一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及压片糖果技术领域，尤其涉及一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法。


背景技术：

2.乳酸菌是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称。这类细菌在自然界分布极为广泛，具有丰富的物种多样性，至少包含18个属，共200多种。除极少数外，其绝大部分都是人体内必不可少的、且具有重要生理功能的菌群，广泛存在于人体的肠道中。
3.乳酸菌活性在固体食品中易保存，压片糖果等片剂食品易于携带且易吸收，能够两者结合制造出含有高的乳酸菌活性、易吸收的压片糖果。
4.目前在乳酸菌乳钙压片糖果生产过程中，在糖果最后压片成型时，大多数都是使用旋转式压片机进行压片制备，但是在实际使用过程中，旋转式压片机不仅设备成本较高，且旋转式压片机的压片效率受冲数限制，若需要进行高效压片，则必须选择冲数较大的机型，从而导致生产成本较高，所以需要一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法。


技术实现要素：

5.基于现有的乳酸菌乳钙压片糖果生产过程中，使用旋转式压片机进行压片制备，不仅设备成本较高，且压片效率受冲数限制，导致生产成本较高的技术问题，本发明提出了一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法。
6.本发明提出的一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法，包括安装板，所述安装板的表面固定连接有承压板，两个所述安装板以承压板的轴线为中心呈对称分布，所述安装板下表面固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱以两个所述安装板的轴线为中心呈对称分布；
7.所述安装板的表面固定安装有控制器，所述安装板的表面通过轴承分别固定转动连接有主动辊和从动辊，所述安装板的表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电线与控制器电性连接，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与主动辊的一端固定连接；
8.所述主动辊和从动辊的两端均与安装板的表面滑动连接，所述主动辊和从动辊的表面传动连接有压片传送机构，所述压片传送机构包括传送带，所述传送带的表面分别与主动辊和从动辊的表面传动连接；
9.所述安装板的表面固定开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有喂料装置，所述喂料装置包括喂料箱，所述喂料箱的表面与安装槽的内壁固定连接；
10.所述安装板的表面固定连接有压片机构，所述压片机构包括支撑座，所述支撑座通过螺栓与安装板的上表面固定连接。
11.优选地，所述传送带的表面固定开设有压片孔，多个所述压片孔在传送带的表面均匀分布，所述压片孔的内壁固定连接压片模具。
12.优选地，所述主动辊的表面固定连接有顶杆，多个所述顶杆以主动辊的轴心为中心在主动辊的表面呈环形阵列均匀分布，所述顶杆的表面与压片模具的内壁滑动连接。
13.优选地，所述喂料箱的下表面与传送带的表面滑动连接，所述喂料箱的内壁通过轴承固定转动连接有松料辊，所述松料辊的两端与喂料箱的内壁滑动连接。
14.优选地，所述喂料箱的表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过电线与控制器电性连接，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与松料辊的一端固定连接，所述松料辊的表面固定连接有螺旋片。
15.优选地，四个所述支撑座在安装板的表面以传送带的轴线为中心呈对称分布，所述支撑座的表面通过轴承分别固定转动连接有第一压片辊和第二压片辊；
16.所述支撑座的表面固定安装有第三驱动电机，两个所述第三驱动电机均通过电线与控制器电性连接，两个所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器分别与第一压片辊和第二压片辊的一端固定连接。
17.优选地，所述第一压片辊和第二压片辊的表面分别固定连接有第一压片柱和第二压片柱，多个所述第一压片柱以第一压片辊的轴心为中心在第一压片辊的表面呈环形阵列均匀分布；
18.多个所述第二压片柱以第二压片辊的轴心为中心在第二压片辊的表面呈环形阵列均匀分布。
