数控铣床专用铣刀的制作方法

1.本发明属于加工设备技术领域，具体的说是数控铣床专用铣刀。


背景技术：

2.铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作，通过其在机器内固定的进给率进行移除材料。
3.根据cn103143754a一种铣床装夹头，通过夹持套放入内摩擦套内，内摩擦套放入摩擦套内，压紧螺钉固定在内摩擦套上，摩擦块安装在钻头螺套和内摩擦套之间，调整螺丝内放入压紧块和弹簧，压紧块内固定调整螺母，利用调整弹簧，给传递扭矩的摩擦套和内锥套施加一个钻孔所需要的摩擦力，切削力大于摩擦力时，内外锥体绘连续打滑，钻头停止切削，这样就保护钻头不至于折断。
4.但是现有技术中，铣刀在进行铣削加工时，铣刀会承受较大的径向以及轴向应力，为了提高铣削精度，铣刀需要牢固固定，避免在铣削的过程中出现晃动，甚至出现铣刀松动问题，现有的铣刀固定方式，通过弹簧夹头夹持铣刀头，并通过转动锁紧螺母对弹簧夹头收紧，由于弹簧夹头是通过加工整体制得，单个弹簧夹头的夹持直径范围有限，这也是在更换铣刀头时，如果铣刀头的直径差异较大，则需要更环弹簧夹头，以匹配对应铣刀头，更环弹簧夹头会严重影响更换效率，并且在企业需要采购多种弹簧夹头，以备随时使用，如果没有匹配夹头，铣刀头无法得到有效的固定等问题。
5.鉴于此，本发明提供是数控铣床专用铣刀，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术中，铣刀在进行铣削加工时，铣刀会承受较大的径向以及轴向应力，为了提高铣削精度，铣刀需要牢固固定，避免在铣削的过程中出现晃动，甚至出现铣刀松动问题，现有的铣刀固定方式，通过弹簧夹头夹持铣刀头，并通过转动锁紧螺母对弹簧夹头收紧，由于弹簧夹头是通过加工整体制得，单个弹簧夹头的夹持直径范围有限，这也是在更换铣刀头时，如果铣刀头的直径差异较大，则需要更环弹簧夹头，以匹配对应铣刀头，更环弹簧夹头会严重影响更换效率，并且在企业需要采购多种弹簧夹头，以备随时使用，如果没有匹配夹头，铣刀头无法得到有效的固定等问题，本发明提出的数控铣床专用铣刀。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的数控铣床专用铣刀，包括夹头、铣刀头和锁紧螺母；所述夹头的下表面开设有夹孔；所述夹孔的侧面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均固连有导板；所述夹头的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部上下滑动连接有导环；所述导环相对于导板的一侧侧面设有均匀布置的顶块；所述导板相对于顶块的一侧侧面均开设有斜槽，且斜槽与对应顶块之间相互匹配；所述导板背离于导环的一侧侧面均固连有锁紧块；所述锁紧块之间共同连有同一个铣刀头；所述夹头的下方螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母与导环之间转动连接；工作时，铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作，通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，现
