一种配置在压力机上锻造风电法兰制坯冲通中心孔的工装的制作方法

1.本发明涉及一种工装，尤其涉及一种配置在压力机上锻造风电法兰制坯冲通中心孔的工装。


背景技术：

2.风电法兰是连接在大型筒状机械建筑上的一种环形结构件，通常用于风电塔筒的安装，连接方式大多是通过螺栓连接，由于风电法兰的体积相比较于普通法兰盘的体积更大，并且压力机在制造风电法兰时会产生高温，因此在压力机对风电法兰进行制造时需要使用到大型的锻造工装台来对风电法兰进行辅助定位，现有的锻造工装台一般都没有设置上料和卸料的操作，需要配置专门的大型夹取设备来辅助上料和卸料的操作，这会造成风电法兰制造效率的降低，而锻造环境温度高，人工操作又不太妥当。
3.根据专利授权公开号为cn207696101u，公告日为20180807的一种用于法兰钻孔的定位夹具，它包括法兰台面，在所述法兰台面上设有若干定位孔，在所述法兰台面相对两侧设有连接杆组，分别为连接杆组ⅰ和连接杆组ⅱ，在所述连接杆组ⅰ或连接杆组ⅱ上活动设有定位支架，在所述定位支架上设有定位件。该用于法兰钻孔的定位夹具通过法兰台面上设有多个定位孔，在所述法兰台面相对两侧设有连接杆组，在使用时需要将法兰盘放置在法兰台面上，通过连接杆穿过法兰盘和定位孔以此对法兰盘进行定位，这种定位方式只能够用于加工了通孔的法兰盘进行定位，具有局限性，同时也无法对法兰盘进行夹取操作，并且在法兰盘换面时，需要将连接杆从法兰盘和定位孔抽出，随后将法兰盘换面，再将连接杆穿过法兰盘和定位孔，操作起来比较麻烦，无法快速地进行法兰盘的换面操作。
4.根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种能够适应用于多种不同的法兰盘，能够对法兰盘进行夹取操作，能够快速翻转法兰盘的配置在压力机上锻造风电法兰制坯冲通中心孔的工装。


技术实现要素：

5.本发明为了克服上述现有技术具有局限性，无法对法兰盘进行夹取操作，无法快速地进行法兰盘的换面操作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够适应用于多种不同的法兰盘，能够对法兰盘进行夹取操作，能够快速翻转法兰盘的配置在压力机上锻造风电法兰制坯冲通中心孔的工装。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种配置在压力机上锻造风电法兰制坯冲通中心孔的工装，包括有底板、支撑板、安装板、第一固定板、第二固定板、锻造台、夹紧机构、翻转机构和旋转机构，底板中部上侧偏心处前后对称式设有支撑板，两块支撑板上部之间连接有安装板，安装板左右两侧分别与底板之间连接有第一固定板和第二固定板，底板中部上侧连接有贯穿于安装板的锻造台，第一固定板和第二固定板之间设置有用于夹紧风电法兰的夹紧机构，底板上设置有用于翻转风电法兰的翻转机构，夹紧机构上设置有用于辅助旋转的旋转机构。
7.优选地，夹紧机构包括有电动滑轨、第一连接杆、固定架、第一夹板、第一扭簧、第一气缸、挤压块和第二夹板，底板上侧左右对称式安装有用于辅助移动的电动滑轨，电动滑轨上滑动设有滑动件，电动滑轨滑动件上转动式设有第一连接杆，左右两侧的第一连接杆分别滑动式贯穿于第一固定板和第二固定板，两根第一连接杆上侧对称式设有固定架，左右两侧固定架相离的一端上分别转动式设有两块第二夹板和两块第一夹板，第一夹板和第二夹板均与相邻的固定架之间连接有第一扭簧，左右两侧固定架相向的一端上均安装有用于动力输出的第一气缸，第一气缸伸缩件上连接有挤压块，左右两侧挤压块分别用于挤压第二夹板和第一夹板。