19.优选地，所述安装板的上表面固定开设有升降槽，两个所述升降槽以传送带的轴线为中心呈对称分布，所述升降槽的内底壁固定安装有调压液压缸，两个所述调压液压缸均通过电磁阀与控制器电性连接，所述调压液压缸的一端贯穿并延伸至安装板的下表面；
20.所述调压液压缸包括调压液压杆，所述调压液压杆的一端固定连接有升降座。
21.优选地，所述升降槽内壁和升降座的表面均呈凸形状，所述升降座的表面与升降槽的内壁滑动连接相适配，所述升降座的表面通过轴承固定转动连接有第三压片辊，所述第三压片辊的表面固定连接有第三压片柱，多个所述第三压片柱以第三压片辊的轴心为中心在第三压片辊的轴心为中心呈环形阵列均匀分布；
22.所述第一压片柱、第二压片柱和第三压片柱的表面均与压片模具的内壁滑动插接；
23.所述升降座的表面固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机通过电线与控制器电性连接，所述第四驱动电机的输出轴通过联轴器与第三压片辊的一端固定连接；
24.其中一个所述升降槽的内壁固定开设有电机避让槽，所述电机避让槽的内壁与第四驱动电机的表面套接。
25.优选地，一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备的使用方法，包括以下步骤：
26.步骤一、根据需要压制的乳酸菌乳钙压片糖果的型号规格选择不同的压片模具安装在压片孔内，并根据传送带上安装的压片模具之间的间距，对控制器进行控制程序编写设定；
27.步骤二、在对控制器进行程序编写设定完成后，通过控制器控制调压液压缸内调压液压杆伸出的长度，调节第三压片辊和第三压片柱与传送带和压片模具之间的距离；
28.步骤三、在对第三压片辊调节完成后，将乳酸菌乳钙压片糖果的压片料放入喂料箱内，然后通过控制器同时启动第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机工作；
29.步骤四、第一驱动电机的输出轴通过联轴器带动主动辊转动，主动辊带动传送带和从动辊转动，喂料箱内部的糖果料掉落进入压片模具内，通过传送带运动带动压片模具运动，带动压片模具内部的糖果料在承压板上运动；
30.同时，第二驱动电机的输出轴通过联轴器带动松料辊转动，带动螺旋片转动，确保喂料箱内部的糖果料顺利掉落进入压片模具内；
31.并通过两个第三驱动电机和一个第四驱动电机工作，带动第一压片辊、第二压片辊和第三压片辊转动，带动第一压片柱、第二压片柱和第三压片柱运动，通过第一压片柱运动进入压片模具内，对糖果料进行一次压片，通过第二压片柱运动进入压片模具内，对糖果料进行二次压片，通过第三压片柱运动进入压片模具内，对糖果料进行最后压片定型；
32.步骤五、在压片模具内部的糖果料经过三次压片成型后，通过传送带运动继续向主动辊一侧运动，在运动到与主动辊上顶杆接触后，通过顶杆进入压片模具内，将糖果片从压片模具内顶出，出料。
33.本发明中的有益效果为：
34.通过设置压片传送机构、喂料装置和压片机构，在使用时，通过第一驱动电机带动传送带和压片模具运动，在经过喂料箱后，喂料箱内部的压片料进入压片模具内，通过第三驱动电机和第四驱动电机带动第一压片辊、第二压片辊和第三压片辊转动，通过第一压片柱、第二压片柱和第三压片柱运动进入压片模具内，进行压片，具有自动化程度高，设备结构简单，成本低，同时对多个压片模具内进行压片，效率高，从而解决了现有的乳酸菌乳钙压片糖果生产过程中，使用旋转式压片机进行压片制备，不仅设备成本较高，且压片效率受冲数限制，导致生产成本较高的问题。
附图说明
35.图1为本发明提出的一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法的示意图；
36.图2为本发明提出的一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法的安装板结构正视图；
37.图3为本发明提出的一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法的传送带结构仰视图；
38.图4为本发明提出的一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法的安装板结构立体图；
39.图5为本发明提出的一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法的承压板结构半剖图；
40.图6为本发明提出的一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法的图5中a处结构放大图。
41.图中：1、安装板；2、承压板；3、支撑柱；4、控制器；5、主动辊；6、从动辊；7、第一驱动电机；8、传送带；801、压片孔；802、压片模具；803、顶杆；9、安装槽；10、喂料箱；1001、松料
