一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机的制作方法

1.本发明属于钢丝校直装置领域，具体地说是一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机。


背景技术：

2.目前，在钢丝的生产过程中无法有效生产出直线度较高的钢丝，钢丝因过细过长，容易发生变形，在使用前需对其进行多次矫正处理，并根据生产需要，需要将钢丝切断成适当的长度，但钢丝切断后，由于对钢丝的拉力撤销，钢丝的切断端容易向钢丝校直装置回缩，需要重新拉出钢丝，从而导致操作繁琐，影响矫正效率，无法满足实际需求，故而我们发明了一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机。


技术实现要素：

3.本发明提供一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机，包括底座，底座上设有钢丝校直装置与切断装置，所述切断装置包括切断座，切断座固定安装在底座上，切断座上设有支撑板，支撑板与切断座通过数个立柱固定连接，支撑板上固定安装电动推杆，电动推杆的活动端固定安装安装板，安装板上固定安装切刀，切断座设有钢丝夹持装置，钢丝夹持装置与电动推杆传动连接，切刀向下移动对钢丝进行切断时，钢丝夹持装置对钢丝进行夹持固定，切刀向上移动复位时，钢丝夹持装置使钢丝继续移动一段距离，拉动钢丝时，钢丝夹持装置松开钢丝。
5.如上所述的一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机，所述钢丝夹持装置包括夹持轮，切断座上开设透槽，透槽内设有两个竖轴，竖轴的外周通过轴承转动连接支撑环的内周，支撑环与切断座分别通过第一弹簧杆相连接，竖轴的上端分别固定安装夹持轮，两个支撑环之间活动设有条形齿条，支撑环的相对侧分别铰接连接推拉杆的一端，推拉杆的另一端分别与条形齿条的上端铰接连接，条形齿条的下端通过连接杆固定连接条形板，条形齿条的一侧设有齿轮，条形齿条能够与齿轮啮合配合，齿轮的一侧转动连接第二弹簧杆的一端，第二弹簧杆的另一端与切断座固定连接，安装板的两端分别固定连接弯杆的一端，弯杆的另一端分别固定连接第三弹簧杆的一端，一侧的竖轴与对应的支撑环通过扭簧相连接，右侧的竖轴的下端固定连接转动杆的上端，转动杆的下端固定连接拨杆的一端，拨杆的另一端能够与齿轮的另一侧滑动接触配合，另一侧的竖轴的下端通过单向轴承转动连接圆柱的上端，圆柱的外周开设螺旋滑槽与条形滑槽，螺旋滑槽的下端与条形滑槽的上端相连通，螺旋滑槽内活动安装滑杆，滑杆能够分别沿螺旋滑槽、条形滑槽滑动，滑杆分别固定连接第二伸缩杆的一端、第三伸缩杆的一端，第二伸缩杆的另一端与对应的第三弹簧杆的上端固定连接，第三伸缩杆的另一端与对应的支撑环固定连接。
6.如上所述的一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机，所述钢丝校直装置包括横板，两个横板上下分布，横板的一侧分别转动安装一排数个矫正轮，上下两侧的矫正轮错位分布，横板的两端分别固定安装丝母，丝母内分别螺纹安装螺纹杆，上下两侧的螺纹杆螺纹方向相反，上侧的螺纹杆的下端与下侧的螺纹杆的上端固定连接，下侧的螺纹杆的下端与底座通过轴承转动连接。
7.如上所述的一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机，所述螺纹杆上固定安装把手。