有技术中，铣刀在进行铣削加工时，铣刀会承受较大的径向以及轴向应力，为了提高铣削精度，铣刀需要牢固固定，避免在铣削的过程中出现晃动，甚至出现铣刀松动问题，现有的铣刀固定方式，通过弹簧夹头夹持铣刀头，并通过转动锁紧螺母对弹簧夹头收紧，由于弹簧夹头是通过加工整体制得，单个弹簧夹头的夹持直径范围有限，这也是在更换铣刀头时，如果铣刀头的直径差异较大，则需要更环弹簧夹头，以匹配对应铣刀头，更环弹簧夹头会严重影响更换效率，并且在企业需要采购多种弹簧夹头，以备随时使用，如果没有匹配夹头，铣刀头无法得到有效的固定等问题，通过本法发明的数控铣床专用铣刀，当需要铣刀头进行装夹时，首先将铣刀头插入夹孔的内部，然后转动锁紧螺母，锁紧螺母转动会带动导块向上移动，导环会带动其表面均匀布置的顶块运动，通过顶块的运动会顶动对应锁紧块，使得锁紧块向着铣刀头方向同步移动，进而实现对铣刀的有效加紧，由于锁紧块通过统一的导环进行控制，因而锁紧块可以等距离同步移动，保证铣刀头夹紧后位于夹头的轴线位置，通过本发明有效的实现了对铣刀头的快速装夹，相较于现有的弹簧夹头，装夹直径范围更广，避免了夹持不同的铣刀头，需要重新更换问题，大幅提高了装夹铣刀头的工作效率。
8.优选的，所述锁紧块上下多层分布，位于上方位置的锁紧块长度尺寸均大于下方位置的锁紧块长度尺寸，位于同一水平面的锁紧块长度均相等；工作时，通过在不同的水平面设置不同长头的锁紧块，并且位于同一水平面位置的锁紧块长度相同，在夹持直径差异较大的铣刀头时，可以将铣刀头插入不同的水平面所在的锁紧块位置，这样可以对不同的铣刀头进行对应夹持，在对小直径铣刀头进行夹持时，可以避免锁紧块的运动行程较长，进一步提高装夹效率。
9.优选的，所述锁紧块相对于铣刀头的一侧侧面均开设有均匀布置的调节孔；所述调节孔的内部均滑动连接有调节块；位于同一锁紧块上的所述调节块之间共同连有同一个弹性片；工作时，通过设置调节块和弹性片，当对不同直径的铣刀头进行夹持时，为了提高夹持面积，适应不同铣刀头的弧面状态，当弹性片与铣刀头的侧面接触挤压后，弹性片会自动发生形变，调高夹持的效果。
10.优选的，所述锁紧块对于铣刀头的一侧侧面于对应弹性片的中部位置开设有压槽；所述压槽的内部均滑动连接有压块；所述压块的下方棱边均开设有斜角；所述压块与对应压槽的槽底之间均固连有第一弹簧；工作时，通过设置压块，当对铣刀头进行装夹过程中，首先需要工人将铣刀头插入到夹孔的内部，此时铣刀头无法得到初始固定，前期需要工人手动保持托起铣刀头状态，影响旋拧锁紧螺母，通过压块和第一弹簧，可以对铣刀头进行初始挤压固定，同时在不断夹紧铣刀头的过程中，压块会自动内收入对应压槽的内部。
11.优选的，所述锁紧块的内部开设有控制槽，调节孔均与对应控制槽之间相互连通；所述控制槽的内部均滑动连接有挡板；工作时，通过设置挡板，当压块内收入对应压槽的过程中，会挤压压槽内内部的气体，进而使得压槽内部的气体进入到控制槽的内部，通过控制槽内部的气压升高，推动挡板移动，进而实现对调节孔的封堵，避免此时调节孔之间相互连通，保证此时的压块位置固定，进而使得弹性片形状保持稳定。
12.优选的，所述夹头的侧面靠近夹头的下表面位置开设有均匀布置的限位槽，且限位槽均与压槽之间相互连通；所述限位槽的内部均滑动连接有限位块；工作时，通过设置限位块，当压块完全内收入对应压槽的内部后，压槽内部的部分气体会进入到限位槽的内部，进而使得限位槽内部的限位块移动，通过限位块顶出对应限位槽，实现对锁紧螺母的限位
固定，提高对锁紧螺母继续向上旋拧的阻力，避免对铣刀头的夹持力度过大，导致夹头和铣刀头的损坏。
13.优选的，所述锁紧块相对于铣刀头的一侧侧面均开设有感应槽；所述感应槽的内部均滑动连接有滑块；所述滑块与对应感应槽的侧面之间均固连有第二弹簧；所述滑块与感应槽的侧面均固连有导电块；工作时，通过设置滑块，铣刀头工作的过程中，如果铣刀头出现了松动，铣刀头会带动滑块移动，进而滑块会压缩对应第二弹簧，并且滑块会带动导电块运动，使得对应导电块之间导通，及时进行报警，提醒工人检修。
14.优选的，所述夹头的侧面开设有导风槽；所述导风槽的内部固连有均匀布置的风叶；所述夹头的下表面固连有均匀布置的喷头，且喷头均与导风槽的内部之间相互连通；工作时，通过在夹头的表面开设有导风槽，通过在导风槽的内部固连均匀布置的风叶，铣刀头工作的过程中，夹头转动，夹头会带动风叶转动，进而使得外部气体不断的导入到导风槽的内部，最后气体通过喷头导出，实现对铣刀头周围的垂直鼓风，一方面可以对铣刀头周围进行降温，同时可以快速清除铣削出来的铣屑。
