1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种折弯冲压模具。
背景技术：2.折弯冲压模具为用于对工件进行折弯，使工件达到使用要求的模具，实际应用中，由于折弯时，工件同时存在弹性变形和塑性变形，冲压载荷去除后，弹性变形会发生恢复，使工件的折弯角增大，从而导致工件无法达到预期的折弯角度，导致成型后的工件无法达到使用要求，合格率低，生产效率低。
3.为解决上述问题，在冲压工艺中，通常通过补偿法来弥补工件的回弹，以提高工件折弯精度，然而，实际应用中，并不是所有工件均需要高折弯精度，对于折弯精度要求不高的工件则不需要对工件进行折弯补偿，由此，为满足不同的使用需求，现有技术中往往通过两套折弯冲压模具分别对两种不同使用要求的工件进行折弯，占地面积大，且成本高。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种折弯冲压模具，其既能够对低折弯精度工件进行粗折弯，又能够对高折弯精度工件进行精折弯，使成型后的高折弯精度工件达到使用要求，占地面积小，且成本低。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.折弯冲压模具，包括上模及下模；
7.所述上模包括：上模座；脱料座，设于所述上模座下方，所述脱料座上设有折弯腔；第一弹性结构，设于所述脱料座和所述上模座之间，用于驱动所述脱料座复位至和所述上模座相隔一距离；第一折弯模，设于所述折弯腔中，所述第一折弯模上设有呈倾斜设置的第一折弯型面，所述第一折弯型面的斜度和工件的补偿角适配；推杆，所述推杆的上端和所述上模座连接，所述推杆的下端可移动插设于折弯腔中；
8.所述下模包括：下模座；第二折弯模，所述第二折弯模的下端可左右摆动的设于所述下模座内，所述第二折弯模的上端伸出所述下模座的上端面外并能够伸入所述折弯腔中，所述第二折弯模的上端设有用于与工件的折弯端的外侧面相配合的第二折弯型面；
9.所述第二折弯模的上端在合模时伸入所述折弯腔并和所述第一折弯模相配合而共同对工件进行折弯，所述推杆在合模后可随所述上模座朝所述脱料座移动而推动所述第二折弯模的上端朝所述第一折弯型面摆动，使所述第一折弯型面和工件的折弯端的内侧相贴合而对工件进行折弯补偿。
10.进一步地，所述推杆的下端设有第一倾斜部，所述第二折弯模的上端设有第二倾斜部，所述第二倾斜部和第一倾斜部相配合。
11.进一步地，所述第一倾斜部上设有外凸的弧形面，所述第二倾斜部为斜面，所述斜面和所述弧形面配合。进一步地，所述下模座上设有容纳槽，所述容纳槽包括由上至下逐一设置又相连通的限位段及凹槽段，所述第二折弯模的下端和所述限位段间隙配合，所述第
二折弯模的下端部设有呈圆弧形的凸起部，所述凸起部和所述凹槽段适配。
12.进一步地，所述容纳槽内设有用于阻止所述第二折弯模脱离所述容纳槽的限位结构。
13.所述第二折弯模上设有沿其径向朝外凸起的限位部，所述限位部和所述限位结构相抵。
14.进一步地，所述第一折弯模的下端面和所述脱料座的下端面处于同一水平面；
15.所述下模还包括：压料结构，可上下移动的设于所述下模座，位于所述第一折弯模的下方，具有伸出所述下模座的上端面的伸出状态及缩入所述下模座并与所述下模座的上端面处于同一水平面的缩入状态；第二弹性结构，设于所述下模座，用于驱动所述压料结构从所述缩入状态切换为伸出状态。
16.进一步地，所述上模座包括由上至下逐一设置又逐一相连接的上座体、上垫板及上夹板；
17.所述脱料座包括由上至下逐一设置又相连接的止挡板及脱料板；
18.所述第一弹性结构的上端和所述上座体连接，所述第一弹性结构的下端穿过所述上垫板及上夹板而和所述止挡板连接；
19.所述推杆的上端和所述上夹板连接，所述推杆的下端穿过所述止挡板而可移动插设于所述折弯腔。
20.进一步地，所述下模座包括由下至上逐一设置又逐一相连接的下座体、下垫板及下模板；