8.优选地，翻转机构包括有第二气缸、铰接块、活动杆、第一复位弹簧、夹块和连接板，底板中部上侧安装有两个分别位于锻造台左右两侧的第二气缸，第二气缸伸缩件上连接有铰接块，铰接块上转动式贯穿有活动杆，两根活动杆相向的一端上对称式设有用于夹住风电法兰的夹块，夹块与相邻的铰接块之间连接有绕设在活动杆外侧的第一复位弹簧，两根活动杆中部之间套设有用于传输动力的连接板。
9.优选地，旋转机构包括有直齿轮、安装块和齿条，第一固定板和第二固定板下侧均连接有安装块，安装块上连接有齿条，左右两侧第一连接杆中部均套设有能够与齿条啮合的直齿轮。
10.优选地，还包括有用于矫正风电法兰位置的矫正机构，矫正机构包括有导轨板、滑块和矫正板，安装板前后两侧对称式设有用于导向的导轨板，导轨板上滑动式设有滑块，滑块与安装板之间连接有弹性件，两块滑块相向的一侧上对称式设有用于扶正风电法兰位置的矫正板。
11.优选地，还包括有用于辅助矫正机构的辅助机构，辅助机构包括有第一钢丝绳、第一导管、第二连接杆、导向板、拉板、铰接板、第二扭簧、挡板、第二复位弹簧和挤压板，两块支撑板中上部相离的一侧上对称式设有第一导管，支撑板上部左侧连接有用于导向的导向板，两块导向板相离的一端上均滑动式贯穿有第二连接杆，第二连接杆右端上侧与相邻的滑块之间连接有滑动式贯穿于第一导管的第一钢丝绳，第二连接杆左侧连接有拉板，两块拉板相向的一侧上均转动式设有铰接板，铰接板与相邻的拉板之间连接有两根第二扭簧，两块拉板相向的一端左侧均滑动式设有用于挡住铰接板的挡板，挡板与相邻的拉板之间连接有第二复位弹簧，第一固定板中部下侧前后对称式设有用于挤压挡板向下移动的挤压板。
12.优选地，还包括有用于刮除废料的刮除机构，刮除机构包括有刮除板、第二钢丝绳、耐高温弹簧、第二导管、磁块和磁环，安装板右后部贯穿有第二导管，安装板前部上侧滑动式设有用于刮除废料的刮除板，刮除板左部后侧与安装板之间连接有耐高温弹簧，刮除板右部后侧连接有滑动式贯穿于第二导管的第二钢丝绳，第二钢丝绳尾端连接有磁块，右方第一连接杆中部套设有用于磁性吸附住磁块的磁环。
13.优选地，还包括有用于收集废料的收集机构，收集机构包括有收集腔、收集斗和储存箱，两块支撑板中部之间连接有后部向下倾斜设置的收集斗，后方支撑板上开有与收集斗对应的收集腔，收集腔下部左侧滑动式设有用于存放废料的储存箱。
14.优选地，还包括有用于防护住电动滑轨的遮盖机构，遮盖机构包括有遮盖板和第三复位弹簧，第一固定板和第二固定板中部均滑动式设有两块呈前后对称式设置的遮盖
第一导管，83-第二连接杆，84-导向板，85-拉板，86-铰接板，87-第二扭簧，88-挡板，89-第二复位弹簧，810-挤压板，9-刮除机构，91-刮除板，92-第二钢丝绳，93-耐高温弹簧，94-第二导管，95-磁块，96-磁环，10-收集机构，101-收集腔，102-收集斗，103-储存箱，11-遮盖机构，111-遮盖板，112-第三复位弹簧。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
38.实施例1一种配置在压力机上锻造风电法兰制坯冲通中心孔的工装，如图1、图2、图3、图4、图5、图10和图11所示，包括有底板1、支撑板2、安装板21、第一固定板22、第二固定板23、锻造台3、夹紧机构4、翻转机构5和旋转机构6，底板1中部上侧偏心处前后对称式栓接有支撑板2，两块支撑板2上部之间焊接有安装板21，安装板21左右两侧分别与底板1之间栓接有第一固定板22和第二固定板23，底板1中部上侧焊接有锻造台3，锻造台3贯穿于安装板21，第一固定板22和第二固定板23之间设置有夹紧机构4，底板1上设置有翻转机构5，夹紧机构4上设置有旋转机构6。