15.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的数控铣床专用铣刀，通过设置夹头、铣刀头和锁紧螺母，通过在夹头的内部设置均匀布置的锁紧块，有效的实现了对铣刀头的快速装夹，相较于现有的弹簧夹头，装夹直径范围更广，避免了夹持不同的铣刀头，需要重新更换问题，大幅提高了装夹铣刀头的工作效率。
16.2.本发明所述的数控铣床专用铣刀，通过设置弹性片、调节块和压块，当对不同直径的铣刀头进行夹持时，为了提高夹持面积，适应不同铣刀头的弧面状态，当弹性片与铣刀头的侧面接触挤压后，弹性片会自动发生形变，调高夹持的效果，同时当对铣刀头进行装夹过程中，首先需要工人将铣刀头插入到夹孔的内部，此时铣刀头无法得到初始固定，前期需要工人手动保持托起铣刀头状态，影响旋拧锁紧螺母，通过压块和第一弹簧，可以对铣刀头进行初始挤压固定，同时在不断夹紧铣刀头的过程中，压块会自动内收入对应压槽的内部。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明的立体图；图2是本发明的俯视图；图3是图2中a-a的截面视图；图4是图3中b-b的截面视图；图5是图3中c处的局部放大视图；图6是图4中d处的局部放大视图；图中：夹头1、铣刀头2、锁紧螺母3、导板4、导环5、顶块6、调节孔7、调节块8、弹性片9、压槽10、压块11、第一弹簧12、控制槽13、挡板14、限位槽15、限位块16、感应槽17、滑块18、第二弹簧19、导电块20、导风槽21、风叶22、喷头23、锁紧块24。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.如图1至图6所示，本发明所述的数控铣床专用铣刀，包括夹头1、铣刀头2和锁紧螺母3；所述夹头1的下表面开设有夹孔；所述夹孔的侧面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均固连有导板4；所述夹头1的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部上下滑动连接有导环5；所述导环5相对于导板4的一侧侧面设有均匀布置的顶块6；所述导板4相对于顶块6的一侧侧面均开设有斜槽，且斜槽与对应顶块6之间相互匹配；所述导板4背离于导环5的一侧侧面均固连有锁紧块24；所述锁紧块24之间共同连有同一个铣刀头2；所述夹头1的下方螺纹连接有锁紧螺母3，且锁紧螺母3与导环5之间转动连接；工作时，铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作，通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，现有技术中，铣刀在进行铣削加工时，铣刀会承受较大的径向以及轴向应力，为了提高铣削精度，铣刀需要牢固固定，避免在铣削的过程中出现晃动，甚至出现铣刀松动问题，现有的铣刀固定方式，通过弹簧夹头1夹持铣刀头2，并通过转动锁紧螺母3对弹簧夹头1收紧，由于弹簧夹头1是通过加工整体制得，单个弹簧夹头1的夹持直径范围有限，这也是在更换铣刀头2时，如果铣刀头2的直径差异较大，则需要更环弹簧夹头1，以匹配对应铣刀头2，更环弹簧夹头1会严重影响更换效率，并且在企业需要采购多种弹簧夹头1，以备随时使用，如果没有匹配夹头1，铣刀头2无法得到有效的固定等问题，通过本法发明的数控铣床专用铣刀，当需要铣刀头2进行装夹时，首先将铣刀头2插入夹孔的内部，然后转动锁紧螺母3，锁紧螺母3转动会带动导块向上移动，导环5会带动其表面均匀布置的顶块6运动，通过顶块6的运动会顶动对应锁紧块24，使得锁紧块24向着铣刀头2方向同步移动，进而实现对铣刀的有效加紧，由于锁紧块24通过统一的导环5进行控制，因而锁紧块24可以等距离同步移动，保证铣刀头2夹紧后位于夹头1的轴线位置，通过本发明有效的实现了对铣刀头2的快速装夹，相较于现有的弹簧夹头1，装夹直径范围更广，避免了夹持不同的铣刀头2，需要重新更换问题，大幅提高了装夹铣刀头2的工作效率。