21.所述下模板和所述下垫板或所述下模板之间设有容纳槽，所述第二折弯模的下端可左右摆动的插设于所述容纳槽。
22.进一步地，所述下垫板内设有支撑座；
23.所述容纳槽包括相连通的限位段及凹槽段，所述限位段设于所述下模板并贯穿所述下模板的上下两端面，所述凹槽段设于所述支撑座的上端面；
24.所述第二折弯模的下端可左右摆动的插设于所述限位段，且所述第二折弯模的下端设有呈圆弧形的凸起部，所述凸起部和所述凹槽段相适配。
25.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
26.1、通过使上模座和脱料座之间通过第一弹性结构相连接，且推杆的第一端和上模座连接，推杆的下端可移动插设于折弯腔中，因此，使用时，可通过压力机驱动上模朝下模移动直至合模，此时脱料座的下端面和下模座的上端面相抵，在此过程中，可利用第一折弯模和下模座共同夹紧工件的非折弯端，工件的折弯端受第二折弯模的推力作用而朝上弯折，从而可在合模时即可实现对折弯精度要求不高的工件完成粗折弯，如工件的折弯精度要求较高，则在合模后，可通过驱动下模座朝脱料座移动直至下模座的下端面和脱料座的上端面相抵，从而带动推杆朝第二折弯模移动直至推动第二折弯模朝第一折弯型面摆动，使得第一折弯型面和工件的折弯端的内侧面相贴合、第二折弯型面和工件的折弯端的外侧面相贴合，因第一折弯型面呈倾斜设置且第一折弯型面的斜度和工件的补偿角适配，因此，此操作可使工件的折弯端的折弯角度大于实际使用的折弯角度，由此，可实现对工件进行折弯补偿，以供工件回弹后可达到实际使用的折弯角度；综上所述，本折弯冲压模具既能够对低折弯精度工件进行粗折弯，又能够对高折弯精度工件进行精折弯，使成型后的高折弯
精度工件达到使用要求，与配置两台不同的折弯冲压模具分别对不同使用要求的工件进行折弯相比，此折弯冲压模具为两用结构，可以满足不同工件的不同使用需求，更灵活方便，利于减小占地面积，降低成本；
27.2、通过使上模座和脱料座之间通过第一弹性结构相连接，第一弹性结构用于驱动脱料座复位至和上模座相隔一距离，由此，开模后，脱料座可在第一弹性结构驱动下而可对精折弯后的工件进行推动，使得精折弯后的工件顺畅脱离第一折弯模，利于提高生产效率。
附图说明
28.图1为本发明的折弯冲压模具处于开模状态的结构示意图；
29.图2为本发明的折弯冲压模具处于合模状态的结构示意图；
30.图3为本发明的折弯冲压模具的结构示意图，其中所有板件均处于完全闭合状态；
31.图4为图1所示的折弯冲压模具中的第一折弯模的结构示意图；
32.图5为图1所示的折弯冲压模具中的推杆的结构示意图；
33.图6为图1所示的折弯冲压模具中的第二折弯模的结构示意图；
34.图7为图1所示的折弯冲压模具中的支撑座的结构示意图。
35.图中：10、上模；11、上模座；111、上座体；112、上垫板；113、上夹板；12、脱料座；121、止挡板；122、脱料板；1221、折弯腔；13、第一弹性结构；14、第一折弯模；141、第一折弯型面；15、推杆；151、弧形面；20、下模；21、下模座；211、下座体；212、下垫板；213、下模板；2131、限位段；214、支撑座；2141、凹槽段；22、第二折弯模；221、第二折弯型面；222、斜面；223、凸起部；224、限位部；23、限位结构；24、压料结构；241、压料块；242、顶杆；25、第二弹性结构；30、工件。
具体实施方式
36.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
37.参见图1-图3，示出了本发明一较佳实施例的一种折弯冲压模具，包括上模10及下模20；
38.上模10包括：上模座11；脱料座12，设于上模座11下方，脱料座12上设有折弯腔1221；第一弹性结构13，设于脱料座12和上模座11之间，用于驱动脱料座12复位至和上模座11相隔一距离；第一折弯模14，设于折弯腔1221中，第一折弯模14上设有呈倾斜设置的第一折弯型面141，第一折弯型面141的斜度和工件30的补偿角适配；推杆15，推杆15的上端和上模座11连接，推杆15的下端可移动插设于折弯腔1221中；
