电火花线加工专用送丝结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及电火花加工技术领域，具体为电火花线加工专用送丝结构及其使用方法。


背景技术：

2.电火花线切割加工，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，在平常的切割中，丝线在经过长时间的使用后容易发生断裂，断裂后的丝线在崩力下会缩回至设备的内部，从而使后续的丝线都会发生松弛，导致后续需要重新调整松弛度，并且穿线时还要再重新找线头，其过程过于麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了电火花线加工专用送丝结构及其使用方法，解决了当前线切个割设备在断线后会进行收缩，从而导致后续的接线以及松弛度都会较为麻烦的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电火花线加工专用送丝结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有走线箱，所述走线箱内腔的上部与下部均开设有走线槽，所述走线箱内部的左侧且位于两个走线槽之间开设有相互连通的连接槽，上部所述走线槽内腔右侧的后部固定连接有截线筒，所述截线筒的内部开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的后部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端贯穿截线筒并延伸至截线筒的前部，所述连接槽的前部开设有夹持口，所述电动伸缩杆延伸至截线筒前部的一端固定连接有穿线筒，所述穿线筒的一侧开设有贯穿至另一侧的导线孔，所述穿线筒的前部固定连接有与夹持口相配合使用的夹持板。
5.优选的，两个所述走线槽内腔的后部均通过轴承件转动连接有导线轮，所述走线箱右侧的上部固定连接有装置箱，所述装置箱的顶部通过开设开口固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的两侧均固定连接有第一滑槽板，所述第一滑槽板的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定连接有按压板，所述按压板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的一端贯穿缓冲盒并延伸至缓冲盒的下方，所述竖杆的表面且位于缓冲盒的内部套接有弹簧。
6.优选的，所述缓冲盒内腔的顶部固定安装有与按压板相配合使用的按钮，所述竖杆延伸至缓冲盒下方的一端和底板顶部的右侧均通过转动件转动连接有导向轮，所述装置箱的底部通过支架固定连接有工作箱，所述工作箱内腔前部的两侧均通过轴承件转动连接有从动杆。
7.优选的，两个所述从动杆的表面均固定连接有相互配合使用的拉线轮，两个所述从动杆的后端均贯穿工作箱并延伸至工作箱的后部，两个所述从动杆的表面且位于工作箱的外部均固定连接有相互啮合的齿轮，所述工作箱后部的右侧通过支架固定连接有第一驱动箱，所述第一驱动箱内腔的后部通过固定板固定连接有第一电机，右侧所述从动杆的后
端贯穿第一驱动箱并通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接。
8.优选的，所述工作箱的顶部与底部以及装置箱的底部均开设有出线口，所述连接槽内腔的右侧固定连接有第二滑槽板，所述第二滑槽板内部的前部与后部均滑动安装有滑板，所述滑板的左侧固定连接有相互配合使用的海绵板，所述海绵板的左侧固定连接有连接板，且连接板的左端贯穿走线箱并延伸至走线箱的左方。
9.优选的，所述连接板的表面且位于走线箱的外部开设有贯穿至后部的螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述走线箱顶部的左侧固定连接有收线箱。
