一种电机、液压驱动的型材折弯机的制作方法

1.本发明属于型材折弯加工技术领域，特别是涉及一种适用范围更广、安全性更高的折弯加工设备。


背景技术：

2.折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
3.目前的折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
4.现有的弯折机大多为特殊制造，其只能对某一种型材进行弯折，局限性较大，不适用于多种型材的弯折，并且其弯折角度难以精准控制，为此我们提出一种电机、液压驱动的型材折弯机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电机、液压驱动的型材折弯机，解决现有的弯折机大多为特殊制造，其只能对某一种型材进行弯折，局限性较大，不适用于多种型材的弯折，并且其弯折角度难以精准控制的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种电机、液压驱动的型材折弯机，包括钢架，所述钢架左端两侧分别固定设置有第一滚轮，所述钢架右端固定设置有调节组件，所述调节组件的左端固定设置有第二滚轮，所述第二滚轮位于钢架中轴线上，所述第一滚轮与第二滚轮形状大小一致，所述第一滚轮表面从上往下依次设置有多个形状不同的弯折槽，两组所述第一滚轮的一侧面均设置有升降组件，钢架作为弯折机整体的结构部分，用于承载其内部的各部件，第一滚轮与第二滚轮用于弯折型材，其表面的各弯折槽用于适用于不同种类的型材；
8.所述升降组件有两组，分别固定设置在钢架相对两侧面上，所述升降组件包括安装件、丝杆、连接箍以及滚筒，两根所述安装件均固定连接在钢架一侧面上，所述安装件内部活动设置有丝杆，所述丝杆底端贯穿安装件底部，所述丝杆周侧面活动设置有连接箍，两个所述连接箍之间通过滚筒固定连接，安装件用于安装丝杆，丝杆在旋转过程中对连接箍上下升降，由于连接箍与滚筒连接，因此可以带动滚筒上下升降，滚筒用于支撑进行弯折的型材，使得型材有支撑点，弯折起来更轻松。
9.优选的，所述钢架左侧顶端固定连接有行程开关支杆，所述行程开关支杆上活动设置有行程开关，所述行程开关活动范围不超过第一滚轮的最右端，行程开关支杆用于供行程开关在其表面滑动。
10.优选的，所述调节组件包括液压柱芯、液压缸体、轴销以及固定座，所述固定座固定连接在钢架右端顶部，所述固定座一端通过轴销活动连接有液压缸体，所述液压缸体内部活动设置有液压柱芯，液压柱芯在受到液压缸体的驱动下向前推动，液压缸体作为驱动件，轴销用于固定液压缸体，固定座用于支撑整体调节组件。
11.优选的，所述钢架一侧面顶端固定连接有连接件，所述连接件一端与第一滚轮活动连接，所述第一滚轮顶端贯穿连接件至其顶部与滚轮轴销固定连接，连接件用于连接第一滚轮，滚轮轴销用于辅助第一滚轮旋转。
12.优选的，所述液压柱芯一端固定连接有推动座，所述第二滚轮活动设置在推动座一侧面，所述第二滚轮底部固定连接有滚轮电机的输出端，所述滚轮电机固定连接在推动座底部，推动座在受到液压柱芯的推动力时，向左侧推动第二滚轮，以此来弯折型材。
13.优选的，所述推动座顶部固定连接有档杆，所述档杆与行程开关发生触碰时关闭行程开关，档杆与推动座连接，因此档杆触碰到行程开关时，即代表型材以弯折到所需角度。
14.优选的，所述钢架右侧底部固定连接有油站，所述油站顶部固定连接有油站电机，油站为油站电机提供油液，油站电机用于驱动液压缸体。
15.优选的，所述调节组件位于钢架中轴线上，两个所述第一滚轮关于钢架中轴线对称分布。
16.本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明通过设置三个相同形状的滚轮，其中两个第一滚轮固定不动，将待弯折型材放置在两个第一滚轮右侧，通过右侧的另一第二滚轮向左侧移动，三个滚轮对型材进行弯折，其中每个滚轮表面都开设有不同形状的弯折槽，当需要弯折不同形状的型材时，可以根据其形状相对的弯折槽来准确的对型材进行弯折，避免出现不适配的情况，相较于传统弯折机能够适用于多种形状的型材弯折使用。
18.2、本发明通过在第二滚轮上设置档杆，并在第一滚轮的上方设置行程开关，根据型材所需弯折角度，调整行程开关的位置，当弯折过程中档杆触碰到行程开关使其关闭时，即代表弯折到了所需的角度，这种操作方式更加安全，并且能够精确的控制弯折角度，本结构使用便捷，型材适用尺寸规格范围大，折弯加工自由度高，相对于现有的折弯机只能对薄板折弯而言，适用范围更广，安全性更高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明提出的电机、液压驱动的型材折弯机的整体结构示意图之一；