39.下模20包括：下模座21；第二折弯模22，第二折弯模22的下端可左右摆动的设于下模座21内，第二折弯模22的上端伸出下模座21的上端面外并能够伸入折弯腔1221中，第二折弯模22的上端设有用于与工件30的折弯端的外侧面相配合的第二折弯型面221；
40.第二折弯模22的上端在合模时伸入折弯腔1221并和第一折弯模14相配合而共同对工件30进行折弯，推杆15在合模后可随上模座11朝脱料座12移动而推动第二折弯模22的上端朝第一折弯型面141摆动，使第一折弯型面141和工件30的折弯端的内侧相贴合而对工
件30进行折弯补偿。
41.本发明的折弯冲压模具具有以下优点：
42.1、通过使上模座11和脱料座12之间通过第一弹性结构13相连接，且推杆15的第一端和上模座11连接，推杆15的下端可移动插设于折弯腔1221中，因此，使用时，可通过压力机驱动上模10朝下模20移动直至合模，此时脱料座12的下端面和下模座21的上端面相抵，在此过程中，可利用第一折弯模14和下模座21共同夹紧工件30的非折弯端，工件30的折弯端受第二折弯模22的推力作用而朝上弯折，从而可在合模时即可实现对折弯精度要求不高的工件30完成粗折弯，如工件30的折弯精度要求较高，则在合模后，可通过驱动下模座21朝脱料座12移动直至下模座21的下端面和脱料座12的上端面相抵，从而带动推杆15朝第二折弯模22移动直至推动第二折弯模22朝第一折弯型面141摆动，使得第一折弯型面141和工件30的折弯端的内侧面相贴合、第二折弯型面221和工件30的折弯端的外侧面相贴合，因第一折弯型面141呈倾斜设置且第一折弯型面141的斜度和工件30的补偿角适配，因此，此操作可使工件30的折弯端的折弯角度大于实际使用的折弯角度，由此，可实现对工件30进行折弯补偿，以供工件30回弹后可达到实际使用的折弯角度；综上所述，本折弯冲压模具既能够对低折弯精度工件30进行粗折弯，又能够对高折弯精度工件30进行精折弯，使成型后的高折弯精度工件30达到使用要求，与配置两台不同的折弯冲压模具分别对不同使用要求的工件30进行折弯相比，此折弯冲压模具为两用结构，可以满足不同工件30的不同使用需求，更灵活方便，利于减小占地面积，降低成本；
43.2、通过使上模座11和脱料座12之间通过第一弹性结构13相连接，第一弹性结构13用于驱动脱料座12复位至和上模座11相隔一距离，由此，开模后，脱料座12可在第一弹性结构13驱动下而可对精折弯后的工件30进行推动，使得精折弯后的工件30顺畅脱离第一折弯模14，利于提高生产效率。
44.参见图1、图5及图6，在本实施例中，推杆15的下端设有第一倾斜部，第二折弯模22的上端设有第二倾斜部，第二倾斜部和第一倾斜部相配合，以使推杆15对第二折弯模22的上端施加的竖向作用力分解为可推动第二折弯模22朝第一折弯型面141摆动的分力，以能够实现推动第二折弯模22顺畅摆动。
45.参见图1、图5及图6，在本实施例中，第一倾斜部上设有外凸的弧形面151，第二倾斜部为斜面222，斜面222和弧形面151配合。如此，使得推杆15和第二折弯模22之间为线接触，能够供第二折弯模22摆动更顺畅。
46.具体而言，在本实施例中，弧形面151的弧度较大，使弧形面151接近于平面，以供此弧形面151能够和斜面222可靠配合，从而推动第二折弯模22朝第一折弯型面141顺畅摆动。
47.参见图1-图3，在本实施例中，下模座21上设有容纳槽，容纳槽包括由上至下逐一设置又相连通的限位段2131及凹槽段2141，第二折弯模22的下端和限位段2131间隙配合，第二折弯模22的下端部设有呈圆弧形的凸起部223，凸起部223和凹槽段2141适配，如此，利用限位段2131对第二折弯模22的下端进行摆动限位，而利用凸起部223和凹槽段2141相配合而供第二折弯模22可左右摆动，结构简单实用，且具有优良的工作可靠性，利于简化本折弯冲压模具的整体结构及降低成本。