10.优选的，所述收线箱的后部固定连接有第二驱动箱，所述第二驱动箱内腔的后部通过固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆表面的前部与后部均固定连接有储线筒。
11.优选的，两个所述走线槽内腔的右侧以及收线箱内腔底部的前部与后部均通过开设开口固定连接有拉线筒。
12.优选的，上部两个所述拉线筒均贯穿走线箱并延伸至走线槽的内部，右侧上部所述拉线筒的一端贯穿装置箱并延伸至装置箱的内部。
13.本发明还公开了电火花线加工专用送丝结构的使用方法，具体包括以下步骤：
14.s1、使用时，工作人员首先将丝线缠绕在后部的储线筒上，然后启动第二电机将丝线收卷至储线筒的表面，收卷完成后工作人员牵住丝线的一端通过拉线筒穿入走线槽的内部然后绕过导线轮的底部，再穿过导线孔通过拉线筒延伸至装置箱的内部，然后工作人员将竖杆下拉，将丝线缠绕在竖杆的底端的导向轮顶部，并下拉至工作箱内部穿过两个拉线轮之间再通过出线口拉出，然后一侧绕过下部的导向轮和拉线筒延伸至下部走线槽的内部，最后穿过两个海绵板之间回到收线箱内部然后缠绕在前部储线筒的表面
15.s2、这时工作人员拧动螺纹杆在螺纹槽的作用下使两个海绵板将丝线轻微夹持，这时可进行工作，首先启动第一电机，第一电机通过两个拉线轮拉动丝线，而第二电机启动放出丝线，从而能够使得丝线进行循环切割，当丝线断裂时，丝线会从上部导向轮的表面脱落，而出线口会在弹簧的推力下使按压板上升最终将按钮压住，当按钮被触发后，截线筒内部的电动伸缩杆会被触发启动快速将穿线筒和夹持板进行收缩，将脱落的线夹持住不会使其缩回。
16.s3、工作人员发现后可将底板表面的盖板打开，重新启动电动伸缩杆将穿线筒顶出，然后工作人员用手牵住断裂的一端重新进行穿线并进行工作。
17.有益效果
18.本发明提供了电火花线加工专用送丝结构及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
19.(1)、该电火花线加工专用送丝结构及其使用方法，通过在装置箱的顶部安装有缓冲盒，并在缓冲盒的内部使用按压板来连接竖杆，并且缓冲盒内腔的顶部安装有与电动伸缩杆相配合使用的按钮，这个结构能够在丝线断裂时，通过触发按钮从而让电动伸缩杆快速将穿线筒和夹持板进行闭合，把断裂的丝线夹持住，从而有效的防止了丝线断裂后回缩导致松弛度发生变化，同时断线被夹持后方便工作人员后续接线能够快速找到断裂的一端，极大的方便工作人员的使用。
20.(2)、该电火花线加工专用送丝结构及其使用方法，通过在连接槽内腔的一侧使用
滑板安装有海绵板，然后通过螺纹杆将两个连接板进行锁紧，从而让海绵板将丝线轻微夹持，此结构在设备运行时，能够将丝线表面的工作液擦除，避免丝线收卷后储线筒的表面会积落大量的液体，导致设备内部环境过于脏乱。
21.(3)、该电火花线加工专用送丝结构及其使用方法，通过使用第一电机带动拉线轮旋转对丝线进行拉动，后部的第二电机带动储线筒进行放线，双重作用下能够有效的提高走丝的速度，从而使线切割的效率得到增强，保证了工件加工的品质。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明走线箱、装置箱和工作箱结构的剖视图；
24.图3为本发明图2中a处的局部放大图；
25.图4为本发明图2中b处的局部放大图；
26.图5为本发明收线箱和第二驱动箱内部结构的俯视图；
27.图6为本发明工作箱和第一驱动箱内部结构的俯视图；
28.图7为本发明截线筒内部结构的俯视图。
29.图中：1、底板；2、走线箱；3、走线槽；4、连接槽；5、截线筒；6、收纳槽；7、电动伸缩杆；8、穿线筒；9、导线孔；10、夹持口；11、夹持板；12、导线轮；13、装置箱；14、缓冲盒；15、第一滑槽板；16、滑块；17、按压板；18、竖杆；19、弹簧；20、按钮；21、导向轮；22、工作箱；23、从动杆；24、拉线轮；25、第一驱动箱；26、第一电机；27、齿轮；28、出线口；29、拉线筒；30、第二滑槽板；31、滑板；32、海绵板；33、连接板；34、滑动口；35、螺纹槽；36、螺纹杆；37、收线箱；38、第二驱动箱；39、第二电机；40、转动杆；41、储线筒。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-7，本发明提供两种技术方案：
