一种折弯部位带保护罩的无缝钢管折弯加工设备的制作方法

1.本发明涉及无缝钢管加工设备技术领域，具体为一种折弯部位带保护罩的无缝钢管折弯加工设备。


背景技术：

2.无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，根据生产方法，无缝钢管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等，根据用途不同，无缝钢管分厚壁管和薄壁管，按用途分为一般用途的和专用的两类，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在具有抗弯抗扭强度的同时，重量还较轻，是一种经济截面钢材。
3.无缝钢管还广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，因此，无缝钢管在加工时，会根据需要进行折弯加工处理，而无缝钢管在折弯加工时有可能发生折断的情况，当发生折断时，可能会有碎的钢块弹出，如果碎钢块击到加工人员的身上，加工人员很可能会受伤，甚至危及生命安全，但是现有的无缝钢管折弯加工装置在折弯部分不具备保护机构，因此，存在较大的安全隐患，鉴于此，我们提出一种折弯部位带保护罩的无缝钢管折弯加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种折弯部位带保护罩的无缝钢管折弯加工设备，以解决上述背景技术中提出无缝钢管在折弯加工时有可能发生折断的情况，当发生折断时，可能会有碎的钢块弹出，如果碎钢块击到加工人员的身上，加工人员很可能会受伤，但是现有的无缝钢管折弯加工装置在折弯部分不具备保护机构，因此存在较大安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种折弯部位带保护罩的无缝钢管折弯加工设备，包括固定底座，所述固定底座的顶部且靠近左右两侧的位置设有对称分布的第一u形支架和第二u形支架，所述第一u形支架和第二u形支架之间且位于中部的位置设有矩形保护罩，所述固定底座的顶部且位于后侧边缘中部的位置设有l形支架，所述l形支架水平板的顶部设有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部穿过l形支架水平板的顶部且连接有移动板，所述移动板底部的中部设有连接杆，所述连接杆的底端水平设有压杆，所述压杆的外壁活动连接有对称分布的限位块。
7.作为优选的技术方案，所述第一u形支架内壁的两侧之间且靠近顶部的位置转动连接有第一辊轴，所述第二u形支架内壁的两侧之间且靠近顶部的位置转动连接有第二辊轴。
8.作为优选的技术方案，所述第一u形支架和第二u形支架相同，所述第一辊轴和第二辊轴相同，且所述第一辊轴中部的外径小于两端的外径。
9.作为优选的技术方案，所述矩形保护罩的左右两侧设有对称分布的u形凸板，两个所述u形凸板分别位于所述第一u形支架和第二u形支架内。
10.作为优选的技术方案，所述移动板的顶部且靠近前后两端的位置设有对称分布的定位柱，所述定位柱的顶端穿过l形支架水平板的底部，且所述定位柱与l形支架滑动连接。
11.作为优选的技术方案，所述连接杆的外壁且位于中上部的位置水平设有保护挡板。
12.作为优选的技术方案，所述连接杆的外壁且靠近底部的位置水平设有矩形固块，所述矩形固块的前侧且靠近左侧的位置转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的后端贯穿矩形固块的前侧，所述双螺纹杆外壁中部的无牙区与矩形固块转动连接，两个所述限位块分别与双螺纹杆的两个螺纹区螺纹连接。
13.作为优选的技术方案，所述双螺纹杆的前端设有手轮。
14.作为优选的技术方案，所述矩形固块的前侧且靠近右侧的位置设有定位滑杆，所述定位滑杆的后端贯穿矩形固块的前侧，所述定位滑杆外壁的中部位于矩形固块内，所述定位滑杆的两端分别穿过两个所述限位块的侧面，且所述限位块与定位滑杆滑动连接。
15.作为优选的技术方案，所述压杆外壁的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的加固杆，所述加固杆的顶端与移动板的底部相抵。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.该折弯部位带保护罩的无缝钢管折弯加工设备，通过设置的第一辊轴和第二辊轴对无缝钢管进行支撑，再通过液压缸带动移动板、连接杆和压杆同步向下移动，使压杆对无缝钢管进行折弯处理，无缝钢管的折弯处位于矩形保护罩内，当发生折断时，碎钢块会击打在矩形保护罩内，从而对加工人员起到保护作用；通过设置的双螺纹杆带动两个限位块同步移动，可以调整两个限位块之间的距离，以适配不同直径的无缝钢管，避免无缝钢管在折弯处理时发生晃动。
