一种钢结构制作加工系统及加工方法与流程

1.本发明涉及钢结构加工设备技术领域，具体为一种钢结构制作加工系统及加工方法。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，在对钢结构进行加工时，需要对钢结构进行塑形操作，从而方便后续对钢结构进行二次加工，方便后续进行使用。
3.但是现有的钢结构加工装置在对钢结构进行塑形时，该加工设备对钢结构进行逐个供料进行加工的精准度存在不足，同时也不能对加工的钢结构工件进行供料和塑形一体化加工，降低了对钢结构工件循环加工的效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钢结构制作加工系统及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构制作加工系统，包括钢结构供给装置、下料装置、冲压气缸、连接机架、导向轴套、加工装置、导向滑槽、钢结构工件和支撑底板；
6.所述支撑底板的上端面靠近后部固定安装有钢结构供给装置，且位于所述钢结构供给装置的上端面中心处固定安装有用于供料的下料装置，所述下料装置的内端面均匀等距滑动卡接有钢结构工件，所述支撑底板的上端面靠近前部固定安装有连接机架，且位于所述连接机架的内端面顶部固定设置有冲压气缸，所述连接机架的内端面靠近所述冲压气缸处对称固定焊接有导向轴套，所述冲压气缸的下端面中心处固定安装有用于塑型的加工装置，所述支撑底板的上端面中心处开设有导向滑槽。
7.优选的，所述钢结构供给装置包括限位夹板、定位滑槽、滑动导轴、固定滑套、导向滑板、支撑卡架、插接卡板、固定滑槽、连接弹簧、安装导架和定位卡块，所述导向滑板的侧端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡架，且位于所述支撑卡架的上端面中心处固定安装有固定滑套，所述固定滑套的上端面靠近外部处开设有固定滑槽，所述固定滑套的内端面滑动卡接有两组插接卡板，且位于所述插接卡板的外端面中心处固定安装有滑动导轴，所述固定滑套的外端面滑动卡接有两组限位夹板，且两组所述限位夹板之间通过安装导架进行固定连接，所述限位夹板的内端面通过连接弹簧与固定滑套的外端面进行固定连接，所述限位夹板的外端面开设有两组定位滑槽，所述安装导架的后端面中心处固定安装有定位卡块。
8.优选的，所述下料装置包括连接筒体、限位滑槽、连接护板和安装支板，所述连接筒体的外端面开设有用于导向的限位滑槽，且位于所述连接筒体的侧端面底部对称固定安装有安装支板，所述连接筒体的底端面均匀等距固定安装有三组连接护板。
9.优选的，所述加工装置包括支撑导轴、弹簧卡环、限位插板、定位滑板、限位滑块、固定滑杆和安装卡接槽，所述限位插板的上端面对称固定安装有用于导向的支撑导轴，且位于所述限位插板的上端面对称固定安装有弹簧卡环，两组所述弹簧卡环的上端面固定安装有定位滑板，所述定位滑板的下端面与所述弹簧卡环同轴心处固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆的下端面中心处固定连接有限位滑块，所述限位插板的下端面中心处开设有用于安装的安装卡接槽。
10.优选的，所述定位卡块的底部开设有用于导向的连接圆角，且所述连接圆角与限位插板的外端面相正对，所述定位滑槽共设有两组，上下两组所述定位滑槽的中心点位于同一直线，且所述上下两组定位滑槽的朝向相反。
11.优选的，所述定位滑槽与滑动导轴相适配，且所述插接卡板通过定位滑槽与滑动导轴相适配进而与限位夹板进行滑动卡接，上下两组所述插接卡板均通过滑动导轴滑动卡接在固定滑槽的内端面。
12.优选的，所述插接卡板的前端面中心处固定安装有支撑卡板，且上下两组所述支撑卡板的间距与钢结构工件的高度相等，所述导向滑板的底部与导向滑槽的尾部开口处相正对。
