一种激光切割夹具及其使用方法与流程

文档序号:30646188发布日期:2022-07-05 23:05阅读:427来源:国知局
一种激光切割夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及激光切割夹具技术领域,具体涉及一种激光切割夹具及其使用方法。


背景技术:

2.激光切割夹具用于装夹工件,使工件定位在激光切割设备上进行切割,切割夹具能够对工件进行固定,保证切割加工后的工件质量。
3.然而现有的激光切割夹具多采用人工操作的方式对物料进行夹持,需要将物料放置平整才能够进行稳固夹持,操作使用较为不便,从而降低了夹具使用时的便捷性,其次,现有的激光切割夹具自身不具备排烟过滤功能,在激光切割过程中容易产生烟气,而这些烟气被工作人员吸入到体内后会造成损害,从而降低了夹具使用时的安全性,最后,现有的激光切割夹具在加工完毕后,需要使用吹风机或毛刷等器具对台面进行清理,台面上遗留的金属废屑以及杂质不易清理,从而增加了工作人员的工作强度,因此急需新型一种激光切割夹具来解决这些问题。


技术实现要素:

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种激光切割夹具及其使用方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
6.一种激光切割夹具,包括安装架、电动滑轨和激光阵列传感器,所述安装架之间安装有电动传送带,所述安装架两侧壁安装有六个固定块,所述所述安装架两侧壁上均设置有电动滑台,所述电动滑台一侧设置有控制器,所述电动滑台上设置有滑动架,所述滑动架一侧壁上设置有所述电动滑轨,所述电动滑轨上设置有电动伸缩杆,所述伸缩电动伸缩杆一端设置有电机,所述电机的动力输出端设置有夹板,所述夹板上安装有压力传感器,所述安装架上端固定有吸槽,所述吸槽一侧壁上设置有格栅网,所述吸槽一侧壁上对称安装有两个连接管,所述连接管之间连接有双通阀,所述双通阀一端连接有抽料泵,所述滑动架之间设置有安装柱,所述安装柱一侧底端设置有所述激光阵列传感器,所述激光阵列传感器一侧设置有烟气传感器,所述安装柱两端均设置有排气扇,所述排气扇上端连接有空气过滤器,所述空气过滤器之间连接有连通管,所述连通管一端连接有伸缩管,所述伸缩管上设置有固定片,所述固定片上端四角处安装有固定栓。
7.进一步的,所述电动传送带与所述安装架螺栓连接,所述固定块所述安装架焊接。
8.通过采用上述技术方案,所述电动传送带能够带动物料自由传输,所述固定块便于所述安装架固定。
9.进一步的,所述控制器与所述安装架螺栓连接,所述电动滑台与所述安装架螺栓连接。
10.通过采用上述技术方案,所述控制器能够控制各设备协同运作,并且能够与外部设备进行连接使用。
11.进一步的,所述滑动架与所述电动滑台滑动连接,所述电动滑轨与所述滑动架螺
栓连接。
12.通过采用上述技术方案,所述滑动架能在所述电动滑台上自由移动,所述电动滑轨能够在动所述电动伸缩杆精准移动。
13.进一步的,所述电动伸缩杆与所述电动滑轨滑动连接,所述电机与所述电动伸缩杆螺栓连接。
14.通过采用上述技术方案,所述电动伸缩杆能够带动所述电机进行自由收缩。
15.进一步的,所述夹板与所述电机键连接,所述压力传感器与所述夹板卡槽连接。
16.通过采用上述技术方案,所述夹板能够对物料进行夹持固定,所述压力传感器能够检测夹持力度。
17.进一步的,所述吸槽与所述安装架螺栓连接,所述格栅网与所述吸槽螺钉连接。
18.通过采用上述技术方案,所述吸槽与所述格栅网配合使用,便于产生的废屑和杂质被吸出。