39.如图2和图4所示，夹紧机构4包括有电动滑轨41、第一连接杆42、固定架43、第一夹板44、第一扭簧45、第一气缸46、挤压块47和第二夹板48，底板1上侧左右对称式通过螺丝连接的方式安装有电动滑轨41，电动滑轨41上滑动设有滑动件，电动滑轨41滑动件上转动式设有第一连接杆42，左右两侧的第一连接杆42分别滑动式贯穿于第一固定板22和第二固定板23，两根第一连接杆42上侧对称式栓接有固定架43，左右两侧固定架43相离的一端上分别转动式设有两块第二夹板48和两块第一夹板44，第一夹板44和第二夹板48均与相邻的固定架43之间连接有第一扭簧45，左右两侧固定架43相向的一端上均通过螺丝连接的方式安装有第一气缸46，第一气缸46伸缩件上连接有挤压块47，左右两侧挤压块47分别用于挤压第二夹板48和第一夹板44。
40.如图11所示，翻转机构5包括有第二气缸51、铰接块52、活动杆53、第一复位弹簧54、夹块55和连接板56，底板1中部上侧通过螺丝连接的方式安装有两个分别位于锻造台3左右两侧的第二气缸51，第二气缸51伸缩件上连接有铰接块52，铰接块52上转动式贯穿有活动杆53，两根活动杆53相向的一端上对称式栓接有夹块55，夹块55与相邻的铰接块52之间连接有第一复位弹簧54，第一复位弹簧54绕设在活动杆53外侧，两根活动杆53中部之间套设有连接板56。
41.如图5所示，旋转机构6包括有直齿轮61、安装块62和齿条63，第一固定板22和第二固定板23下侧均栓接有安装块62，安装块62上栓接有齿条63，左右两侧第一连接杆42中部均套设有直齿轮61，直齿轮61与齿条63啮合。
42.起初，左右两侧的挤压块47分别挤压第二夹板48和第一夹板44，第一扭簧45形变，操作人启动左方的第一气缸46缩短，左方的第一气缸46伸缩件带动左方的挤压块47以远离第二夹板48的方向移动松开第二夹板48，左方第一扭簧45复位，两块第二夹板48在第一扭簧45复位的作用下旋转开合，关闭左方的第一气缸46，此时操作人将风电法兰放置在两块第二夹板48之间的间隙中，启动左方的第一气缸46伸长，左方的第一气缸46伸缩件带动挤压块47以靠近第二夹板48的方向移动挤压第二夹板48，两块第二夹板48随之旋转闭合，第
一扭簧45形变，操作人再关闭左方的第一气缸46，以此能够使第二夹板48夹持住风电法兰，随后操作人启动左方的电动滑轨41，左方的电动滑轨41滑动件通过左方的第一连接杆42带动左方的固定架43向右移动，固定架43会通过第二夹板48带动风电法兰向右移动，与此同时，第一连接杆42向右移动还会带动左方的直齿轮61向右移动与左方的齿条63啮合，直齿轮61随之通过第一连接杆42带动固定架43旋转180
°
，固定架43通过第二夹板48带动风电法兰旋转180
°
，此时的风电法兰正位于锻造台3上方，操作人关闭电动滑轨41，再次启动左方的第一气缸46缩短，使第二夹板48松开风电法兰，风电法兰随之掉落在锻造台3上，操作人关闭左方的第一气缸46，再次启动左方的电动滑轨41，电动滑轨41滑动件通过第一连接杆42带动直齿轮61和第二夹板48向左移动，直齿轮61向左移动会再次与齿条63啮合，第二夹板48随之反向旋转180
°
复位，操作人随后左方的启动第一气缸46伸长，第二夹板48随之闭合，此时操作人能够使用压力机对锻造台3上的风电法兰进行冲孔，起初的锻造台3挤压夹块55，第一复位弹簧54处于压缩状态，操作人启动第二气缸51伸长，第二气缸51伸缩件通过铰接块52带动活动杆53向上移动，活动杆53带动连接板56和夹块55向上移动脱离锻造台3，第一复位弹簧54复位，左右两侧的夹块55随之在第一复位弹簧54复位的作用下以相向的方向移动将风电法兰夹住，夹块55继续向上移动会带动风电法兰向上移动，关闭第二气缸51，此时操作人能够通过连接板56带动活动杆53旋转180
°
，活动杆53通过夹块55带动风电法兰旋转180
°
