一种钻攻铣一体专机设备的制作方法

1.本发明涉及机械钻攻铣加工领域，具体是涉及一种钻攻铣一体专机设备。


背景技术：

2.在机械加工领域中，经常用到钻攻铣等操作，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹；钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。对于钻攻铣都有各自专门的设备对其加工，但分别用三种设备机械加工，需要额外对物料进行搬运和装夹，使得整个工序复杂，需要增加工人，增加了成本，也降低了效率。
3.为解决上述问题，有必要提供一种钻攻铣一体专机设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种钻攻铣一体专机设备，本技术方案解决了上述背景技术中提出的分别用三种设备机械加工，需要额外对物料进行搬运和装夹，使得整个工序复杂的问题。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种钻攻铣一体专机设备，包括：
7.机壳，输送机壳内壁下方固定连接有机架，机架顶部等距固定连接有横杆，横杆顶部固定连接有横板，横板顶部中间固定连接有支撑台，支撑台顶部固定连接有三脚架，横板上表面四角均固定连接有滑台；
8.车铣组件，车铣组件设置在横板上表面靠右侧中间的位置；
9.钻孔组件，钻孔组件设置在前侧的两个滑台的背面，钻孔组件设置在前侧的三脚架的背面，所述钻孔组件包括行程模组，行程模组的输出端固定连接有钻孔装置；
10.攻丝组件，攻丝组件设置在后侧的两个滑台的正面，攻丝组件设置在后侧的三脚架的背面，所述攻丝组件包括行程模组，行程模组的输出端固定连接有攻丝装置；
11.输送组件，输送组件设置在横板上表面中间的位置。
12.优选的，所述支撑台包括支撑板，支撑板上表面中间开设有方形孔，支撑板底部四角固定连接有支撑腿，支撑腿底部固定连接在横板上表面。
13.优选的，所述支撑腿底部固定连接有降温装置，支撑板下表面前后两侧均固定连接有降温装置。
14.优选的，所述输送组件包括电缸，电缸顶部滑动连接有工装夹具，电缸右端固定连接有伺服电机。
15.优选的，所述滑台包括支撑块，支撑块顶部滑动连接有活动块，活动块右侧滑动连接有滑块，活动块顶部固定连接有固定块，支撑块右端固定连接有固定块。
16.优选的，所述固定块表面和滑块顶部均贯穿开设有通孔，通孔内设置长螺栓。
17.优选的，所述滑台以输送组件的中轴线为对称轴，对称分布在其两侧。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种钻攻铣一体专机设备，具备以下有益效果：
19.1、通过设置输送组件、钻孔组件、攻丝组件和车铣组件，输送组件可以将物料运送至到指定位置，由钻孔组件、攻丝组件和车铣组件对相应位置的物料进行加工，整个过程一体化操作，不用额外上料，一次完成钻攻铣操作，减少生产过程中，更换装夹导致的孔位不准的情况，从而造成攻丝断裂等情况产生，有效保证了稳定性生产节拍，同时提高加工钻孔攻丝的效率，减少了多工艺加工的装夹，减少硬件成本，同时更换生产夹具简单快速建，动作执行平稳、高效、耐用，具有很好的经济效能；
20.2、通过设置滑台和降温装置，滑台中的滑块可以移动，并通过通孔内设置的长螺栓可以达到移动后固定，这样便于移动钻孔组件和攻丝组件，以适应不同高度和宽度的加工物料，降温装置可以对正在加工的物料进行冷却，防止过热，产生无法预测的后果。
附图说明
21.图1为本发明的正面立体结构示意图；
22.图2为本发明的俯视结构示意图；
23.图3为本发明的机壳结构示意图；
24.图4为本发明的钻孔组件结构示意图；
25.图5为本发明的攻丝组件结构示意图；
26.图6为本发明的支撑台结构示意图；
27.图7为本发明的输送组件结构示意图；
28.图8为本发明的车铣组件结构示意图；
29.图9为本发明的滑台结构示意图。
30.图中标号为：
31.100、钻孔组件；101、钻孔装置；102、行程模组；
32.200、攻丝组件；201、攻丝装置；
33.300、支撑台；301、方形孔；302、支撑板；303、支撑腿；304、降温装置；
34.400、车铣组件；
35.500、滑台；501、固定块；502、通孔；503、滑块；504、活动块；505、支撑块；