21.图2为本发明图1中a处放大图；
22.图3为本发明提出的电机、液压驱动的型材折弯机的主视结构示意图；
23.图4为本发明提出的电机、液压驱动的型材折弯机的左视结构示意图；
24.图5为本发明提出的电机、液压驱动的型材折弯机的整体结构示意图之二；
25.图6为本发明图5中b处放大图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、钢架；2、行程开关支杆；3、行程开关；4、档杆；5、液压柱芯；6、液压缸体；7、轴销；8、固定座；9、安装件；10、丝杆；11、连接箍；12、滚筒；13、连接件；14、第一滚轮；15、滚轮轴销；16、第二滚轮；17、滚轮电机；18、推动座；19、油站电机；20、油站。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.参阅图1-6，本发明为一种电机、液压驱动的型材折弯机，包括钢架1，钢架1左端两侧分别固定设置有第一滚轮14，钢架1右端固定设置有调节组件，调节组件的左端固定设置有第二滚轮16，第二滚轮16位于钢架1中轴线上，第一滚轮14与第二滚轮16形状大小一致，第一滚轮14表面从上往下依次设置有多个形状不同的弯折槽，两组第一滚轮14的一侧面均设置有升降组件，钢架1作为弯折机整体的结构部分，用于承载其内部的各部件，第一滚轮14与第二滚轮16用于弯折型材，其表面的各弯折槽用于适用于不同种类的型材；
32.升降组件有两组，分别固定设置在钢架1相对两侧面上，升降组件包括安装件9、丝杆10、连接箍11以及滚筒12，两根安装件9均固定连接在钢架1一侧面上，安装件9内部活动设置有丝杆10，丝杆10底端贯穿安装件9底部，丝杆10周侧面活动设置有连接箍11，两个连接箍11之间通过滚筒12固定连接，安装件9用于安装丝杆10，丝杆10在旋转过程中对连接箍11上下升降，由于连接箍11与滚筒12连接，因此可以带动滚筒上下升降，滚筒12用于支撑进行弯折的型材，使得型材有支撑点，弯折起来更轻松。
33.在本实施方式中，钢架1左侧顶端固定连接有行程开关支杆2，行程开关支杆2上活动设置有行程开关3，行程开关3活动范围不超过第一滚轮14的最右端，行程开关支杆2用于供行程开关3在其表面滑动。
34.在本实施方式中，调节组件包括液压柱芯5、液压缸体6、轴销7以及固定座8，固定座8固定连接在钢架1右端顶部，固定座8一端通过轴销7活动连接有液压缸体6，液压缸体6内部活动设置有液压柱芯5，液压柱芯5在受到液压缸体6的驱动下向前推动，液压缸体6作为驱动件，轴销7用于固定液压缸体6，固定座8用于支撑整体调节组件。
35.在本实施方式中，钢架1一侧面顶端固定连接有连接件13，连接件13一端与第一滚
轮14活动连接，第一滚轮14顶端贯穿连接件13至其顶部与滚轮轴销15固定连接，连接件13用于连接第一滚轮14，滚轮轴销15用于辅助第一滚轮14旋转。
36.在本实施方式中，液压柱芯5一端固定连接有推动座18，第二滚轮16活动设置在推动座18一侧面，第二滚轮16底部固定连接有滚轮电机17的输出端，滚轮电机17固定连接在推动座18底部，推动座18在受到液压柱芯5的推动力时，向左侧推动第二滚轮16，以此来弯折型材。
37.在本实施方式中，推动座18顶部固定连接有档杆4，档杆4与行程开关3发生触碰时关闭行程开关3，档杆4与推动座18连接，因此档杆4触碰到行程开关3时，即代表型材以弯折到所需角度。
38.在本实施方式中，钢架1右侧底部固定连接有油站20，油站20顶部固定连接有油站电机19，油站20为油站电机19提供油液，油站电机19用于驱动液压缸体6。
39.在本实施方式中，调节组件位于钢架1中轴线上，两个第一滚轮14关于钢架1中轴线对称分布。
40.在人员使用时，本设备预先调整行程开关3定位弯折加工角度，旋转丝杆10来调整滚筒12对折弯加工型材定位进料适用高度，型材原料贴合第一滚轮14的对应料口就位；通过油站电机19旋转从油站20中输出或输入油液，带动液压柱芯5直线移动，第二滚轮16与第一滚轮14接近的同时挤压型材原料，移动过程中档杆4接触行程开关3控制油站电机19停止，此时第一滚轮14与第二滚轮16之间的原料形成预设折弯角度。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。