1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种建筑钢材防火花的可调切割装置。
背景技术：
2.在建筑施工时需要使用大量的建筑材料，建筑材料有石材、水泥、砂石、钢管等，其中钢管分为无缝钢管和有缝钢管，而在钢管生产出后都会卖给消费者，消费者购买钢管后，会根据建筑施工的要求以及环境的不同，来对钢管原材料进行规划切割，规划切割完的钢管才能投入建筑工地中使用，而在钢管切割时会产生大量的火花，这些火花容易伤害到工作人员。
3.专利授权公开号为cn207695729u的一种不锈钢钢管切割装置，包括底座、设置在底座两端的固定柱及设置在固定柱之间的安装侧板，所述底座在位于固定柱之间的位置处设有支撑柱，所述支撑柱上设有钢管切割装置，所述安装侧板上设有钢管支撑块，所述钢管支撑块上设有钢管，所述钢管一端设置在钢管支撑块上，另一端穿设置所述钢管切割装置内，所述钢管切割装置包括转盘、设置在转盘一侧的传动盘及设置在传动盘一侧的连接盘，所述转盘上设有滑轨，所述滑轨上配合设置滑块，所述滑块上设有切割装置；所述底座上在靠近支撑柱的位置处设有安装板，所述安装板上端位置设有第一气缸，下端位置设有第二气缸，所述底座上在与转盘对应的位置处设有电机，所述电机与转盘之间设有同步带，并通过同步带传动连接。
4.该装置虽然可以通过启动电机带动转盘转动，再通过第一气缸和第二气缸推动连接盘向前运动，从而第二连杆带动滑块联动，进而使切割装置对钢管进行切割，进而提高了切割钢管的速度，并且提高了切割的质量，但是该装置无法防护钢管切割时产生的火花，火花容易飞溅在工作人员的身上，从而伤害到工作人员，这样使得工作人员的人身安全无法得到保障，安全性低。
5.为了解决上述现有技术中存在的问题，我们很有必要设计一种建筑钢材防火花的可调切割装置，从而达到能够防止火花飞溅和安全性高的效果。
技术实现要素：
6.为了克服目前的钢管切割装置无法防护火花，使得工作人员的人身安全无法得到保障，安全性低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种安全性高的建筑钢材防火花的可调切割装置。
7.本发明的技术方案为：一种建筑钢材防火花的可调切割装置，包括有框架、第一支撑架、第二支撑架、导轨、齿轮箱、第一驱动电机、刀片、调节机构和滑动机构，框架的内底部连接有两个第一支撑架，两个第一支撑架呈左右对称式设置，框架内底部的左侧连接有第二支撑架，第二支撑架位于左侧第一支撑架的左方，框架内壁内底部的左后侧连接有导轨，导轨上滑动式安装有齿轮箱，齿轮箱的右侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴连接在齿轮箱右侧的连接轴上，齿轮箱左侧的两个输出轴上均连接有刀片，两个刀片前后
对称，右侧第一支撑架上设有调节机构，框架的前侧设有滑动机构。
8.在本发明一个较佳实施例中，调节机构包括有第一连接块、单向丝杆、单向杆和滑动板，右侧第一支撑架的前后两侧均连接有第一连接块，两个第一连接块前后对称，前侧第一连接块上转动式贯穿有单向丝杆，后侧第一连接块上贯穿有单向杆，单向杆与单向丝杆之间设置有滑动板，滑动板与单向丝杆螺纹配合，滑动板与单向杆滑动配合。
9.在本发明一个较佳实施例中，滑动机构包括有第二连接块、双向丝杆、第二驱动电机和滑动框，框架的前侧连接有两个第二连接块，两个第二连接块呈左右对称式设置，两个第二连接块之间转动式贯穿有双向丝杆，双向丝杆上通过螺纹连接有两个滑动框，两个滑动框左右对称，两个滑动框均与框架滑动配合，框架前壁的右侧安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接在双向丝杆的右侧。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第一固定杆、滑动块和第一复位弹簧，框架的左后侧滑动式贯穿有滑动块，框架后壁的左侧连接有第一固定杆，滑动块与第一固定杆滑动配合，滑动块与第一固定杆之间连接有第一复位弹簧。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有升降机构，升降机构包括有第二复位弹簧、固定块、支撑块、拉绳、第二固定杆、楔形杆和第三复位弹簧，齿轮箱与导轨之间连接有第二复位弹簧，框架内壁的左上侧连接有两个固定块，两个固定块呈左右对称式设置，左侧滑动框内顶部的左侧连接有支撑块，支撑块与齿轮箱之间连接有拉绳，拉绳滑动式贯穿两个固定块，导轨的左上侧滑动式贯穿有楔形杆，楔形杆贯穿导轨的左壁，导轨的左侧连接有第二固定杆，楔形杆与第二固定杆滑动配合，楔形杆与齿轮箱卡接配合，楔形杆与第二固定杆之间连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧套在第二固定杆上。