辊；1002、第二驱动电机；1003、螺旋片；11、支撑座；1101、第一压片辊；1102、第二压片辊；1103、第三驱动电机；1104、第一压片柱；1105、第二压片柱；1106、升降槽；1107、调压液压缸；1108、调压液压杆；1109、升降座；1110、第三压片辊；1111、第三压片柱；1112、第四驱动电机；1113、电机避让槽。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.参照图1-6，一种乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备及其使用方法，包括安装板1，安装板1的表面固定连接有承压板2，两个安装板1以承压板2的轴线为中心呈对称分布，安装板1下表面固定连接有支撑柱3，四个支撑柱3以两个安装板1的轴线为中心呈对称分布；
44.进一步地，承压板2具有在进行糖果压片过程中，对糖果压片料进行承托辅助压片的作用。
45.安装板1的表面固定安装有控制器4；
46.进一步地，控制器4采用但不限于plc控制器4，plc控制器4具有以下优点：
47.一、稳定，抗干扰能力较强，plc的io端口一般都采用24v电压，在工业现场电磁环境较复杂的情况下，抗干扰能力强。
48.二、集成化，标准化程度较高，plc自带很多功能，支持主流的通信协议。
49.三、可扩展性强，plc除了cpu模块，还提供很多类型的扩展模块，只需直接连接，就可以完成扩展。
50.四、装配方便，plc一般都是模块化，标准导轨安装，接线是通过接线端子，不需要焊接。
51.从而达到更好的进行自动压片控制，提高压片效率的效果。
52.安装板1的表面通过轴承分别固定转动连接有主动辊5和从动辊6，安装板1的表面固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7通过电线与控制器4电性连接，第一驱动电机7的输出轴通过联轴器与主动辊5的一端固定连接；
53.主动辊5和从动辊6的两端均与安装板1的表面滑动连接，主动辊5和从动辊6的表面传动连接有压片传送机构，压片传送机构包括传送带8，传送带8的表面分别与主动辊5和从动辊6的表面传动连接；
54.传送带8的表面固定开设有压片孔801，多个压片孔801在传送带8的表面均匀分布，压片孔801的内壁固定连接压片模具802，主动辊5的表面固定连接有顶杆803，多个顶杆803以主动辊5的轴心为中心在主动辊5的表面呈环形阵列均匀分布，顶杆803的表面与压片模具802的内壁滑动连接。
55.较佳的，顶杆803通过螺纹与主动辊5的表面固定连接，从而具有便于根据不同压片模具802进行更换不同型号的顶杆803，达到更好的压片后，自动出片，提高压片效率的效果。
56.安装板1的表面固定开设有安装槽9，安装槽9的内壁固定连接有喂料装置，喂料装置包括喂料箱10，喂料箱10的表面与安装槽9的内壁固定连接；
57.喂料箱10的下表面与传送带8的表面滑动连接，喂料箱10的内壁通过轴承固定转
动连接有松料辊1001，松料辊1001的两端与喂料箱10的内壁滑动连接，喂料箱10的表面固定安装有第二驱动电机1002，第二驱动电机1002通过电线与控制器4电性连接，第二驱动电机1002的输出轴通过联轴器与松料辊1001的一端固定连接，松料辊1001的表面固定连接有螺旋片1003。
58.进一步地，通过设置第二驱动电机1002、松料辊1001和螺旋片1003，在压片喂料过程中，通过松料辊1001和螺旋片1003被第二驱动电机1002驱动转动，对喂料箱10内的压片料进行松料，防止压片料在喂料箱10内附着堆积，无法进入压片模具802内，达到更好的自动喂料的效果。
59.安装板1的表面固定连接有压片机构，压片机构包括支撑座11，支撑座11通过螺栓与安装板1的上表面固定连接；
60.四个支撑座11在安装板1的表面以传送带8的轴线为中心呈对称分布，支撑座11的表面通过轴承分别固定转动连接有第一压片辊1101和第二压片辊1102；
61.支撑座11的表面固定安装有第三驱动电机1103，两个第三驱动电机1103均通过电线与控制器4电性连接，两个第三驱动电机1103的输出轴通过联轴器分别与第一压片辊1101和第二压片辊1102的一端固定连接。
62.第一压片辊1101和第二压片辊1102的表面分别固定连接有第一压片柱1104和第二压片柱1105，多个第一压片柱1104以第一压片辊1101的轴心为中心在第一压片辊1101的表面呈环形阵列均匀分布；
63.多个第二压片柱1105以第二压片辊1102的轴心为中心在第二压片辊1102的表面呈环形阵列均匀分布。