21.作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块24上下多层分布，位于上方位置的锁紧块24长度尺寸均大于下方位置的锁紧块24长度尺寸，位于同一水平面的锁紧块24长度均相等；工作时，通过在不同的水平面设置不同长头的锁紧块24，并且位于同一水平面位置的锁紧块24长度相同，在夹持直径差异较大的铣刀头2时，可以将铣刀头2插入不同的水平面所在的锁紧块24位置，这样可以对不同的铣刀头2进行对应夹持，在对小直径铣刀头2进行夹持时，可以避免锁紧块24的运动行程较长，进一步提高装夹效率。
22.作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块24相对于铣刀头2的一侧侧面均开设有均匀布置的调节孔7；所述调节孔7的内部均滑动连接有调节块8；位于同一锁紧块24上的所述调节块8之间共同连有同一个弹性片9；工作时，通过设置调节块8和弹性片9，当对不同直径的铣刀头2进行夹持时，为了提高夹持面积，适应不同铣刀头2的弧面状态，当弹性片9与铣刀头2的侧面接触挤压后，弹性片9会自动发生形变，调高夹持的效果。
23.作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块24对于铣刀头2的一侧侧面于对应弹性片9的中部位置开设有压槽10；所述压槽10的内部均滑动连接有压块11；所述压块11的下方棱边均开设有斜角；所述压块11与对应压槽10的槽底之间均固连有第一弹簧12；工作时，通过设置压块11，当对铣刀头2进行装夹过程中，首先需要工人将铣刀头2插入到夹孔的内部，此时铣刀头2无法得到初始固定，前期需要工人手动保持托起铣刀头2状态，影响旋拧锁紧
螺母3，通过压块11和第一弹簧12，可以对铣刀头2进行初始挤压固定，同时在不断夹紧铣刀头2的过程中，压块11会自动内收入对应压槽10的内部。
24.作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块24的内部开设有控制槽13，调节孔7均与对应控制槽13之间相互连通；所述控制槽13的内部均滑动连接有挡板14；工作时，通过设置挡板14，当压块11内收入对应压槽10的过程中，会挤压压槽10内内部的气体，进而使得压槽10内部的气体进入到控制槽13的内部，通过控制槽13内部的气压升高，推动挡板14移动，进而实现对调节孔7的封堵，避免此时调节孔7之间相互连通，保证此时的压块11位置固定，进而使得弹性片9形状保持稳定。
25.作为本发明的一种实施方式，所述夹头1的侧面靠近夹头1的下表面位置开设有均匀布置的限位槽15，且限位槽15均与压槽10之间相互连通；所述限位槽15的内部均滑动连接有限位块16；工作时，通过设置限位块16，当压块11完全内收入对应压槽10的内部后，压槽10内部的部分气体会进入到限位槽15的内部，进而使得限位槽15内部的限位块16移动，通过限位块16顶出对应限位槽15，实现对锁紧螺母3的限位固定，提高对锁紧螺母3继续向上旋拧的阻力，避免对铣刀头2的夹持力度过大，导致夹头1和铣刀头2的损坏。