36.600、输送组件；601、工装夹具；602、电缸；603、伺服电机；
37.701、三脚架；702、机架；703、横板；704、横杆；705、机壳。
具体实施方式
38.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
39.参照图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种钻攻铣一体专机设备，包括：
40.机壳705，输送机壳705内壁下方固定连接有机架702，机架702顶部等距固定连接有横杆704，横杆704顶部固定连接有横板703，横板703顶部中间固定连接有支撑台300，支撑台300顶部固定连接有三脚架701，横板703上表面四角均固定连接有滑台500；
41.车铣组件400，车铣组件400设置在横板703上表面靠右侧中间的位置；
42.参考图1和图8，车铣组件400底部有输送装置，可以左右横移，对物料进行车铣，车铣组件400左端的铣刀转动，即可将物料铣出需要的表面；
43.钻孔组件100，钻孔组件100设置在前侧的两个滑台500的背面，钻孔组件100设置在前侧的三脚架701的背面，所述钻孔组件100包括行程模组102，行程模组102的输出端固定连接有钻孔装置101；
44.参考图1和图4，行程模组102驱动输出端前进或后退，从而调整钻孔装置101与物料的位置，钻孔装置101控制钻头进行钻孔，钻孔装置101位于左右和上方位置，可以从这三个方向进行钻孔；
45.攻丝组件200，攻丝组件200设置在后侧的两个滑台500的正面，攻丝组件200设置在后侧的三脚架701的背面，所述攻丝组件200包括行程模组102，行程模组102的输出端固定连接有攻丝装置201；
46.参考图1和图5，行程模组102驱动输出端前进或后退，从而调整攻丝装置201与物料的位置，攻丝装置201控制末端进行攻丝，攻丝装置201位于左右和上方位置，可以从这三个方向进行攻丝；
47.输送组件600，输送组件600设置在横板703上表面中间的位置；
48.参考图1和图7，输送组件600依次将物料输送至钻孔组件100、车铣组件400和攻丝组件200，先钻孔，再车铣，最后攻丝，完成一个周期，则回到上料处，重新上料，重复上述过程。
49.具体的，支撑台300包括支撑板302，支撑板302上表面中间开设有方形孔301，支撑板302底部四角固定连接有支撑腿303，支撑腿303底部固定连接在横板703上表面。
50.支撑腿303底部固定连接有降温装置304，支撑板302下表面前后两侧均固定连接有降温装置304。
51.输送组件600包括电缸602，电缸602顶部滑动连接有工装夹具601，电缸602右端固定连接有伺服电机603。
52.参考图9，滑台500包括支撑块505，支撑块505顶部滑动连接有活动块504，活动块504右侧滑动连接有滑块503，活动块504顶部固定连接有固定块501，支撑块505右端固定连接有固定块501。
53.固定块501表面和滑块503顶部均贯穿开设有通孔502，通孔502内设置长螺栓，长螺栓拧进固定块501的通孔502和滑块503的通孔502，可以对滑块503进行固定。
54.滑台500以输送组件600的中轴线为对称轴，对称分布在其两侧。
55.本发明的工作原理及使用流程：通过设置输送组件600、钻孔组件100、攻丝组件200和车铣组件400，输送组件600可以将物料运送至到指定位置，由钻孔组件100、攻丝组件200和车铣组件400对相应位置的物料进行加工，整个过程一体化操作，不用额外上料，一次完成钻攻铣操作，减少生产过程中，更换装夹导致的孔位不准的情况，从而造成攻丝断裂等情况产生，有效保证了稳定性生产节拍，同时提高加工钻孔攻丝的效率，减少了多工艺加工的装夹，减少硬件成本，同时更换生产夹具简单快速建，动作执行平稳、高效、耐用，具有很好的经济效能；通过设置滑台500和降温装置304，滑台500中的滑块503可以移动，并通过通孔502内设置的长螺栓可以达到移动后固定，这样便于移动钻孔组件100和攻丝组件200，以适应不同高度和宽度的加工物料，降温装置304可以对正在加工的物料进行冷却，防止过
热，产生无法预测的后果。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。