32.实施例一、
33.电火花线加工专用送丝结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有走线箱2，走线箱2内腔的上部与下部均开设有走线槽3，走线箱2内部的左侧且位于两个走线槽3之间开设有相互连通的连接槽4，上部走线槽3内腔右侧的后部固定连接有截线筒5，截线筒5的内部开设有收纳槽6，收纳槽6内腔的后部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的前端贯穿截线筒5并延伸至截线筒5的前部，连接槽4的前部开设有夹持口10，电动伸缩杆7延伸至截线筒5前部的一端固定连接有穿线筒8，穿线筒8的一侧开设有贯穿至另一侧的导线孔9，穿线筒8的前部固定连接有与夹持口10相配合使用的夹持板11。
34.作为优选方案，为了能够使竖杆18在断线后可以触发按钮20，本发明中，两个走线槽3内腔的后部均通过轴承件转动连接有导线轮12，走线箱2右侧的上部固定连接有装置箱13，装置箱13的顶部通过开设开口固定连接有缓冲盒14，缓冲盒14内腔的两侧均固定连接
有第一滑槽板15，第一滑槽板15的内部滑动安装有滑块16，两个滑块16之间固定连接有按压板17，按压板17的底部固定连接有竖杆18，竖杆18的一端贯穿缓冲盒14并延伸至缓冲盒14的下方，竖杆18的表面且位于缓冲盒14的内部套接有弹簧19，弹簧19为竖杆18提供了拉力。
35.实施例二、
36.电火花线加工专用送丝结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有走线箱2，走线箱2内腔的上部与下部均开设有走线槽3，走线箱2内部的左侧且位于两个走线槽3之间开设有相互连通的连接槽4，上部走线槽3内腔右侧的后部固定连接有截线筒5，截线筒5的内部开设有收纳槽6，收纳槽6内腔的后部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的前端贯穿截线筒5并延伸至截线筒5的前部，连接槽4的前部开设有夹持口10，电动伸缩杆7延伸至截线筒5前部的一端固定连接有穿线筒8，穿线筒8的一侧开设有贯穿至另一侧的导线孔9，穿线筒8的前部固定连接有与夹持口10相配合使用的夹持板11。
37.作为优选方案，为了能够使竖杆18在断线后可以触发按钮20，本发明中，两个走线槽3内腔的后部均通过轴承件转动连接有导线轮12，走线箱2右侧的上部固定连接有装置箱13，装置箱13的顶部通过开设开口固定连接有缓冲盒14，缓冲盒14内腔的两侧均固定连接有第一滑槽板15，第一滑槽板15的内部滑动安装有滑块16，两个滑块16之间固定连接有按压板17，按压板17的底部固定连接有竖杆18，竖杆18的一端贯穿缓冲盒14并延伸至缓冲盒14的下方，竖杆18的表面且位于缓冲盒14的内部套接有弹簧19，弹簧19为竖杆18提供了拉力。
38.作为优选方案，为了为能够使电动伸缩杆7可带动穿线筒8将丝线夹持，本发明中，缓冲盒14内腔的顶部固定安装有与按压板17相配合使用的按钮20，竖杆18延伸至缓冲盒14下方的一端和底板1顶部的右侧均通过转动件转动连接有导向轮21，装置箱13的底部通过支架固定连接有工作箱22，工作箱22内腔前部的两侧均通过轴承件转动连接有从动杆23，按钮20的设置能够与电动伸缩杆7联动。