12.在本发明一个较佳实施例中，还包括有标号机构，标号机构包括有第三固定杆、楔形板和第四复位弹簧，左侧第一支撑架的左壁连接有第三固定杆，第三固定杆上滑动式连接有楔形板，楔形板与第三固定杆之间连接有第四复位弹簧，第四复位弹簧套在第三固定杆上。
13.在本发明一个较佳实施例中，还包括有吹尘机构，吹尘机构包括有连接框和风扇，框架内壁的后上侧连接有连接框，连接框上安装有两个风扇，两个风扇前后对称。
14.在本发明一个较佳实施例中，两个滑动框的前侧均安装有透明玻璃。
15.本发明具备以下有益效果：1、通过以第二驱动电机为驱动力，能够使双向丝杆旋转，在双向丝杆与两个滑动框螺纹配合的作用下，两个滑动框向相互靠近的方向移动合上，在钢管切割时产生的火花会被两个滑动框挡住，以此能有效的保证了工作人员的人身安全。
16.2、通过以第二驱动电机为驱动力，能够使两个滑动框向相互靠近的方向移动，左侧滑动框随之将滑动块向下挤压，随后滑动块向下移动并将钢管夹紧固定，以此可防止对钢管切割时产生位移，可防止钢管随意移动。
17.3、通过启动风扇，风扇吹出的风会将框架内的碎屑全部吹至框架外部，从而掉落在地面上，以此工作人员即可不用进入框架内进行清扫，给工作人员带来了便利。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的局部立体结构示意图。
20.图3为本发明的调节机构立体结构示意图。
21.图4为本发明的滑动机构第一种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明的滑动机构第二种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明的夹紧机构第一种局部立体结构示意图。
24.图7为本发明的夹紧机构第二种局部立体结构示意图。
25.图8为本发明的升降机构第一种局部立体结构示意图。
26.图9为本发明的升降机构第二种局部立体结构示意图。
27.图10为本发明的升降机构第三种局部立体结构示意图。
28.图11为本发明的升降机构第四种局部立体结构示意图。
29.图12为本发明的升降机构第五种局部立体结构示意图。
30.图13为本发明的标号机构立体结构示意图。
31.图14为本发明的吹尘机构立体结构示意图。
32.附图中各零部件的标记如下：1、框架，2、第一支撑架，3、第二支撑架，4、导轨，5、齿轮箱，6、第一驱动电机，7、刀片，8、调节机构，81、第一连接块，82、单向丝杆，83、单向杆，84、滑动板，9、滑动机构，91、第二连接块，92、双向丝杆，93、第二驱动电机，94、滑动框，10、夹紧机构，101、第一固定杆，102、滑动块，103、第一复位弹簧，11、升降机构，111、第二复位弹簧，112、固定块，1121、支撑块，113、拉绳，114、第二固定杆，115、楔形杆，116、第三复位弹簧，12、标号机构，121、第三固定杆，122、楔形板，123、第四复位弹簧，13、吹尘机构，131、连接框，132、风扇。
具体实施方式
33.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
34.具体实施方式1一种建筑钢材防火花的可调切割装置，请查看图1-5，包括有框架1、第一支撑架2、第二支撑架3、导轨4、齿轮箱5、第一驱动电机6、刀片7、调节机构8和滑动机构9，框架1的内底部通过螺栓连接有两个第一支撑架2，两个第一支撑架2呈左右对称式设置，框架1内底部的左侧通过螺栓连接有第二支撑架3，第二支撑架3位于左侧第一支撑架2的左方，框架1内壁内底部的左后侧通过螺栓连接有导轨4，导轨4上滑动式安装有齿轮箱5，齿轮箱5的右侧安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴连接在齿轮箱5右侧的连接轴上，齿轮箱5左侧的两个输出轴上均连接有刀片7，两个刀片7前后对称，刀片7由金刚石制成，右侧第一支撑架2上设有调节机构8，框架1的前侧设有滑动机构9，通过启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴通过齿轮箱5带动两个刀片7旋转，两个刀片7可以将钢管切断，以此完成钢管切割。
