一种带有送丝机构的锁丝机的制作方法

1.本技术涉及一种带有送丝机构的锁丝机，属于楼层板生产设备技术领域。


背景技术：

2.桁架楼层板是一种可拆卸模板和钢筋桁架的组合体，是近些年来新兴发展起来的一种建筑技术领域，己广泛应用于各种建筑混凝土楼层板的浇筑。其通常包括钢筋桁架、连接方管以及模板；钢筋桁架由一上弦钢筋、两下弦钢筋以及腹杆钢筋组成；两下弦钢筋上分别焊接有合金钢材质的连接方管；模板通常为水泥浇筑而成，通过螺丝将模板和连接方管连接在一起，从而将模板与钢筋桁架紧固。近年来在建筑行业内大量使用，这种产品能够减少施工过程中的湿作业及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。
3.楼层板底板在生产完成后需要进行打孔将底板和方管打通，再使用螺丝将底板和方管连接，以完成底板和桁架的连接。现有技术中在对螺丝锁紧时，一般采用人工锁紧或者自动锁螺丝机，一般均采用人工输送螺丝，速度慢，效率低，且容易出现安全问题，同时只能单个输送螺丝，影响整体锁丝效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种带有送丝机构的锁丝机，通过设置推动件和复位件与锁丝机构配合，既能够实现自动化送丝，又能够实现一个驱动组件同时一次驱动两个送丝板完成送丝，送丝后及时复位，极大地提高了工作效率，送丝位置同步准确，提高了锁丝机的锁丝效率，降低了生产成本。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种带有送丝机构的锁丝机，包括送丝机构、机架和若干个锁丝机构；
6.所述锁丝机构间隔均匀地设置在所述机架上；所述锁丝机构包括传动组件、锁丝组件和固定组件；所述传动组件包括传动齿轮和传动轴，所述传动轴设置在所述传动齿轮的中部；所述锁丝组件包括万向联轴节和螺丝批，所述传动轴通过所述万向联轴节与所述螺丝批连接；所述固定组件包括连接杆和固定板，所述机架通过所述连接杆与所述固定板连接，所述固定板用于紧固所述螺丝批；
7.所述送丝机构包括驱动组件、输送管件和送丝板，所述输送管件设置在所述机架的一侧，所述输送管件用于输送螺丝，所述输送管件与所述送丝板连接；所述送丝板用于将螺丝送至螺丝孔中；每两个所述送丝板之间设置一个驱动组件，所述驱动组件包括推动件和复位件，所述推动件分别与两个所述送丝板连接，用于推动所述送丝板输送螺丝，所述复位件分别与两个所述送丝板连接，用于拉动所述送丝板复位。
8.可选地，所述推动件包括驱动缸、v型导向头、伸缩杆、连接支板和辊轴；
9.所述连接支板与同侧的送丝板连接，所述辊轴设置在所述连接支板远离同侧送丝板的一端。
10.可选地，所述v型导向头的两边垂直延伸形成侧壁，所述辊轴的侧面与所述侧壁滚动连接；所述v型导向头中部设置支座，所述支座的顶部与所述伸缩杆连接，所述支座的底部与驱动缸连接。
11.可选地，所述v型导向头的箭头部分设置在两个辊轴之间，当v型导向头向前推动时，辊轴能够沿侧壁滚动以推动送丝板。
12.可选地，所述复位件包括定位板、固定螺栓和弹簧，每两个送丝板之间对称设置定位板和固定螺栓，定位板与送丝板连接，固定螺栓设置在定位板上，两个固定螺栓之间通过弹簧连接。
13.可选地，所述送丝板开设若干个第一通槽；所述输送管件包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管设置在机架上，所述第二输送管一端与第一输送管的底部连通，另一端与第一通槽连通。
14.可选地，所述送丝机构还包括预存板，所述预存板设置在送丝板上，所述预存板设置有与第一通槽对应的第二通槽，所述第二输送管与第二通槽连通；
15.所述预存板与送丝板滑动连接，所述预存板不随送丝板移动。
16.可选地，所述螺丝批包括横轴、固定头、连接轴和螺丝批头；所述固定头通过横轴与所述万向联轴节连接，所述固定头的底部通过所述连接轴与所述螺丝批头连接；所述螺丝批头包括螺套和螺丝头。
17.可选地，所述固定板上设置有防护套，所述防护套设置在所述固定板上，所述防护套与所述螺丝批一一对应设置；所述防护套和所述固定板对应开设通孔，以使所述螺丝头穿出固定板。
18.可选地，所述固定头的顶部两侧向上凸出形成侧壁，侧壁开设滑槽，横轴的两端分别卡接在滑槽内；所述滑槽的中部设置挡块。
19.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
20.1.本技术所提供的带有送丝机构的锁丝机，通过设置推动件和复位件与锁丝机构配合，既能够实现自动化往复送丝，又能够实现一个驱动组件同时一次驱动两个送丝板完成送丝，送丝后及时复位，极大地提高了工作效率，送丝位置同步准确，提高了锁丝机的锁丝效率，降低了生产成本。
21.2.本技术所提供的带有送丝机构的锁丝机，通过设置预存板，并且预存板与送丝板滑动连接，保证每次只输送一个螺丝，不会出现螺丝卡丝等情况，实现自动化往复送丝，准确稳定，工作效率高。
22.3.本技术所提供的带有送丝机构的锁丝机，通过设置万向联轴节与螺丝批连接，使螺丝批在接触螺丝的过程中存在余量，不会损伤螺丝头，减少了螺丝批的损耗，同时设置固定板紧固螺丝批，使得螺丝批头与螺丝更易匹配，提高了工作效率。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术实施例涉及的带有送丝机构的锁丝机结构示意图；