附图说明
18.图1为本发明的整体第一视角结构示意图；
19.图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
20.图3为本发明中的第一u形支架、矩形保护罩和第二u形支架的装配结构示意图；
21.图4为本发明的部分结构示意图。
22.图中：固定底座1、第一u形支架10、第一辊轴100、第二u形支架11、第二辊轴110、l形支架12、液压缸2、移动板3、定位柱30、连接杆4、矩形固块40、保护挡板41、压杆5、加固杆50、双螺纹杆6、手轮60、定位滑杆7、限位块8、矩形保护罩9、u形凸板90。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
26.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：
27.一种折弯部位带保护罩的无缝钢管折弯加工设备，包括固定底座1，固定底座1的顶部且靠近左右两侧的位置设有对称分布的第一u形支架10和第二u形支架11，第一u形支架10内壁的两侧之间且靠近顶部的位置转动连接有第一辊轴100，第二u形支架11内壁的两侧之间且靠近顶部的位置转动连接有第二辊轴110，第一辊轴100和第二辊轴110对无缝钢管的折弯部分进行支撑，第一u形支架10和第二u形支架11之间且位于中部的位置设有矩形保护罩9，无缝钢管的折弯处位于矩形保护罩9内，当发生折断时，碎钢块会击打在矩形保护罩9内，从而对加工人员起到保护作用。
28.固定底座1的顶部且位于后侧边缘中部的位置设有l形支架12，l形支架12水平板的顶部设有液压缸2，液压缸2活塞杆的端部穿过l形支架12水平板的顶部且连接有移动板3，移动板3底部的中部设有连接杆4，连接杆4的底端水平设有压杆5，通过液压缸2带动移动板3、连接杆4和压杆5同步向下移动，使压杆4对无缝钢管进行折弯处理，压杆5的外壁活动连接有对称分布的限位块8，通过两个限位块8对无缝钢管进行定位，避免无缝钢管在折弯时发生晃动。
29.本实施例中，第一u形支架10和第二u形支架11相同，第一辊轴100和第二辊轴110相同，且第一辊轴100中部的外径小于两端的外径，使无缝钢管自动定位在第一辊轴100和第二辊轴110外壁顶部的中部。
30.具体的，矩形保护罩9的左右两侧设有对称分布的u形凸板90，两个u形凸板90分别位于第一u形支架10和第二u形支架11内，无缝钢管在折弯时会向下移动，设置u形凸板90可以避免矩形保护罩9影响无缝钢管的折弯加工处理。
31.进一步的，移动板3的顶部且靠近前后两端的位置设有对称分布的定位柱30，定位柱30的顶端穿过l形支架12水平板的底部，且定位柱30与l形支架12滑动连接，提高移动板3的移动稳定性。
32.进一步的，连接杆4的外壁且位于中上部的位置水平设有保护挡板41，对向上弹射的碎钢块起到阻挡的作用，进一步防止碎钢块弹出，对加工人员起到保护作用。
33.进一步的，连接杆4的外壁且靠近底部的位置水平设有矩形固块40，矩形固块40的前侧且靠近左侧的位置转动连接有双螺纹杆6，双螺纹杆6的后端贯穿矩形固块40的前侧，双螺纹杆6外壁中部的无牙区与矩形固块40转动连接，两个限位块8分别与双螺纹杆6的两个螺纹区螺纹连接，通过双螺纹杆6带动两个限位块8同步相向移动或反向移动。
34.进一步的，双螺纹杆6的前端设有手轮60，便于使用者转动双螺纹杆6。
35.进一步的，矩形固块40的前侧且靠近右侧的位置设有定位滑杆7，定位滑杆7的后端贯穿矩形固块40的前侧，定位滑杆7外壁的中部位于矩形固块40内，定位滑杆7的两端分别穿过两个限位块8的侧面，且限位块8与定位滑杆7滑动连接，对两个限位块8起到定位的作用，有利于限位块8的位置调节，且提高限位块8的稳定性。
36.进一步的，压杆5外壁的顶部且靠近两端的位置设有对称分布的加固杆50，加固杆50的顶端与移动板3的底部相抵，提高压杆5的强度，保证压杆5可以对无缝钢管进行折弯加工处理。
37.本实施例的折弯部位带保护罩的无缝钢管折弯加工设备在使用时，使用者先通过手轮60转动双螺纹杆6，根据待折弯的无缝钢管的直径来调整两个限位块8之间的距离，然后使用者将无缝钢管放置在第一辊轴100和第二辊轴110上，并将待折弯部分移动至压杆5的正下方，之后，使用者启动液压缸2工作，通过液压缸2带动移动板3、连接杆4和压杆5同步向下移动，使压杆5对无缝钢管进行折弯处理，无缝钢管的折弯处位于矩形保护罩9内，因此，当无缝钢管发生折断时，碎钢块会击打在矩形保护罩9内，从而对加工人员起到保护作用。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。