35.请查看图1和图3，调节机构8包括有第一连接块81、单向丝杆82、单向杆83和滑动板84，右侧第一支撑架2的前后两侧均通过焊接连接有第一连接块81，两个第一连接块81前
后对称，前侧第一连接块81上转动式贯穿有单向丝杆82，后侧第一连接块81上贯穿有单向杆83，单向杆83与单向丝杆82之间设置有滑动板84，滑动板84与单向丝杆82螺纹配合，滑动板84与单向杆83滑动配合，通过旋转单向丝杆82，在单向丝杆82与滑动板84螺纹配合的作用下，能够使滑动板84推动钢管一起向左移动，从而能调节钢管切割的长度。
36.请查看图1、图4和图5，滑动机构9包括有第二连接块91、双向丝杆92、第二驱动电机93和滑动框94，框架1的前侧通过焊接连接有两个第二连接块91，两个第二连接块91呈左右对称式设置，两个第二连接块91之间转动式贯穿有双向丝杆92，双向丝杆92上通过螺纹连接有两个滑动框94，两个滑动框94左右对称，两个滑动框94均与框架1滑动配合，两个滑动框94的前侧均安装有透明玻璃，便于工作人员透过透明玻璃观看内部钢管切割的情况，框架1前壁的右侧安装有第二驱动电机93，第二驱动电机93的输出轴连接在双向丝杆92的右侧，启动第二驱动电机93，第二驱动电机93的输出轴带动双向丝杆92旋转，从而双向丝杆92带动两个滑动框94像相互靠近的方向移动合上，使得切割钢管产生的火花被两个滑动框94挡住无法随意飞溅。
37.首先，在重力的作用下，齿轮箱5会带动其上的第一驱动电机6和两个刀片7向下移动，当两个刀片7触碰到框架1的内底部后，会齿轮箱5会停止向下移动，接着工作人员将齿轮箱5向上拉起，齿轮箱5随之带动第一驱动电机6和两个刀片7向上移动，然后再将钢管放置在第一支撑架2和第二支撑架3之间，并将钢管的右端与滑动板84接触，其后工作人员旋转单向丝杆82，单向丝杆82旋转后带动滑动板84向左移动并推动钢管向左移动，这时刀片7与钢管左端之间的距离则为钢管切割下的长度，当钢管向左推动到合适距离后，停止旋转单向丝杆82，并启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴随之通过齿轮箱5带动两个刀片7旋转，然后启动第二驱动电机93，第二驱动电机93的输出轴带动双向丝杆92旋转，随后双向丝杆92带动两个滑动框94向相互靠近的方向移动，紧接着工作人员将齿轮箱5松开，在重力的作用下，齿轮箱5会带动其上的第一驱动电机6和两个刀片7向下移动，同时两个滑动框94会像相互靠近的方向移动并相互接触，这时两个滑动框94合上，紧接着关闭第二驱动电机93，其后在两个刀片7向下移动的过程中会与钢管接触，并将钢管切断，同时两个刀片7切割钢管时产生的火花会被两个滑动框94挡住，从而防止火花伤害到工作人员，同时钢管切割产生的碎屑会掉落在框架1内部，其后当两个刀片7快要与框架1的内底部接触后，关闭第一驱动电机6，两个刀片7随之停止旋转，然后当两个刀片7触碰到框架1的内底部后，会齿轮箱5会停止向下移动，这时钢管切割完毕，其后启动第二驱动电机93反转，第二驱动电机93的输出轴带动双向丝杆92反向旋转，随后双向丝杆92带动两个滑动框94向相互远离的方向移动，使得两个滑动框94打开，然后再将切割完成的钢管取出即可，以此可对钢管进行切割。
38.具体实施方式2在具体实施方式1的基础之上，请查看图1和图6，还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有第一固定杆101、滑动块102和第一复位弹簧103，框架1的左后侧滑动式贯穿有滑动块102，框架1后壁的左侧通过螺栓连接有第一固定杆101，滑动块102与第一固定杆101滑动配合，滑动块102与第一固定杆101之间连接有第一复位弹簧103。
39.当两个滑动框94向相互靠近的方向移动后，左侧滑动框94会与滑动块102接触，从而滑动块102会被左侧滑动框94向下挤压，第一复位弹簧103进行压缩，随后在滑动块102向