，以此能够使风电法兰翻面进行冲孔，操作人再启动第二气缸51缩短，第二气缸51伸缩件通过带动铰接块52带动活动杆53向下移动，活动杆53带动连接板56和夹块55向下移动与锻造台3接触，锻造台3会挤压左右两侧的夹块55以相离的方向移动，第一复位弹压缩，以此能够完成风电法兰翻面的操作，待风电法兰冲孔完成后，操作人启动右方的第一气缸46缩短，使右方的挤压块47松开第一夹板44，右方的第一扭簧45复位，第一夹板44在第一扭簧45复位的作用下旋转开合，随后操作人关闭右方的第一气缸46，启动右方的电动滑轨41，右方的电动滑轨41滑动件通过右方的第一连接杆42带动右方的固定架43向左移动，右方的固定架43会带动第一夹板44向左移动，与此同时，右方的第一连接杆42向左移动还会带动右方的直齿轮61向左移动与右方的齿条63啮合，右方的直齿轮61随之通过第一连接杆42带动右方的固定架43旋转180
°
，右方的固定架43带动第一夹板44旋转180
°
，此时的第一夹板44继续向左移动会围绕住风电法兰，操作人启动右方的第一气缸46伸长，右方的第一气缸46伸缩件带动挤压块47以靠近第一夹板44的方向移动挤压第一夹板44，两块第一夹板44随之旋转闭合，第一扭簧45形变，操作人再关闭右方的第一气缸46，以此能够使第一夹板44夹持住风电法兰，再次启动右方的电动滑轨41，右方的电动滑轨41滑动件通过第一连接杆42带动直齿轮61和第二夹板48向右移动，右方的直齿轮61向左移动会再次与齿条63啮合，第一夹板44随之反向旋转180
°
复位，操作人关闭右方的电动滑轨41，再次启动右方的第一气缸46缩短，使第一夹板44松开风电法兰，以此能够将风电法兰从锻造台3上转移出，随后关闭右方的第一气缸46，以此能够完成风电法兰冲孔的操作。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有矫正机构7，矫正机构7包括有导轨板71、滑块72和矫正板73，安装板21前后两侧对称式焊接有导轨板71，导轨板71上滑动式设有滑块72，滑块72与安装板21之间连接有弹性件74，两块滑块72相向的一侧上对称式栓接有矫正板73。
44.如图1、图8、图9和图12所示，还包括有辅助机构8，辅助机构8包括有第一钢丝绳81、第一导管82、第二连接杆83、导向板84、拉板85、铰接板86、第二扭簧87、挡板88、第二复位弹簧89和挤压板810，两块支撑板2中上部相离的一侧上对称式焊接有第一导管82，支撑板2上部左侧栓接有导向板84，两块导向板84相离的一端上均滑动式贯穿有第二连接杆83，第二连接杆83右端上侧与相邻的滑块72之间连接有第一钢丝绳81，第一钢丝绳81滑动式贯穿于第一导管82，第二连接杆83左侧栓接有拉板85，两块拉板85相向的一侧上均转动式设有铰接板86，铰接板86与相邻的拉板85之间连接有两根第二扭簧87，两块拉板85相向的一端左侧均滑动式设有挡板88，挡板88与相邻的拉板85之间连接有第二复位弹簧89，第一固定板22中部下侧前后对称式焊接有挤压板810。
45.起初的挡板88将铰接板86挡住，左方的第一连接杆42向右移动会推动铰接板86旋转，第二扭簧87形变，第一连接杆42继续向右移动会松开铰接板86，第二扭簧87复位，铰接板86在第二扭簧87复位的作用下反向旋转复位，待风电法兰放置在锻造台3上时，第一连接杆42向左移动会推动铰接板86，由于挡板88将铰接板86挡住，因此铰接板86会通过拉板85带动第二连接杆83向左移动，第二连接杆83会通过第一钢丝绳81拉动滑块72移动，弹性件74压缩，前后两侧的滑块72随之分别带动前后两侧的矫正板73以相向的方向移动，矫正板73能够推动风电法兰以靠近锻造台3中心的位置移动，以此能够矫正风电法兰的位置，拉板85向左移动会带动挡板88向左移动，待风电法兰的位置矫正完成后，挡板88继续向左移动会被挤压板810挤压向下移动，第二复