64.安装板1的上表面固定开设有升降槽1106，两个升降槽1106以传送带8的轴线为中心呈对称分布，升降槽1106的内底壁固定安装有调压液压缸1107，两个调压液压缸1107均通过电磁阀与控制器4电性连接，调压液压缸1107的一端贯穿并延伸至安装板1的下表面；
65.调压液压缸1107包括调压液压杆1108，调压液压杆1108的一端固定连接有升降座1109。
66.升降槽1106内壁和升降座1109的表面均呈凸形状，升降座1109的表面与升降槽1106的内壁滑动连接相适配，升降座1109的表面通过轴承固定转动连接有第三压片辊1110，第三压片辊1110的表面固定连接有第三压片柱1111，多个第三压片柱1111以第三压片辊1110的轴心为中心在第三压片辊1110的轴心为中心呈环形阵列均匀分布；
67.第一压片柱1104、第二压片柱1105和第三压片柱1111的表面均与压片模具802的内壁滑动插接；
68.进一步地，在本实施例中，在第一压片辊1101、第二压片辊1102和第三压片辊1110的直径相同时，第三压片柱1111的长度大于第二压片柱1105、第二压片柱1105的长度大于第一压片柱1104，从而达到更好的依次压片成型的效果。
69.较佳的，第一压片柱1104、第二压片柱1105和第三压片柱1111均通过螺纹分别与第一压片辊1101、第二压片辊1102和第三压片辊1110固定连接，从而具有便于根据不同压片模具802进行更换的特点。
70.升降座1109的表面固定安装有第四驱动电机1112，第四驱动电机1112通过电线与控制器4电性连接，第四驱动电机1112的输出轴通过联轴器与第三压片辊1110的一端固定
连接。
71.进一步地，通过调压液压缸1107内调压液压杆1108伸出的长度，调节第三压片辊1110与传送带8之间的间距，从而调节第三压片柱1111对压片模具802内的压力，调节压片成型的压力，达到更好的进行糖果压片成型的效果。
72.其中一个升降槽1106的内壁固定开设有电机避让槽1113，电机避让槽1113的内壁与第四驱动电机1112的表面套接。
73.该乳酸菌乳钙压片糖果高效压片设备的使用方法，包括以下步骤：
74.步骤一、根据需要压制的乳酸菌乳钙压片糖果的型号规格选择不同的压片模具802安装在压片孔801内，并根据传送带8上安装的压片模具802之间的间距，对控制器4进行控制程序编写设定；
75.步骤二、在对控制器4进行程序编写设定完成后，通过控制器4控制调压液压缸1107内调压液压杆1108伸出的长度，调节第三压片辊1110和第三压片柱1111与传送带8和压片模具802之间的距离；
76.步骤三、在对第三压片辊1110调节完成后，将乳酸菌乳钙压片糖果的压片料放入喂料箱10内，然后通过控制器4同时启动第一驱动电机7、第二驱动电机1002、第三驱动电机1103和第四驱动电机1112工作；
77.步骤四、第一驱动电机7的输出轴通过联轴器带动主动辊5转动，主动辊5带动传送带8和从动辊6转动，喂料箱10内部的糖果料掉落进入压片模具802内，通过传送带8运动带动压片模具802运动，带动压片模具802内部的糖果料在承压板2上运动；
78.同时，第二驱动电机1002的输出轴通过联轴器带动松料辊1001转动，带动螺旋片1003转动，确保喂料箱10内部的糖果料顺利掉落进入压片模具802内；
79.并通过两个第三驱动电机1103和一个第四驱动电机1112工作，带动第一压片辊1101、第二压片辊1102和第三压片辊1110转动，带动第一压片柱1104、第二压片柱1105和第三压片柱1111运动，通过第一压片柱1104运动进入压片模具802内，对糖果料进行一次压片，通过第二压片柱1105运动进入压片模具802内，对糖果料进行二次压片，通过第三压片柱1111运动进入压片模具802内，对糖果料进行最后压片定型；
80.步骤五、在压片模具802内部的糖果料经过三次压片成型后，通过传送带8运动继续向主动辊5一侧运动，在运动到与主动辊5上顶杆803接触后，通过顶杆803进入压片模具802内，将糖果片从压片模具802内顶出，出料。
81.通过设置压片传送机构、喂料装置和压片机构，在使用时，通过第一驱动电机7带动传送带8和压片模具802运动，在经过喂料箱10后，喂料箱10内部的压片料进入压片模具802内，通过第三驱动电机1103和第四驱动电机1112带动第一压片辊1101、第二压片辊1102和第三压片辊1110转动，通过第一压片柱1104、第二压片柱1105和第三压片柱1111运动进入压片模具802内，进行压片，具有自动化程度高，设备结构简单，成本低，同时对多个压片模具802内进行压片，效率高，从而解决了现有的乳酸菌乳钙压片糖果生产过程中，使用旋转式压片机进行压片制备，不仅设备成本较高，且压片效率受冲数限制，导致生产成本较高的问题。
82.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。