48.参见图1-图3，在本实施例中，容纳槽内设有用于阻止第二折弯模22脱离容纳槽的
限位结构23，防止第二折弯模22跳出下模座21，利于提高使用安全性。
49.参见图6，在本实施例中，第二折弯模22上设有沿其径向朝外凸起的限位部224，限位部224和限位结构23相抵，利用此限位部224和限位结构23相配合而能够实现防止第二折弯模22脱离容纳槽。
50.参见图1-图3，在本实施例中，第一折弯模14的下端面和脱料座12的下端面处于同一水平面；下模20还包括：压料结构24，可上下移动的设于下模座21，位于第一折弯模14的下方，具有伸出下模座21的上端面的伸出状态及缩入下模座21并与下模座21的上端面处于同一水平面的缩入状态；第二弹性结构25，设于下模座21，用于驱动压料结构24从缩入状态切换为伸出状态。如此，可利用第一折弯模14和压料结构24共同夹紧工件30的非折弯端，同时，由于在上模10内设有第一弹性结构13、压料结构24通过第二弹性结构25和下模座21连接，由此，可对第一折弯模14和压料结构24进行缓冲，可有效避免工件30的非折弯端变形，确保工件30质量。
51.参见图1-图3，在本实施例中，压料结构24包括由上至下逐一设置又相连接的压料块241及顶杆242，压料块241的外径大于顶杆242的外径，顶杆242和第二弹性结构25相连接，相对应的，下模座21内设有呈阶梯状的连接孔，连接孔的上端孔径大于其下端孔径，且连接孔的上端和压料块241相适配，而连接孔的下端和顶杆242相适配，如此，能够实现对压料结构24进行向下移动限位，确保压料结构24处于缩入状态时压料块241的上端面和上模座11的上端面处于同一水平面。
52.在本实施例中，第一弹性结构13及第二弹性结构25均为弹簧，在其他实施例中，第一弹性结构13及第二弹性结构25均可以为弹片等结构，并不局限于此。
53.在本实施例中，第一弹性结构13设有两组，两组第一弹性结构13之间相隔设置，在其他实施例中，第一弹性结构13可设有一组或三组以上，并不局限于此。
54.参见图1-图3，在本实施例中，上模座11包括由上至下逐一设置又逐一相连接的上座体111、上垫板112及上夹板113；脱料座12包括由上至下逐一设置又相连接的止挡板121及脱料板122；第一弹性结构13的上端和上座体111连接，第一弹性结构13的下端穿过上垫板112及上夹板113而和止挡板121连接；推杆15的上端和上夹板113连接，推杆15的下端穿过止挡板121而可移动插设于折弯腔1221。其中，上座体111起支撑本折弯冲压模具的作用，上垫板112起承受第一折弯模14传递的力的作用，上夹板113起安装推杆15及其他部分的作用，脱料板122起压料及将经精折弯后的工件30退出本折弯冲压模具的作用。
55.参见图1-图3，在本实施例中，下模座21包括由下至上逐一设置又逐一相连接的下座体211、下垫板212及下模板213；下模板213或下模板213和下垫板212之间设有容纳槽，第二折弯模22的下端可左右摆动的插设于容纳槽。其中，下座体211起支撑本折弯冲压模具的作用，下垫板212起承受第二折弯模22传递的力的作用。
56.参见图1-图3、图6及图7，在本实施例中，下模板213和下垫板212之间设有容纳槽，下垫板212内设有支撑座214；容纳槽包括相连通的限位段2131及凹槽段2141，限位段2131设于下模板213并贯穿下模板213的上下两端面，凹槽段2141设于支撑座214的上端面；第二折弯模22的下端可左右摆动的插设于限位段2131，且第二折弯模22的下端设有呈圆弧形的凸起部223，凸起部223和凹槽段2141相适配。其中，支撑座214起支撑并承受第二折弯模22传递的力的作用，可以防止第二折弯模22和下垫板212或下模板213直接配合而导致下垫板
212及下模板213磨损。
57.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。