下移动的过程中，滑动块102会与第二支撑架3上的钢管接触，从而将钢管夹紧固定，以此可防止对钢管切割时，钢管产生位移，随意移动，当两个滑动框94向相互远离的方向移动打开时，左侧滑动框94不再挤压滑动块102，在第一复位弹簧103复位的作用下，第一复位弹簧103会带动滑动块102向上移动复位，滑动块102随之将钢管松开。
40.具体实施方式3在具体实施方式2的基础之上，请查看图1、图8、图9、图10、图11和图12，还包括有升降机构11，升降机构11包括有第二复位弹簧111、固定块112、支撑块1121、拉绳113、第二固定杆114、楔形杆115和第三复位弹簧116，齿轮箱5与导轨4之间连接有第二复位弹簧111，框架1内壁的左上侧连接有两个固定块112，两个固定块112呈左右对称式设置，左侧滑动框94内顶部的左侧连接有支撑块1121，支撑块1121与齿轮箱5之间连接有拉绳113，拉绳113滑动式贯穿两个固定块112，导轨4的左上侧滑动式贯穿有楔形杆115，楔形杆115贯穿导轨4的左壁，导轨4的左侧通过焊接连接有第二固定杆114，楔形杆115与第二固定杆114滑动配合，楔形杆115与齿轮箱5卡接配合，楔形杆115与第二固定杆114之间连接有第三复位弹簧116，第三复位弹簧116套在第二固定杆114上。
41.起初，第二复位弹簧111处于拉伸状态，同时拉绳113处于紧绷状态，当两个滑动框94向相互靠近的方向移动后，左侧滑动框94会带动拉绳113向右移动，使得拉绳113变得松弛，同时在滑动块102会向下移动后会将楔形杆115向左挤压，第三复位弹簧116进行压缩，楔形杆115随之与齿轮箱5脱离卡接配合，从而第二复位弹簧111进行复位并带动齿轮箱5向下移动，齿轮箱5随之带动其上的第一驱动电机6和两个刀片7向下移动，其后在两个刀片7向下并将钢管切断，当两个滑动框94向相互远离的方向移动后，左侧滑动框94会通过拉绳113将齿轮箱5向上拉动，第二复位弹簧111进行拉伸，随后齿轮箱5带动其上的第一驱动电机6和两个刀片7向上移动，与此同时滑动块102会向上移动并不再将楔形杆115向左挤压，从而在第三复位弹簧116复位时会带动楔形杆115向右移动复位，随后在齿轮箱5向上移动的过程中会与楔形杆115接触，并将楔形杆115向左挤压，第三复位弹簧116进行压缩，随后在齿轮箱5持续向上移动的作用下，齿轮箱5会不再将楔形杆115向左挤压，从而在第三复位弹簧116复位时会带动楔形杆115向右移动复位，楔形杆115随之继续与齿轮箱5卡接配合，使得齿轮箱5被固定在当前位置，以此可使刀片7转动上下移动对钢管进行切割。
42.具体实施方式4在具体实施方式3的基础之上，请查看图1和图13，还包括有标号机构12，标号机构12包括有第三固定杆121、楔形板122和第四复位弹簧123，左侧第一支撑架2的左壁通过焊接连接有第三固定杆121，第三固定杆121上滑动式连接有楔形板122，楔形板122由钛合金制成，楔形板122与第三固定杆121之间连接有第四复位弹簧123，第四复位弹簧123套在第三固定杆121上。
43.在滑动板84将钢管向左推动时，这时楔形板122与钢管左端之间的距离则为钢管切割的长度，以此便于工作人员对钢管进行定长切割，在两个刀片7向下移动将钢管切断后，在两个刀片7向下移动的过程中，两个刀片7会与楔形板122接触，由于楔形板122由钛合金制成的原因，所以两个刀片7无法将楔形板122切下，从而两个刀片7会将楔形板122向右挤压，第四复位弹簧123进行拉伸，当两个刀片7向上移动后，在两个刀片7向上移动的过程中会与楔形板122脱离配合，从而第四复位弹簧123进行复位，第四复位弹簧123随之带动楔
形板122向左移动复位。
44.具体实施方式5在具体实施方式4的基础之上，请查看图1和图14，还包括有吹尘机构13，吹尘机构13包括有连接框131和风扇132，框架1内壁的后上侧通过螺栓连接有连接框131，连接框131上安装有两个风扇132，两个风扇132前后对称，启动风扇132，风扇132会将框架1内的碎屑吹至框架1外部。
45.当两个滑动框94向相互远离的方向移动打开后，可开启风扇132，风扇132吹出的风会将框架1内的碎屑全部吹至框架1外部，从而掉落在地面上，当碎屑全吹出至框架1外部后，关闭风扇132，然后工作人员再将地面上的碎屑清理干净即可，以此可将框架1内的碎屑全部吹出，以此工作人员即可不用进入框架1内进行清扫。
46.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。