19.进一步的,所述连接管与所述吸槽螺纹连接,所述双通阀与所述连接管插接,所述抽料泵与所述双通阀插接。
20.通过采用上述技术方案,所述抽料泵能够将废屑从所述连接管中吸出。
21.进一步的,所述安装柱与所述电动滑轨滑动连接,所述激光阵列传感器与所述安装柱螺栓连接,所述烟气传感器与所述安装柱螺栓连接,所述排气扇与所述空气过滤器螺栓连接,所述连通管与所述空气过滤器螺纹连接,所述伸缩管与所述连通管螺纹连接,所述固定片通过所述固定栓与所述安装柱相连。
22.通过采用上述技术方案,所述激光阵列传感器能够自动检测物料形状,所述烟气传感器能够自动检测是否有烟雾产生,所述排气扇与所述空气过滤器配合使用,能够自动将产生的烟气进行吸除和过滤。
23.本发明的有益效果在于:
24.1、为了解决现有的激光切割夹具多采用人工操作的方式对物料进行夹持,需要将物料放置平整才能够进行稳固夹持,操作使用较为不便,从而降低了夹具使用时的便捷性的问题,本发明通过设置激光阵列传感器、电动滑台、电动滑轨、电动伸缩杆和夹板,能够自动检测物料的方位以及大小,可自动对物料进行稳固夹持,无须人工频繁操作,使用较为方便,从而提高了夹具使用时的便捷性;
25.2、为了解决现有的激光切割夹具自身不具备排烟过滤功能,在激光切割过程中容易产生烟气,而这些烟气被工作人员吸入到体内后会造成损害,从而降低了夹具使用时的安全性的问题,本发明通过设置烟气传感器、排气扇、空气过滤器和伸缩管,能够自动检查到有烟气时,进行自动吸烟处理,并将烟气过滤进行无害化处理,避免被人员吸入到体内,从而提高了夹具使用时的安全性;
26.3、为了解决现有的激光切割夹具在加工完毕后,需要使用吹风机或毛刷等器具对台面进行清理,台面上遗留的金属废屑以及杂质不易清理,从而增加了工作人员的工作强度的问题,本发明通过设置吸槽、格栅网、连接管、双通阀和抽料泵,能够自动将台面上切割加工产生的金属废屑和杂质进行吸除,使得清理工作更加方便,而增加了工作人员的工作强度。
附图说明
27.图1是本发明所述一种激光切割夹具的主视图;
28.图2是本发明所述一种激光切割夹具中a处的放大图;
29.图3是本发明所述一种激光切割夹具中b处的放大图;
30.图4是本发明所述一种激光切割夹具的电路框图。
31.附图标记说明如下:
32.1、安装架;2、电动滑轨;3、激光阵列传感器;4、空气过滤器;5、吸槽;6、电动滑台;7、滑动架;8、电机;9、电动伸缩杆;10、夹板;11、压力传感器;12、格栅网;13、连接管;14、双通阀;15、抽料泵;16、安装柱;17、烟气传感器;18、排气扇;19、伸缩管;20、电动传送带;21、固定块;22、控制器;23、连通管;24、固定栓;25、固定片。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明作进一步说明:
34.如图1-图4所示,一种激光切割夹具,包括安装架1、电动滑轨2和激光阵列传感器3,所述安装架1之间安装有电动传送带20,所述安装架1两侧壁安装有六个固定块21,所述所述安装架1两侧壁上均设置有电动滑台6,所述电动滑台6一侧设置有控制器22,所述电动滑台6上设置有滑动架7,所述滑动架7一侧壁上设置有所述电动滑轨2,所述电动滑轨2上设置有夹板10,所述夹板10一端设置有电机8,所述电机8的动力输出端设置有夹板10,所述夹板10上安装有压力传感器11,所述压力传感器11能够检测压力值,所述安装架1上端固定有吸槽5,所述吸槽5一侧壁上设置有格栅网12,所述吸槽5一侧壁上对称安装有两个连接管13,所述连接管13之间连接有双通阀14,所述双通阀