25.图2为本技术实施例涉及的送丝机构结构示意图；
26.图3为图1中a部分的放大示意图；
27.部件和附图标记列表：
28.1.机架；2.传动齿轮；3.传动轴；4.万向联轴节；5.连接杆；6.固定板；7.横轴；8.固定头；9.连接轴；10.螺套；11.螺丝头；12.防护套；13.挡块；14.送丝板；15.第一输送管；16.第二输送管；17.第一通槽；18.驱动缸；19.伸缩杆；20.预存板；21.v型导向头；22.连接支板；23.辊轴；24.支座；25.定位板；26.固定螺栓；27.弹簧。
具体实施方式
29.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
30.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.参考图1-图3，本技术的实施例公开了一种带有送丝机构的锁丝机，包括送丝机构、机架1和若干个锁丝机构；
37.锁丝机构间隔均匀地设置在机架1上；锁丝机构包括传动组件、锁丝组件和固定组件；传动组件包括传动齿轮2和传动轴3，传动轴3设置在传动齿轮2的中部；锁丝组件包括万向联轴节4和螺丝批，传动轴3通过万向联轴节4与螺丝批连接；固定组件包括连接杆5和固定板6，机架1通过连接杆5与固定板6连接，固定板6用于紧固螺丝批；
38.送丝机构包括驱动组件、输送管件和送丝板14，输送管件设置在机架1的一侧，输送管件用于输送螺丝，输送管件与送丝板14连接；送丝板14用于将螺丝送至螺丝孔中；每两个送丝板14之间设置一个驱动组件，驱动组件包括推动件和复位件，推动件分别与两个送丝板14连接，用于推动送丝板14输送螺丝，复位件分别与两个送丝板14连接，用于拉动送丝板14复位。
39.本技术的带有送丝机构的锁丝机通过设置推动件和复位件与锁丝机构配合，既能够实现自动化送丝，又能够实现一个驱动组件同时一次驱动两个送丝板14完成送丝，送丝后及时复位，极大地提高了工作效率，送丝位置同步准确，提高了锁丝机的锁丝效率，降低了生产成本。
40.作为一种实施方式，推动件包括驱动缸18、v型导向头21、伸缩杆19、连接支板22和辊轴23；连接支板22与同侧的送丝板14连接，辊轴23设置在连接支板22远离同侧送丝板14的一端。
41.作为一种实施方式，v型导向头21的两边垂直延伸形成侧壁，辊轴23的侧面与侧壁滚动连接；v型导向头21中部设置支座24，支座24的顶部与伸缩杆19连接，支座24的底部与驱动缸18连接。
42.进一步地，v型导向头21的箭头部分设置在两个辊轴23之间，当v型导向头21向前推动时，辊轴23能够沿侧壁滚动以推动送丝板14。具体地，驱动缸18为电动缸或气缸。
43.作为一种实施方式，复位件包括定位板25、固定螺栓26和弹簧27，每两个送丝板14之间对称设置定位板25和固定螺栓26，定位板25与送丝板14连接，固定螺栓26设置在定位板25上，两个固定螺栓26之间通过弹簧27连接。
44.具体地，当驱动缸18驱动v型导向头21向前运动时，两侧的辊轴23会沿v型导向头21的侧壁滚动，从而推动两侧的送丝板14输送螺丝，此时弹簧27处于被拉伸状态；当输送螺丝完成后，弹簧27收缩恢复弹性形变，带动两侧的送丝板14复位，从而完成一次送丝过程。
45.作为一种实施方式，送丝板14开设若干个第一通槽17；输送管件包括第一输送管15和第二输送管16，第一输送管15设置在机架1上，第二输送管16一端与第一输送管15的底部连通，另一端与第一通槽17连通。具体地，第二输送管1616为市售塑料软管。
46.作为一种实施方式，送丝机构还包括预存板20，预存板20设置在送丝板14上，预存板20设置有与第一通槽17对应的第二通槽，第二输送管16与第二通槽连通；预存板20与送丝板14滑动连接，预存板20不随送丝板14移动。通过设置预存板20，并且预存板20与送丝板14滑动连接，保证每次只输送一个螺丝，不会出现螺丝卡丝等情况，实现自动化往复送丝，准确稳定，工作效率高。
47.作为一种实施方式，螺丝批包括横轴7、固定头8、连接轴9和螺丝批头；固定头8通过横轴7与万向联轴节4连接，固定头8的底部通过连接轴9与螺丝批头连接；螺丝批头包括螺套10和螺丝头11。通过设置万向联轴节4与螺丝批连接，使螺丝批在接触螺丝的过程中存在余量，不会损伤螺丝头11，减少了螺丝批的损耗，同时设置固定板6紧固螺丝批，使得螺丝
批头与螺丝更易匹配，提高了工作效率。
48.作为一种实施方式，固定板6上设置有防护套12，防护套12设置在固定板6上，防护套12与螺丝批一一对应设置；作为一种未示出的实施方式，防护套12和固定板6对应开设通孔，以使螺丝头11穿出固定板6。
49.作为一种实施方式，固定头8的顶部两侧向上凸出形成侧壁，侧壁开设滑槽，横轴7的两端分别卡接在滑槽内；滑槽的中部设置挡块13。
50.优选地，传动齿轮2为双联齿轮，传动齿轮2与外部电机连接。设置双联齿轮，有利于提高锁丝效率。具体地，传动齿轮2与外部电机可以是链条连接或皮带连接等。
51.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。