加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法与流程

1.本发明涉及机床切削液净化技术领域，具体为加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法。


背景技术：

2.在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控加工技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。在数控加工中，为保证加工质量，需要进行切削液的辅助加工，切削液主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，其是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对数控设备的漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
3.切削液在机械加工过程中是循环使用的，但在实际生产中，由于油管渗漏等原因，切削机床使用的润滑油、液压油不可避免地会渗入到机床切削液当中，形成切削液和油的混合物。现有的机床切削液处理系统自动化程度低，只能对切削液进行简单的过滤处理，自动化程度较低，无法将过滤下来的铁屑等杂质自动排出，导致铁屑在过滤系统中不断聚集，不仅影响系统的过滤效率和过滤效果，而且需要将设备定期停机对过滤系统进行清渣作业。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，解决了现有的机床切削液处理系统自动化程度低，只能对切削液进行简单的过滤处理，自动化程度较低，无法将过滤下来的铁屑等杂质自动排出，导致铁屑在过滤系统中不断聚集，不仅影响系统的过滤效率和过滤效果，而且需要将设备定期停机对过滤系统进行清渣作业的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：加工机床切削液精密处理系统，包括集液箱，所述集液箱的右侧固定连接有缓存箱，所述集液箱的顶部连通有回流管，所述回流管的底端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述集液箱的内部设置有过滤机构，所述集液箱内壁的右侧设置有连通管，所述连通管的上方设置有加压组件，所述连通管的进口设置有第一单向阀，所述连通管的出口设置有第二单向阀，所述集液箱的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端与过滤机构的输入端传动连接，所述驱动机构的输出端与加压组件的输入端传动连接，所述连通管的右端依次贯穿集液箱和缓存箱并延伸至缓存箱的内部，所述连通管位于缓存箱内部的一端设置有精滤网；
所述过滤机构包括过滤网，所述过滤网的底端与集液箱内壁的底部固定连接，所述过滤网的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶端与集液箱内壁的顶部固定连接，所述集液箱内壁的顶部转动连接有安装轴，所述安装轴的表面滑动连接有防堵组件，所述安装轴的底端且位于过滤网的内部设置有清渣组件；所述防堵组件包括安装套筒，所述安装套筒的内壁与安装轴的表面滑动连接，所述安装套筒的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装套筒的一端固定连接有清刮板，所述支撑杆的底部固定连接有加强杆，所述加强杆远离支撑杆的一端与清刮板固定连接,所述清刮板的底部设置有刮渣组件，所述安装轴的表面固定连接有导轨，所述安装套筒的内圈开设有与导轨相适配的导槽；所述清渣组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过限位板与安装轴的底端固定连接，所述螺纹杆的底端设置有顶出组件，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的表面固定连接有集渣板，所述集渣板的外环面通过过滤环固定连接有安装环，所述安装环的外环面与过滤网的内壁滑动连接；所述顶出组件包括安装管，所述安装管的底端与集液箱内壁的底部固定连接，所述安装管内壁的底部转动连接有转轴，所述转轴的顶端与螺纹杆的底端固定连接，所述安装管的内壁且位于转轴的表面滑动连接有限位环，所述限位环的顶端且位于转轴的表面滑动连接有顶出管，所述顶出管的顶端贯穿安装管并延伸至安装管的外部，所述限位环的底部且位于转轴的表面固定连接有第二弹簧，所述安装管内壁的底部固定连接有铁芯，所述铁芯的表面绕设有线圈。
6.优选的，所述固定筒表面的底部连通有排渣管，所述排渣管贯穿集液箱并延伸至集液箱的外部。