8.本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，钢丝夹持装置能够在切断钢丝时自动对钢丝进行夹紧，并使钢丝继续向右移动一段距离，便于后续拉动钢丝，且拉动钢丝时，钢丝夹持装置能够自动撤销对钢丝的夹持固定，能够满足市场，适合推广。使用本发明时，首先使钢丝通过钢丝校直装置进行校直，并使钢丝通过切刀与切断座之间穿过，切断钢丝时，控制电动推杆伸长，电动推杆带动安装板与切刀向下移动，同时钢丝夹持装置对钢丝进行夹持固定，完成夹持固定后，切刀开始切割钢丝，切刀将钢丝切断后，切刀向上移动复位，同时钢丝夹持装置使钢丝继续向右移动一段距离，并保持对钢丝的夹持，使钢丝的切断端伸出切断座，便于后续拉动钢丝，当拉动钢丝时，钢丝夹持装置松开钢丝，便于钢丝经过切刀与切断座之间。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图。
具体实施方式
11.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.一种安全稳定的胶管钢丝自动校直切断机，如图所示，包括底座1，底座1上设有钢丝校直装置2与切断装置3，所述切断装置3包括切断座4，切断座4固定安装在底座1上，切断座4上设有支撑板5，支撑板5与切断座4通过数个立柱9固定连接，支撑板5上固定安装电动推杆6，电动推杆6的活动端固定安装安装板7，安装板7上固定安装切刀8，电动推杆6能够带动切刀8、安装板7上下移动，切断座4设有钢丝夹持装置，钢丝夹持装置与电动推杆6传动连接，切刀8向下移动对钢丝进行切断时，钢丝夹持装置对钢丝进行夹持固定，切刀8向上移动复位时，钢丝夹持装置使钢丝继续移动一段距离，拉动钢丝时，钢丝夹持装置松开钢丝。本发明结构简单，构思巧妙，钢丝夹持装置能够在切断钢丝时自动对钢丝进行夹紧，并使钢丝继续向右移动一段距离，便于后续拉动钢丝，且拉动钢丝时，钢丝夹持装置能够自动撤销对钢丝的夹持固定，能够满足市场，适合推广。使用本发明时，首先使钢丝通过钢丝校直装置2
进行校直，并使钢丝通过切刀8与切断座4之间穿过，切断钢丝时，控制电动推杆6伸长，电动推杆6带动安装板7与切刀8向下移动，同时钢丝夹持装置对钢丝进行夹持固定，完成夹持固定后，切刀8开始切割钢丝，切刀8将钢丝切断后，切刀8向上移动复位，同时钢丝夹持装置使钢丝继续向右移动一段距离，并保持对钢丝的夹持，使钢丝的切断端伸出切断座4，便于后续拉动钢丝，当拉动钢丝时，钢丝夹持装置松开钢丝，便于钢丝经过切刀8与切断座4之间。
13.具体而言，如图1、2所示，本实施例所述钢丝夹持装置包括夹持轮10，切断座4上开设透槽11，透槽11内设有两个竖轴12，两个竖轴12前后分布，竖轴12的外周通过轴承转动连接支撑环13的内周，支撑环13与切断座4分别通过第一弹簧杆14相连接，支撑环13仅能够前后移动，竖轴12的上端分别固定安装夹持轮10，两个支撑环13之间活动设有条形齿条15，支撑环13的相对侧分别铰接连接推拉杆16的一端，推拉杆16的另一端分别与条形齿条15的上端铰接连接，条形齿条15的下端通过连接杆17固定连接条形板18，条形板18通过第一伸缩杆21与切断座4相连接，条形齿条15的一侧设有齿轮19，条形齿条15能够与齿轮19啮合配合，齿轮19的一侧转动连接第二弹簧杆20的一端，第二弹簧杆20的另一端与切断座4固定连接，齿轮19与第二弹簧杆20中心线共线，安装板7的两端分别固定连接弯杆22的一端，弯杆22的另一端分别固定连接第三弹簧杆23的一端，第三弹簧杆23的另一端与条形板18的顶侧接触配合，一侧的竖轴12与对应的支撑环13通过扭簧24相连接，扭簧24套装于竖轴12的外周，右侧的竖轴12的下端固定连接转动杆25的上端，转动杆25的下端固定连接拨杆26的一端，拨杆26的另一端能够与齿轮19的另一侧滑动接触配合，另一侧的竖轴12的下端通过单向轴承转动连接圆柱27的上端，圆柱27的外周开设螺旋滑槽28与条形滑槽29，螺旋滑槽28的下端与条形滑槽29的上端相连通，螺旋滑槽28内活动安装滑杆30，滑杆30能够分别沿螺旋滑槽28、条形滑槽29滑动，滑杆30分别固定连接第二伸缩杆31的一端、第三伸缩杆32的一端，第二伸缩杆31的另一端与对应的第三弹簧杆23的上端固定连接，第三伸缩杆32的另一端与对应的支撑环13固定连接。