13.优选的，所述支撑导轴与导向轴套相适配，且所述加工装置通过支撑导轴与导向轴套相适配进而滑动卡接在连接机架的内端面，所述限位插板的底端面靠近安装卡接槽处对称开设有卡接槽。
14.优选的，所述限位滑块的下端面开设有卡接圆角，且两组卡接圆角的距离略大于钢结构工件的直径，所述卡接槽的深度略大于限位滑块的高度。
15.一种钢结构制作加工方法，包括以下步骤：
16.s1、钢结构工件供料
17.将外部输送机械定位到下料装置的上部，随后将多组钢结构工件导向至连接筒体的内部，限位滑槽能辨别钢结构工件储料的多少，完成钢结构工件的供料操作；
18.s2、钢结构工件逐个下料
19.下料装置内部的多组钢结构工件能在加工装置与定位卡块的循环配合下，使得加工装置进行冲压时，定位卡块弹性外移，上部插接卡板内收，下部插接卡板外移，进而对钢结构工件进行逐个导料，反之，塑形完成后，上部插接卡板外移，下部插接卡板内收，对钢结构工件进行逐个供料，完成钢结构工件的逐个下料操作；
20.s3、定位限位
21.两组限位滑块在进行下压时，能对钢结构工件的外部进行弹性限位，使得钢结构工件在进行加工时，保持与安装卡接槽同轴心，完成限位操作；
22.s4、加工塑形
23.定位限位完成后，安装卡接槽内部的外部塑形模具，能对钢结构工件的上部进行塑形操作，塑形完成后，外部夹持机构能将钢结构工件进行收集导向。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.一、本发明通过设置钢结构供给装置，在对钢结构工件进行逐个放料时，限位夹板能通过上下相反设置的两组定位滑槽循环的带动上下两组插接卡板进行内收或者外放，使得钢结构工件能快速精准的在两组插接卡板之间限位或者下料，有效提高了钢结构供给装置对钢结构工件逐个供料的精准度，从而提高后续对钢结构工件进行加工的效率。
26.二、本发明通过设置加工装置，在对钢结构工件进行加工时，当加工装置塑形完成回收时，加工装置能带动定位卡块弹性前移，使得下部插接卡板解除限制，进而对钢结构工件进行供料，反之塑形时，定位卡块恢复原位，对底部的钢结构工件进行限位，方便了钢结构供给装置与加工装置对钢结构工件进行一体化加工，进而提高了对钢结构工件进行加工的效率。
27.三、本发明通过弹簧卡环、限位滑块和固定滑杆，在进行定位限位时，限位滑块能直接将偏移的钢结构工件通过卡接圆角的限位，将钢结构工件与安装卡接槽同轴心，有效提高了加工装置对钢结构工件进行塑形的精准性，提高加工的效率。
附图说明
28.图1为本发明主体结构示意图；
29.图2为本发明主体侧视图；
30.图3为本发明钢结构供给装置爆炸图；
31.图4为本发明钢结构供给装置正视图；
32.图5为本发明钢结构供给装置沿b-b剖视图；
33.图6为本发明i处局部放大图；
34.图7为本发明下料装置的结构示意图；
35.图8为本发明加工装置的结构示意图；
36.图9为本发明加工装置侧视图。
37.图中：1-钢结构供给装置、2-下料装置、3-冲压气缸、4-连接机架、5-导向轴套、6-加工装置、7-导向滑槽、8-钢结构工件、9-支撑底板、11-限位夹板、12-定位滑槽、13-滑动导轴、14-固定滑套、15-导向滑板、16-支撑卡架、17-插接卡板、18-固定滑槽、19-连接弹簧、110-安装导架、111-定位卡块、21-连接筒体、22-限位滑槽、23-连接护板、24-安装支板、61-支撑导轴、62-弹簧卡环、63-限位插板、64-定位滑板、65-限位滑块、66-固定滑杆、67-安装卡接槽。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种钢结构制作加工系统，包括钢结构供给装置1、下料装置2、冲压气缸3、连接机架4、导向轴套5、加工装置6、导向滑槽7、钢结构工件8和支撑底板9；