7.优选的，所述过滤网的内壁开设有导向槽，所述安装环的外环面固定连接有导向块，所述安装环的外环面固定连接有密封圈，所述密封圈与过滤网的内圈滑动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与集液箱的右侧固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端贯穿集液箱并延伸至集液箱的内部，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定连接有曲柄，所述曲柄的表面转动连接有摇杆。
9.优选的，所述曲柄远离驱动轴的一端固定连接有连接轴，所述连接轴远离曲柄的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的内部，所述连接轴位于固定筒内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述安装轴的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
10.优选的，所述加压组件包括加压筒，所述加压筒的底端与连通管相连通，所述加压筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆远离活塞的一端贯穿加压筒并延伸至加压筒的外部，所述顶杆的顶端与摇杆转动连接。
11.优选的，所述刮渣组件包括固定框，所述固定框的内部滑动连接有连接板，所述连接板位于固定框外部的一侧固定连接有清扫刷，所述固定框内壁的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定框的一端与连接板的底部固定连接。
12.优选的，所述缓存箱的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵的进口连通有进液管，所述进液管远离循环泵的一端贯穿缓存箱并延伸至缓存箱的内部，所述循环泵的出口连通有输液管。
13.本发明还公开了加工机床切削液精密处理系统的切削液循环净化方法，具体包括以下步骤：s1、使用后的切削液从回流管4流进集液箱，通过控制面板打开驱动电机，驱动电机正向转动时，系统进入清堵程序，通过连接轴65带动第一锥齿轮一起转动，第一锥齿轮转动带动安装轴和螺纹杆一起转动，安装轴转动通过安装套筒和支撑杆带动清刮板转动，清刮板转动对过滤网内表面附着的铁屑等杂质进行清刮，清理下来的铁屑在集渣板上堆积，驱动电机正转过程中线圈通电铁芯产生磁力吸引限位环克服第二弹簧的弹力向下滑动，进而使螺纹套管脱离螺纹杆；s2、驱动电机工作通过驱动轴带动曲柄转动，曲柄转动通过摇杆和顶杆带动活塞往复运动，活塞向上运动时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，经过滤网过滤后的切削液，进入连通管内，活塞向下运动时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，切削液再经过精滤网过滤后进入缓存箱内，循环泵工作通过进液管和输液管将过滤后的切削液泵送至机床的切削液喷头；s3、工作一段时间需要排渣时，先打开排渣管，驱动电机反向转动，螺纹杆反向转动，同时线圈断电，铁芯的磁力消失，限位环在第二弹簧的作用下向上运动通过顶出管推动螺纹套管向上运动与螺纹杆配合，并在螺纹杆的带动下向上运动将集渣板上堆积的铁屑带动排渣管处，防堵组件在集渣板的作用下向上运动，并在安装轴的带动下转动，防堵组件转动过程中清扫刷在第一弹簧的作用下贴在集渣板的表面，对集渣板进行清理，表面的铁屑从排渣管排出后关闭排渣管，驱动电机正常转动，线圈通电，清渣组件集渣板在螺纹杆的带动下运动到集液箱的底部后，螺纹套管脱离螺纹杆，集渣板不再向下运动，系统重新进入清堵程序。
14.所述步骤s2中驱动电机正转时，线圈处于通电状态，驱动电机反转时，线圈处于断电状态。
15.（三）有益效果本发明提供了加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，通过清渣组件包括螺纹杆，螺纹杆的顶端通过限位板与安装轴的底端固定连接，螺纹杆的底端设置有顶出组件，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的表面固定连接有集渣板，集渣板的外环面通过过滤环固定连接有安装环，安装环的外环面与过滤网的内壁滑动连接，通过清渣组件的设置，在不停止设备运行的情况下，可定期对过滤网过滤下来的铁屑等杂质进行清理，有效减少铁屑等杂质在过滤机构内的堆积，有效提高系统的过滤效率和过滤效果，工作效率和自动化程度高。