电动推杆6带动安装板7、切刀8向下移动时，安装板7通过弯杆22带动第三弹簧杆23向下移动，第三弹簧杆23的下端向下按压条形板18，条形板18带动连接杆17、条形齿条15向下移动，条形齿条15通过推拉杆16拉动支撑环13相向移动，第一弹簧杆14被拉伸，支撑环13带动竖轴12、夹持轮10相向移动，夹持轮10能够对夹持轮10之间的钢丝进行夹持，条形齿条15向下移动过程中带动齿轮19正向转动转动，由于齿轮19与第二弹簧杆20通过单向轴承转动连接，齿轮19无法反向转动，故而条形齿条15不会向上移动，从而使夹持轮10保持对钢丝的夹持固定，支撑环13移动时通过第三伸缩杆32带动滑杆30移动，第二伸缩杆31被拉伸，第三弹簧杆23向下移动时带动第二伸缩杆31、滑杆30向下移动，第三伸缩杆32被拉伸，滑杆30沿螺旋滑槽28滑动，从而使圆柱27正向转动，此时圆柱27无法通过单向轴承带动竖轴12转动，至滑杆30进入条形滑槽29内，切刀8开始切割钢丝，此时圆柱27不再转动；当切刀8向上移动复位时，第三弹簧杆23带动第二伸缩杆31、滑杆30向上移动，滑杆30重新进入螺旋滑槽28内，并带动圆柱27反向转动，圆柱27通过单向轴承带动竖轴12、夹持轮10转动，夹持轮10能够拉动钢丝向右移动，使钢丝伸出切断座4，便于后续向右拉动钢丝的切断端，至滑杆30移动到螺旋滑槽28的上端，后侧的竖轴12转动半周，后侧的夹持轮10拉动钢丝向右移动过程中，钢丝能够带动前侧的夹持力10转动，前侧的夹持轮10带动拨杆26转动半周，当拉动钢丝的切断端时，钢丝能够带动夹持轮10继续转动，夹持轮10带动竖轴12、转动杆25、拨杆26转动，拨杆26能够向右按压齿轮19，第二弹簧杆20被压缩，至齿轮
19与条形齿条15错位分离，解除对条形齿条15的限制，在第一弹簧杆14的弹性拉力作用下，支撑环13带动竖轴12、夹持轮10背向移动，支撑环13通过推拉杆16带动条形齿条15向上移动，条形齿条15的下端能够移动至齿轮19的上方；当钢丝带动前侧的竖轴12相对支撑环13正向转动时，扭簧24蓄能，当前侧的夹持轮10与钢丝分离后，前侧的夹持轮10、竖轴12在扭簧24的作用下反向转动复位，撤销拨杆26对齿轮19的按压力，齿轮19在第二弹簧杆20的弹性作用下向左移动复位，便于钢丝的下次切断；夹持较粗的钢丝时，第三弹簧杆23能够被压缩。
14.具体的，如图1所示，本实施例所述钢丝校直装置2包括横板40，两个横板40上下分布，横板40的一侧分别转动安装一排数个矫正轮41，上下两侧的矫正轮41错位分布，横板40的两端分别固定安装丝母42，丝母42内分别螺纹安装螺纹杆43，上下两侧的螺纹杆43螺纹方向相反，上侧的螺纹杆43的下端与下侧的螺纹杆43的上端固定连接，下侧的螺纹杆43的下端与底座1通过轴承转动连接。同时拧动左右两侧的螺杆43，丝母42能够带动横板40向下移动或背向移动，从而能够调节上下两侧的矫正轮41之间的距离，适用于不同粗细钢丝的矫正。
15.进一步的，如图1所示，本实施例所述螺纹杆43上固定安装把手44。通过把手44，便于拧动螺纹杆43。
16.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。