14一端连接有抽料泵15,所述滑动架7之间设置有安装柱16,所述安装柱16一侧底端设置有所述激光阵列传感器3,所述激光阵列传感器3通过投射金激光阵列照射在物体表面,实现对物体的形状分析检测,所述激光阵列传感器3一侧设置有烟气传感器17,所述安装柱16两端均设置有排气扇18,所述排气扇18上端连接有空气过滤器4,所述空气过滤器4之间连接有连通管23,所述连通管23一端连接有伸缩管19,所述伸缩管19上设置有固定片25,所述固定片25上端四角处安装有固定栓24。
35.本实施例中,所述电动传送带20与所述安装架1螺栓连接,所述固定块21所述安装架1焊接,所述电动传送带20能够带动物料自由传输,所述固定块21便于所述安装架1固定。
36.本实施例中,所述控制器22与所述安装架1螺栓连接,所述电动滑台6与所述安装架1螺栓连接,所述控制器22能够控制各设备协同运作,并且能够与外部设备进行连接使用。
37.本实施例中,所述滑动架7与所述电动滑台6滑动连接,所述电动滑轨2与所述滑动架7螺栓连接,所述滑动架7能在所述电动滑台6上自由移动,所述电动滑轨2能够在动所述夹板10精准移动。
38.本实施例中,所述夹板10与所述电动滑轨2滑动连接,所述电机8与所述夹板10螺栓连接,所述夹板10能够带动所述电机8进行自由收缩。
39.本实施例中,所述夹板10与所述电机8键连接,所述压力传感器11与所述夹板10卡槽连接,所述夹板10能够对物料进行夹持固定,所述压力传感器11能够检测夹持力度。
40.本实施例中,所述吸槽5与所述安装架1螺栓连接,所述格栅网12与所述吸槽5螺钉
连接,所述吸槽5与所述格栅网12配合使用,便于产生的废屑和杂质被吸出。
41.本实施例中,所述连接管13与所述吸槽5螺纹连接,所述双通阀14与所述连接管13插接,所述抽料泵15与所述双通阀14插接,所述抽料泵15能够将废屑从所述连接管13中吸出。
42.本实施例中,所述安装柱16与所述电动滑轨2滑动连接,所述激光阵列传感器3与所述安装柱16螺栓连接,所述烟气传感器17与所述安装柱16螺栓连接,所述排气扇18与所述空气过滤器4螺栓连接,所述连通管23与所述空气过滤器4螺纹连接,所述伸缩管19与所述连通管23螺纹连接,所述固定片25通过所述固定栓24与所述安装柱16相连,所述激光阵列传感器3能够自动检测物料形状,所述烟气传感器17能够自动检测是否有烟雾产生,所述排气扇18与所述空气过滤器4配合使用,能够自动将产生的烟气进行吸除和过滤。
43.一种激光切割夹具的使用方法:首先将所述安装架1安装固定在激光切割机上,使用所述固定块21将安装架1进行固定,将各设备接通电源,将需要切割的物料放置在所述电动传送带20上,当物料传送至所述激光阵列传感器3下方时,所述激光阵列传感器3自动对物料形状大小进行检测,接着凭借检测结果,所述电动滑台6带动所述滑动架7移动,所述电动滑轨2带动所述夹板10调节,使所述夹板10对物料进行夹持固定,所述夹板10凭借压所述压力传感器11检测数值来调节伸缩距离,当需要对物料进行翻转时,所述电机8带动夹持的物料进行同步旋转,当物料被切割时,所产生的废料被吸入到所述吸槽5内,再由所述抽料泵15抽出排放,最后,当所述烟气传感器17检测到切割时产生的烟气时,所述排气扇18自动进行排气操作,使周围的废气被吸入到所述空气过滤器4中,所述空气过滤器4对烟气过滤后由所述伸缩管19排出。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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