39.作为优选方案，为了使丝线可以被拉动，本发明中，两个从动杆23的表面均固定连接有相互配合使用的拉线轮24，两个从动杆23的后端均贯穿工作箱22并延伸至工作箱22的后部，两个从动杆23的表面且位于工作箱22的外部均固定连接有相互啮合的齿轮27，工作箱22后部的右侧通过支架固定连接有第一驱动箱25，第一驱动箱25内腔的后部通过固定板固定连接有第一电机26，第一电机26为伺服电机，右侧从动杆23的后端贯穿第一驱动箱25并通过联轴器与第一电机26的输出轴固定连接，第一电机26带动拉线轮24将丝线拉动。
40.作为优选方案，为了使丝线被回收后表面保持洁净度，本发明中，工作箱22的顶部与底部以及装置箱13的底部均开设有出线口28，连接槽4内腔的右侧固定连接有第二滑槽板30，第二滑槽板30内部的前部与后部均滑动安装有滑板31，滑板31的左侧固定连接有相互配合使用的海绵板32，海绵板32的左侧固定连接有连接板33，且连接板33的左端贯穿走线箱2并延伸至走线箱2的左方，海绵板32的能够有效的为丝线进行擦拭。
41.作为优选方案，为了能够使海绵板32将丝线夹紧，本发明中，连接板33的表面且位于走线箱2的外部开设有贯穿至后部的螺纹槽35，螺纹槽35的内侧螺纹连接有螺纹杆36，走线箱2顶部的左侧固定连接有收线箱37，螺纹杆36配合螺纹槽35可将海绵板32进行调节。
42.作为优选方案，为了能够对丝线进行放线与回收，本发明中，收线箱37的后部固定
连接有第二驱动箱38，第二驱动箱38内腔的后部通过固定板固定连接有第二电机39，第二电机39为伺服电机，第二电机39的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆40，转动杆40表面的前部与后部均固定连接有储线筒41，第二电机39能够带动储线筒41进行旋转。
43.作为优选方案，为了方便对丝线进行牵引，本发明中，两个走线槽3内腔的右侧以及收线箱37内腔底部的前部与后部均通过开设开口固定连接有拉线筒29，上部两个拉线筒29均贯穿走线箱2并延伸至走线槽3的内部，右侧上部拉线筒29的一端贯穿装置箱13并延伸至装置箱13的内部。
44.实施例二相对于实施例一的优点在于：通过在连接槽4内腔的一侧使用滑板31安装有海绵板32，然后通过螺纹杆36将两个连接板33进行锁紧，从而让海绵板32将丝线轻微夹持，此结构在设备运行时，能够将丝线表面的工作液擦除，避免丝线收卷后储线筒41的表面会积落大量的液体，导致设备内部环境过于脏乱，通过使用第一电机26带动拉线轮24旋转对丝线进行拉动，后部的第二电机39带动储线筒41进行放线，双重作用下能够有效的提高走丝的速度，从而使线切割的效率得到增强，保证了工件加工的品质
45.上述电火花线加工专用送丝结构的使用方法，具体包括以下步骤：
46.s1、使用时，工作人员首先将丝线缠绕在后部的储线筒41上，然后启动第二电机39将丝线收卷至储线筒41的表面，收卷完成后工作人员牵住丝线的一端通过拉线筒29穿入走线槽3的内部然后绕过导线轮12的底部，再穿过导线孔9通过拉线筒29延伸至装置箱13的内部，然后工作人员将竖杆18下拉，将丝线缠绕在竖杆18的底端的导向轮21顶部，并下拉至工作箱22内部穿过两个拉线轮24之间再通过出线口28拉出，然后一侧绕过下部的导向轮21和拉线筒29延伸至下部走线槽3的内部，最后穿过两个海绵板32之间回到收线箱37内部然后缠绕在前部储线筒41的表面
47.s2、这时工作人员拧动螺纹杆36在螺纹槽35的作用下使两个海绵板32将丝线轻微夹持，这时可进行工作，首先启动第一电机26，第一电机26通过两个拉线轮24拉动丝线，而第二电机39启动放出丝线，从而能够使得丝线进行循环切割，当丝线断裂时，丝线会从上部导向轮21的表面脱落，而出线口28会在弹簧19的推力下使按压板17上升最终将按钮20压住，当按钮20被触发后，截线筒5内部的电动伸缩杆7会被触发启动快速将穿线筒8和夹持板11进行收缩，将脱落的线夹持住不会使其缩回。
48.s3、工作人员发现后可将底板1表面的盖板打开，重新启动电动伸缩杆7将穿线筒8顶出，然后工作人员用手牵住断裂的一端重新进行穿线并进行工作。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。