41.支撑底板9的上端面靠近后部固定安装有钢结构供给装置1，且位于钢结构供给装置1的上端面中心处固定安装有用于供料的下料装置2，下料装置2的内端面均匀等距滑动卡接有钢结构工件8，支撑底板9的上端面靠近前部固定安装有连接机架4，且位于连接机架4的内端面顶部固定设置有冲压气缸3，连接机架4的内端面靠近冲压气缸3处对称固定焊接有导向轴套5，冲压气缸3的下端面中心处固定安装有用于塑型的加工装置6，支撑底板9的上端面中心处开设有导向滑槽7。
42.如图3-6所示，钢结构供给装置1包括限位夹板11、定位滑槽12、滑动导轴13、固定滑套14、导向滑板15、支撑卡架16、插接卡板17、固定滑槽18、连接弹簧19、安装导架110和定位卡块111，导向滑板15的侧端面对称固定安装有用于支撑的支撑卡架16，且位于支撑卡架16的上端面中心处固定安装有固定滑套14，固定滑套14的上端面靠近外部处开设有固定滑槽18，固定滑套14的内端面滑动卡接有两组插接卡板17，且位于插接卡板17的外端面中心处固定安装有滑动导轴13，固定滑套14的外端面滑动卡接有两组限位夹板11，且两组限位夹板11之间通过安装导架110进行固定连接，限位夹板11的内端面通过连接弹簧19与固定滑套14的外端面进行固定连接，限位夹板11的外端面开设有两组定位滑槽12，安装导架110的后端面中心处固定安装有定位卡块111。
43.如图7所示，下料装置2包括连接筒体21、限位滑槽22、连接护板23和安装支板24，连接筒体21的外端面开设有用于导向的限位滑槽22，且位于连接筒体21的侧端面底部对称固定安装有安装支板24，连接筒体21的底端面均匀等距固定安装有三组连接护板23，三组连接护板23能对钢结构工件8进行导向，防止钢结构工件8在下落时，发生偏移，影响输送效率。
44.如图8和图9所示，加工装置6包括支撑导轴61、弹簧卡环62、限位插板63、定位滑板64、限位滑块65、固定滑杆66和安装卡接槽67，限位插板63的上端面对称固定安装有用于导向的支撑导轴61，且位于限位插板63的上端面对称固定安装有弹簧卡环62，两组弹簧卡环62的上端面固定安装有定位滑板64，定位滑板64的下端面与弹簧卡环62同轴心处固定安装有固定滑杆66，固定滑杆66的下端面中心处固定连接有限位滑块65，限位插板63的下端面中心处开设有用于安装的安装卡接槽67。
45.如图1和图3所示，定位卡块111的底部开设有用于导向的连接圆角，且连接圆角与限位插板63的外端面相正对，定位滑槽12共设有两组，上下两组定位滑槽12的中心点位于同一直线，且上下两组定位滑槽12的朝向相反，方便后续在限位夹板11进行前后位移时，能使得两组插接卡板17进行相反方向的位移，方便对钢结构工件8进行逐个供料。
46.如图3所示，定位滑槽12与滑动导轴13相适配，且插接卡板17通过定位滑槽12与滑动导轴13相适配进而与限位夹板11进行滑动卡接，上下两组插接卡板17均通过滑动导轴13滑动卡接在固定滑槽18的内端面，固定滑槽18能对两组插接卡板17的横向进行限位操作，同时上下两组方向相反的定位滑槽12能对插接卡板17纵向进行限位，方便后续为逐个筛选钢结构工件8提供足够的限位基础。
47.如图2和图5所示，插接卡板17的前端面中心处固定安装有支撑卡板，且上下两组支撑卡板的间距与钢结构工件8的高度相等，导向滑板15的底部与导向滑槽7的尾部开口处相正对，支撑卡板位于插接卡板17的前端，两组支撑卡板的间距与钢结构工件8的高度相等，能方便后续在对钢结构工件8进行逐个筛选时，能预备一组钢结构工件8定位在两组插
接卡板17之间，方便后续对钢结构工件8进行精准的逐个下料操作，导向滑板15能与导向滑槽7进行连接导通，方便对钢结构工件8进行快速输送。
48.如图1和图9所示，支撑导轴61与导向轴套5相适配，且加工装置6通过支撑导轴61与导向轴套5相适配进而滑动卡接在连接机架4的内端面，限位插板63的底端面靠近安装卡接槽67处对称开设有卡接槽，导向轴套5能对支撑导轴61的纵向进行限位，从而最大程度的提高对钢结构工件8进行塑形精准度，进而提高加工效率。
