却液雾化，通过雾化的冷却液对焊接完成的构件焊接点进行冷却处理。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。