16.（2）、该加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，通过顶出组件包括安装管，安装管的底端与集液箱内壁的底部固定连接，安装管内壁的底部转动连接有转轴，转轴的顶端与螺纹杆的底端固定连接，安装管的内壁且位于转轴的表面滑动连接有限位环，限位环的顶端且位于转轴的表面滑动连接有顶出管，顶出管的顶端贯穿安装管并延伸至安装管的外部，限位环的底部且位于转轴的表面固定连接有第二弹簧，安装管内壁的底部固定连接有铁芯，铁芯的表面绕设有线圈，通过控制线圈的通断电，能改变限位环的位
置，线圈断电时，限位环在第二弹簧的作用下，通过顶出管将螺纹套管向上顶，方便螺纹套管与螺纹杆配带动清渣组件向上运动，清渣组件处于集液箱底部时，线圈通电，铁芯产生磁场吸引限位环克服第二弹簧的弹力向下运动，方便螺纹套管与螺纹杆脱离。
17.（3）、该加工机床切削液精密处理系统及切削液循环净化方法，通过刮渣组件包括固定框，固定框的内部滑动连接有连接板，连接板位于固定框外部的一侧固定连接有清扫刷，固定框内壁的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧远离固定框的一端与连接板的底部固定连接，通过刮渣组件的设置，能更好的对集渣板进行清理，使集渣板表面的贴息更容易被清理排出。
附图说明
18.图1为本发明结构的立体图；图2为本发明结构的剖视图；图3为本发明结构的剖视图；图4为本发明安装轴的立体图；图5为本发明防堵组件的立体图；图6为本发明清刮板的剖视图；图7为本发明清渣组件的立体图；图8为本发明图7中a处的局部放大图；图9为本发明过滤网的立体图；图10为本发明顶出组件的剖视图；图11为本发明加压组件的剖视图。
19.图中：1集液箱、2缓存箱、3过滤机构、31过滤网、32固定筒、33安装轴、34防堵组件、341安装套筒、342支撑杆、343清刮板、344加强杆、345刮渣组件、3451固定框、3452连接板、3453清扫刷、3454第一弹簧、346导轨、347导槽、35清渣组件、351螺纹杆、352限位板、353顶出组件、3531安装管、3532转轴、3533限位环、3534顶出管、3535第二弹簧、3536铁芯、3537线圈、354螺纹套管、355集渣板、356过滤环、357安装环、36排渣管、37导向槽、38导向块、39密封圈、4回流管、5加压组件、51加压筒、52活塞、53顶杆、6驱动机构、61驱动电机、62驱动轴、63曲柄、64摇杆、65连接轴、66第一锥齿轮、67第二锥齿轮、7连通管、8精滤网、9第一单向阀、10第二单向阀、11循环泵、12进液管、13输液管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：加工机床切削液精密处理系统，包括集液箱1，集液箱1的右侧固定连接有缓存箱2，集液箱1的顶部连通有回流管4，回流管4的底端贯穿集液箱1并延伸至集液箱1的内部，集液箱1的内部设置有过滤机构3，集液箱1内壁的右侧设置有连通管7，连通管7的上方设置有加压组件5，连通管7的进口设置有第一单
向阀9，连通管7的出口设置有第二单向阀10，集液箱1的右侧设置有驱动机构6，驱动机构6的输出端与过滤机构3的输入端传动连接，驱动机构6的输出端与加压组件5的输入端传动连接，连通管7的右端依次贯穿集液箱1和缓存箱2并延伸至缓存箱2的内部，连通管7位于缓存箱2内部的一端设置有精滤网8；过滤机构3包括过滤网31，过滤网31为筒型过滤网，过滤网31的底端与集液箱1内壁的底部固定连接，过滤网31的顶部固定连接有固定筒32，固定筒32的顶端与集液箱1内壁的顶部固定连接，集液箱1内壁的顶部转动连接有安装轴33，安装轴33的表面滑动连接有防堵组件34，安装轴33的底端且位于过滤网31的内部设置有清渣组件35；防堵组件34包括安装套筒341，安装套筒341的内壁与安装轴33的表面滑动连接，安装套筒341的表面固定连接有支撑杆342，支撑杆342远离安装套筒341的一端固定连接有清刮板343，支撑杆342的底部固定连接有加强杆344，加强杆344远离支撑杆342的一端与清刮板343固定连接,清刮板343的底部设置有刮渣组件345，安装轴33的表面固定连接有导轨346，安装套筒341的内圈开设有与导轨346相适配的导槽347；清渣组件35包括螺纹杆351，螺纹杆351的顶端通过限位板352与安装轴33的底端固定连接，螺纹杆351的底端设置有顶出组件353，螺纹杆351的表面螺纹连接有螺纹套管354，螺纹套管354的表面固定连接有集渣板355，集渣板355的外环面通过过滤环356固定连接有安装环357，安装环357的外环面与过滤网31的内壁滑动连接；顶出组件353包括安装管3531，安装管3531的底端与集液箱1内壁的底部固定连接，安装管3531内壁的底部转动连接有转轴3532，转轴3532的顶端与螺纹杆351的底端固定连接，安装管3531的内壁且位于转轴3532的表面滑动连接有限位环3533，限位环3533的顶端且位于转轴3532的表面滑动连接有顶出管3534，顶出管3534的顶端贯穿安装管3531并延伸至安装管3531的外部，限位环3533的底部且位于转轴3532的表面固定连接有第二弹簧3535，安装管3531内壁的底部固定连接有铁芯3536，铁芯3536的表面绕设有线圈3537。