49.如图9所示，限位滑块65的下端面开设有卡接圆角，且两组卡接圆角的距离略大于钢结构工件8的直径，卡接槽的深度略大于限位滑块65的高度，两组卡接圆角能对位置略微偏移的钢结构工件8进行限位，使得限位滑块65越靠近底部，则钢结构工件8越正对于安装卡接槽67底部，同时当进行冲压时，卡接槽的深度略大于限位滑块65的高度，能方便后续限位滑块65能完全收缩至限位插板63底部的卡接槽内部，从而不影响对钢结构工件8的加工。
50.一种钢结构制作加工方法，包括以下步骤：
51.s1、钢结构工件供料
52.将外部输送机械定位到下料装置2的上部，随后将多组钢结构工件8导向至连接筒体21的内部，限位滑槽22能辨别钢结构工件8储料的多少，完成钢结构工件8的供料操作；
53.s2、钢结构工件逐个下料
54.下料装置2内部的多组钢结构工件8能在加工装置6与定位卡块111的循环配合下，使得加工装置6进行冲压时，定位卡块111弹性外移，上部插接卡板17内收，下部插接卡板17外移，进而对钢结构工件8进行逐个导料，反之，塑形完成后，上部插接卡板17外移，下部插接卡板17内收，对钢结构工件8进行逐个供料，完成钢结构工件8的逐个下料操作；
55.s3、定位限位
56.两组限位滑块65在进行下压时，能对钢结构工件8的外部进行弹性限位，使得钢结构工件8在进行加工时，保持与安装卡接槽67同轴心，完成限位操作；
57.s4、加工塑形
58.定位限位完成后，安装卡接槽67内部的外部塑形模具，能对钢结构工件8的上部进行塑形操作，塑形完成后，外部夹持机构能将钢结构工件8进行收集导向。
59.工作原理：在进行使用时，使用者可将合适的塑形模具安装到安装卡接槽67的内部，同时使用者可将外部输送机械定位到下料装置2的上部，从而方便后续源源不断的向连接筒体21的内部供应钢结构工件8，初始状态下，如图3所示，此时位于上部的插接卡板17能通过支撑卡板对上部下落的钢结构工件8进行限位，同时位于底部的插接卡板17，则能对钢结构工件8解除限制，使得钢结构工件8能通过导向滑板15滑落至导向滑槽7的内部，直至滑落至加工装置6的正下方附近，在对钢结构工件8进行塑形加工操作时，使用者可通过外部操控装置启动冲压气缸3，此时冲压气缸3能带动底部的加工装置6向下部进行位移，当加工装置6向下部位移时，此时限位插板63能与定位卡块111进行分离，此时安装导架110内部的两组连接弹簧19能通过弹力的作用直接将安装导架110向外部弹性挤压位移，使得安装导架110能带动限位夹板11向后部位移，此时限位夹板11能带动两组定位滑槽12向后部一同进行位移，当上部定位滑槽12向外部位移时，此时定位滑槽12能带动上部的滑动导轴13回收至固定滑套14的内部，同时底部的定位滑槽12能带动底部的插接卡板17向导向滑板15朝向位移，当位于上部的插接卡板17向固定滑套14内部回收时，此时下一组钢结构工件8能直
接进行下落，同时在上部插接卡板17回收的同时，下部插接卡板17能对下落的钢结构工件8进行支撑，方便后续进行循环供料，在对钢结构工件8进行塑形加工时，此时限位插板63在冲压气缸3的带动下能通过支撑导轴61的导向直接进行压合，当限位插板63靠近钢结构工件8时，两组限位滑块65能对偏移的钢结构工件8进行限位，使得钢结构工件8能始终限位在安装卡接槽67的正下方，当进行冲压限位滑块65能在弹簧卡环62和固定滑杆66的弹性支撑下，回收至卡接槽内部，同时安装卡接槽67内部的塑形模具能对钢结构工件8的外部进行精准的塑形操作，塑形完毕的钢结构工件8能在外部夹持机构的限位下，进行收取，塑形完成后，冲压气缸3能带动加工装置6复位，使得加工装置6能对定位卡块111进行弹性限位，进而使得下部插接卡板17内收至固定滑套14内部，上部插接卡板17对下一组钢结构工件8进行限位，循环往复，有效提高了对钢结构工件8的生产效率。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。