26.作为本发明的一种实施方式，所述锁紧块24相对于铣刀头2的一侧侧面均开设有感应槽17；所述感应槽17的内部均滑动连接有滑块18；所述滑块18与对应感应槽17的侧面之间均固连有第二弹簧19；所述滑块18与感应槽17的侧面均固连有导电块20；工作时，通过设置滑块18，铣刀头2工作的过程中，如果铣刀头2出现了松动，铣刀头2会带动滑块18移动，进而滑块18会压缩对应第二弹簧19，并且滑块18会带动导电块20运动，使得对应导电块20之间导通，及时进行报警，提醒工人检修。
27.作为本发明的一种实施方式，所述夹头1的侧面开设有导风槽21；所述导风槽21的内部固连有均匀布置的风叶22；所述夹头1的下表面固连有均匀布置的喷头23，且喷头23均与导风槽21的内部之间相互连通；工作时，通过在夹头1的表面开设有导风槽21，通过在导风槽21的内部固连均匀布置的风叶22，铣刀头2工作的过程中，夹头1转动，夹头1会带动风叶22转动，进而使得外部气体不断的导入到导风槽21的内部，最后气体通过喷头23导出，实现对铣刀头周围的垂直鼓风，一方面可以对铣刀头2周围进行降温，同时可以快速清除铣削出来的铣屑。
28.具体工作流程如下：工作时，当需要铣刀头2进行装夹时，首先将铣刀头2插入夹孔的内部，然后转动锁紧螺母3，锁紧螺母3转动会带动导块向上移动，导环5会带动其表面均匀布置的顶块6运动，通过顶块6的运动会顶动对应锁紧块24，使得锁紧块24向着铣刀头2方向同步移动，进而实现对铣刀的有效加紧，由于锁紧块24通过统一的导环5进行控制，因而锁紧块24可以等距离同步移动，保证铣刀头2夹紧后位于夹头1的轴线位置；通过在不同的水平面设置不同长头的锁紧块24，并且位于同一水平面位置的锁紧块24长度相同，在夹持直径差异较大的铣刀头2时，可以将铣刀头2插入不同的水平面所在的锁紧块24位置，这样可以对不同的铣刀头2进行对应夹持，在对小直径铣刀头2进行夹持时，可以避免锁紧块24的运动行程较长，进一步提高装夹效率；通过设置调节块8和弹性片9，当对不同直径的铣刀头2进行夹持时，为了提高夹持面积，适应不同铣刀头2的弧面状态，当弹性片9与铣刀头2的侧面接触挤压后，弹性片9会自动发生形变，调高夹持的效果；通过设置压块11，当对铣刀头2进行装夹过程中，
首先需要工人将铣刀头2插入到夹孔的内部，此时铣刀头2无法得到初始固定，前期需要工人手动保持托起铣刀头2状态，影响旋拧锁紧螺母3，通过压块11和第一弹簧12，可以对铣刀头2进行初始挤压固定，同时在不断夹紧铣刀头2的过程中，压块11会自动内收入对应压槽10的内部；通过设置挡板14，当压块11内收入对应压槽10的过程中，会挤压压槽10内内部的气体，进而使得压槽10内部的气体进入到控制槽13的内部，通过控制槽13内部的气压升高，推动挡板14移动，进而实现对调节孔7的封堵，避免此时调节孔7之间相互连通，保证此时的压块11位置固定，进而使得弹性片9形状保持稳定；通过设置限位块16，当压块11完全内收入对应压槽10的内部后，压槽10内部的部分气体会进入到限位槽15的内部，进而使得限位槽15内部的限位块16移动，通过限位块16顶出对应限位槽15，实现对锁紧螺母3的限位固定，提高对锁紧螺母3继续向上旋拧的阻力，避免对铣刀头2的夹持力度过大，导致夹头1和铣刀头2的损坏；通过设置滑块18，铣刀头2工作的过程中，如果铣刀头2出现了松动，铣刀头2会带动滑块18移动，进而滑块18会压缩对应第二弹簧19，并且滑块18会带动导电块20运动，使得对应导电块20之间导通，及时进行报警，提醒工人检修；通过在夹头1的表面开设有导风槽21，通过在导风槽21的内部固连均匀布置的风叶22，铣刀头2工作的过程中，夹头1转动，夹头1会带动风叶22转动，进而使得外部气体不断的导入到导风槽21的内部，最后气体通过喷头23导出，实现对铣刀头2周围的垂直鼓风，一方面可以对铣刀头2周围进行降温，同时可以快速清除铣削出来的铣屑。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。