22.本发明实施例中，固定筒32表面的底部连通有排渣管36，排渣管36贯穿集液箱1并延伸至集液箱1的外部。
23.本发明实施例中，过滤网31的内壁开设有导向槽37，安装环357的外环面固定连接有导向块38，安装环357的外环面固定连接有密封圈39，密封圈39与过滤网31的内圈滑动连接。
24.本发明实施例中，驱动机构6包括驱动电机61，驱动电机61具有正反转的功能，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机61与集液箱1的右侧固定连接，驱动电机61的输出轴固定连接有驱动轴62，驱动轴62远离驱动电机61的一端贯穿集液箱1并延伸至集液箱1的内部，驱动轴62远离驱动电机61的一端固定连接有曲柄63，曲柄63的表面转动连接有摇杆64。
25.本发明实施例中，曲柄63远离驱动轴62的一端固定连接有连接轴65，连接轴65远离曲柄63的一端贯穿固定筒32并延伸至固定筒32的内部，连接轴65位于固定筒32内部的一端固定连接有第一锥齿轮66，安装轴33的表面固定连接有与第一锥齿轮66相啮合的第二锥齿轮67。
26.本发明实施例中，加压组件5包括加压筒51，加压筒51的底端与连通管7相连通，加压筒51的内壁滑动连接有活塞52，活塞52的顶部固定连接有顶杆53，顶杆53远离活塞52的
一端贯穿加压筒51并延伸至加压筒51的外部，顶杆53的顶端与摇杆64转动连接。
27.本发明实施例中，刮渣组件345包括固定框3451，固定框3451的内部滑动连接有连接板3452，连接板3452位于固定框3451外部的一侧固定连接有清扫刷3453，固定框3451内壁的顶部固定连接有第一弹簧3454，第一弹簧3454远离固定框3451的一端与连接板3452的底部固定连接。
28.本发明实施例中，缓存箱2的顶部固定连接有循环泵11，循环泵11通过导线与控制系统及电源连接，循环泵11的进口连通有进液管12，进液管12远离循环泵11的一端贯穿缓存箱2并延伸至缓存箱2的内部，循环泵11的出口连通有输液管13。
29.加工机床切削液精密处理系统的切削液循环净化方法，具体包括以下步骤：s1、使用后的切削液从回流管4流进集液箱1，通过控制面板打开驱动电机61，驱动电机61正向转动时，系统进入清堵程序，通过连接轴65带动第一锥齿轮66一起转动，第一锥齿轮66转动带动安装轴33和螺纹杆351一起转动，安装轴33转动通过安装套筒341和支撑杆342带动清刮板343转动，清刮板343转动对过滤网31内表面附着的铁屑等杂质进行清刮，清理下来的铁屑在集渣板355上堆积，驱动电机61正转过程中线圈3537通电铁芯3536产生磁力吸引限位环3533克服第二弹簧3535的弹力向下滑动，进而使螺纹套管354脱离螺纹杆351；s2、驱动电机61工作通过驱动轴62带动曲柄63转动，曲柄63和摇杆64配合将曲柄63的圆周运动转换成顶杆53的往复运动，进而带动活塞52往复运动，活塞52向上运动时，第一单向阀9打开，第二单向阀10关闭，经过滤网31过滤后的切削液，进入连通管7内，活塞52向下运动时，第一单向阀9关闭，第二单向阀10打开，切削液再经过精滤网8过滤后进入缓存箱2内，循环泵11工作通过进液管12和输液管13将过滤后的切削液泵送至机床的切削液喷头；s3、工作一段时间需要排渣时，先打开排渣管36，驱动电机61反向转动，螺纹杆351反向转动，同时线圈3537断电，铁芯3536的磁力消失，限位环3533在第二弹簧3535的作用下向上运动通过顶出管3534推动螺纹套管354向上运动与螺纹杆351配合，并在螺纹杆351的带动下向上运动将集渣板355上堆积的铁屑带动排渣管36处，防堵组件34在集渣板355的作用下向上运动，并在安装轴33的带动下转动，防堵组件34转动过程中清扫刷3453在第一弹簧3454的作用下贴在集渣板355的表面，对集渣板355进行清理，表面的铁屑从排渣管36排出后关闭排渣管，驱动电机61正常转动，线圈3537通电，清渣组件35集渣板355在螺纹杆351的带动下运动到集液箱1的底部后，螺纹套管354脱离螺纹杆351，集渣板355不再向下运动，系统重新进入清堵程序。
30.本发明实施例中，步骤s2中驱动电机61正转时，线圈3537处于通电状态，驱动电机61反转时，线圈3537处于断电状态。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。