位弹簧89压缩，挡板88向下移动会松开铰接板86，此时的第一连接杆42向左移动会推动铰接板86旋转，第二扭簧87形变，第一连接杆42继续向左移动会松开铰接板86，第二扭簧87复位，铰接板86在第二扭簧87复位的作用下反向旋转复位，在挡板88松开铰接板86的同时，弹性件74随之复位，滑块72在弹性件74复位的作用下带动矫正板73以远离风电法兰的方向移动松开风电法兰，滑块72移动还会通过第一钢丝绳81拉动第二连接杆83移动，第二连接杆83会通过拉板85带动铰接板86和挡板88向右移动，挡板88向右移动会脱离挤压板810，第二复位弹簧89复位，挡板88在第二复位弹簧89复位的作用下向上移动复位并再次将铰接板86挡住，以此能够准备下次的风电法兰自动矫正操作。
46.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图8、图13和图14所示，还包括有刮除机构9，刮除机构9包括有刮除板91、第二钢丝绳92、耐高温弹簧93、第二导管94、磁块95和磁环96，安装板21右后部贯穿有第二导管94，安装板21前部上侧滑动式设有刮除板91，刮除板91左部后侧与安装板21之间连接有耐高温弹簧93，刮除板91右部后侧连接有第二钢丝绳92，第二钢丝绳92滑动式贯穿于第二导管94，第二钢丝绳92尾端连接有磁块95，右方第一连接杆42中部套设有磁环96。
47.如图8、图15和图16所示，还包括有收集机构10，收集机构10包括有收集腔101、收集斗102和储存箱103，两块支撑板2中部之间栓接有收集斗102，收集斗102后部向下倾斜设置，后方支撑板2上开有收集腔101，收集腔101与收集斗102对应，收集腔101下部左侧滑动式设有储存箱103。
48.在风电法兰冲孔完成后，右方第一连接杆42向左移动时还会带动磁环96向左移动与磁块95磁性相吸，当第一夹板44夹住风电法兰，第一连接杆42向右移动时会通过磁环96
带动磁块95向右移动，磁块95会通过第二钢丝绳92拉动刮除板91向后移动，耐高温弹簧93压缩，刮除板91向后移动会将安装板21上的废料刮除，以此能够对废料进行清理，刮除的废料会通过后方支撑板2上的收集腔101掉落至储存箱103内，以此能够对废料进行收集，当耐高温弹簧93压缩至极限时，磁块95会脱离磁环96，耐高温弹簧93复位，刮除板91在耐高温弹簧93复位的作用下向前移动复位，刮除板91向前移动会通过第二钢丝绳92拉动磁块95向左移动复位，以此能够准备下次的自动清理操作，操作人此时带动储存箱103向左移动从后方支撑板2上的收集腔101内拉出，以此能够对收集的废料进行处理，操作人再带动储存箱103向右移动复位，以此能够完成废料清理的操作。
49.实施例4在实施例3的基础之上，如图1和图5所示，还包括有遮盖机构11，遮盖机构11包括有遮盖板111和第三复位弹簧112，第一固定板22和第二固定板23中部均滑动式设有两块遮盖板111，两块遮盖板111呈前后对称式设置，左右两侧的第一连接杆42分别能够挤压左右两侧的遮盖板111移动，左右两侧的遮盖板111分别与第一固定板22和第二固定板23之间连接有三根第三复位弹簧112。
50.起初的遮盖板111为伸出状态，在放置风电法兰时，第一连接杆42在移动时会挤压前后两侧的遮盖板111以相离的方向移动收起，第三复位弹簧112压缩，第一连接杆42反向移动复位后会松开遮盖板111，第三复位弹簧112复位，前后两侧的遮盖板111在第三复位弹簧112复位的作用下以相向的方向移动伸出，以此能够在风电法兰进行冲孔时，通过遮盖板111将第一固定板22和第二固定板23遮挡住，起到了防护的作用。
51.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。