一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机。


背景技术：

2.电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.电缆在加工的过程中所使用的切管机是指，在对电缆切割时所使用的设备，电缆在安装时需要对电缆的端部进行安全检测，从而将端部进行截断，但现有的电缆加工用切管机在工作时无法对电缆的缆线进行梳理，且在切割电缆时无法对电缆进行固定，从而导致电缆在切割完成后的质量降低。
4.因此，有必要提供一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机。
6.本发明提供的一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机包括：底座，还包括：
7.缆线箱，所述缆线箱固定于底座端面一侧中部；
8.卷线辊，所述卷线辊固定于底座顶面中部；
9.切刀，所述切刀滑动于底座顶部远离卷线辊的一端中部；
10.压线壳，所述压线壳固定于切刀一侧端面顶部。
11.优选的，所述底座顶面连接切刀的一端设有支座，所述支座中部开设有传动口，所述切刀限位滑动于传动口中部，所述底座顶面连接支座的一侧固定有操控台，所述操控台顶面一侧设有操控面板。
12.优选的，所述卷线辊中部外壁开设有卷线槽口，所述卷线辊一端设有步进电机，所述步进电机固定于底座顶面一侧，所述步进电机与卷线辊传动连接，所述卷线辊远离步进电机的一端转动连接于操控台侧面中部，所述步进电机与操控面板电性连接。
13.优选的，所述缆线箱内侧设有对称的滚轮，所述滚轮转动连接于缆线箱中部内壁，所述滚轮中部开设有弧形线槽。
14.优选的，所述切刀上侧设有驱动设备，所述驱动设备固定于支座顶面中部，所述驱动设备传动端固定有转盘，所述转盘端面一侧铰接有传动杆，所述传动杆另一端铰接于切刀侧面中部。
15.优选的，所述压线壳中部滑动有压线块，所述压线块连接切刀的一端顶部固定有限位滑块，所述限位滑块限位滑动于切刀外壁内侧，所述压线壳连接压线块的一侧内壁设
有对称的定位滑块，所述定位滑块限位滑动于压线块外壁内侧，所述压线块顶面两侧开设有对称的收缩槽，所述收缩槽内侧固定有弹簧，所述弹簧顶端固定于压线壳内壁，所述压线壳连接弹簧的位置开设有卡簧槽，所述弹簧连接压线壳的一端固定于卡簧槽内壁。
16.优选的，所述底座顶面位于卷线辊与切刀之间设有等距排布的舒线槽，所述舒线槽与卷线槽口对应。
17.优选的，所述底座连接缆线箱的一端中部开设有弧角，所述弧角与缆线箱和卷线辊中部对应。
18.与相关技术相比较，本发明提供的一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机具有如下有益效果：
19.1、本发明在底座的一侧增设有缆线箱，在操作设备工作时，只需要将电缆穿入缆线箱内侧，缆线箱即可自动对后续的缆线进行梳理，避免电缆的端部发生缠绕，同时保证电缆在从缆线箱内侧穿出后的位置更加的整齐，提高后续加工过程的稳定性。
20.2、本发明在底座顶面靠近缆线箱的一侧设有卷线辊，在电缆从缆线箱内侧穿出后，可以直接由卷线辊将电缆进行收卷，使得电缆自身具备移动的力，同时电缆在卷绕进入卷线辊的外壁后，可以避免电缆会受到尾端电缆的拉动力向尾端滑动，提高电缆在加工时的牢固性，且在对电缆进行输送时，卷线辊可以保证电缆的输送位置，从而避免电缆在加工时乱动，提高电缆的加工质量。
21.3、本发明在切刀的一侧端面固定有压线壳，并在压线壳的内侧增设有压线块，在对电缆切割时，切刀移动的过程中会首先带动压线块，使压线块压合在电缆的顶部，将电缆进行固定，从而提高切刀在切割电缆时的稳定性，使得电缆切割完成后的质量得到提高，而压线块与压线壳之间增设的弹簧，可以在切刀切割完电缆后对压线块进行复位，从而提高压线块在工作过程中的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明提供的一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的侧面的结构示意图；
24.图3为图1所示的缆线箱的结构分解示意图；
25.图4为图2所示的卷线辊的结构示意图；
26.图5为图1所示的切刀部分的结构示意图；
27.图6为图5所示的切刀部分的结构分解示意图；
28.图7为图6所示的压线壳内壁的结构示意图。
29.图中标号：1、底座；2、缆线箱；3、卷线辊；4、切刀；5、压线壳；11、支座；12、操控台；13、操控面板；14、传动口；15、舒线槽；16、弧角；21、滚轮；22、弧形线槽；31、卷线槽口；32、步进电机；41、驱动设备；42、转盘；43、传动杆；51、压线块；52、限位滑块；53、定位滑块；54、弹簧；55、收缩槽；56、卡簧槽。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
32.请参阅附图，本发明实施例提供的一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机，所述一种具有辅助定位装置的电缆加工用切管机包括：
33.底座1，还包括：
34.缆线箱2，所述缆线箱2固定于底座1端面一侧中部；
35.卷线辊3，所述卷线辊3固定于底座1顶面中部；
36.切刀4，所述切刀4滑动于底座1顶部远离卷线辊3的一端中部；
37.压线壳5，所述压线壳5固定于切刀4一侧端面顶部。
38.需要说明的是：所述底座1顶面连接切刀4的一端设有支座11，所述支座11中部开设有传动口14，所述切刀4限位滑动于传动口14中部，所述底座1顶面连接支座11的一侧固定有操控台12，所述操控台12顶面一侧设有操控面板13。
39.而在本实施例中：本发明采用缆线箱2使得设备具备了辅助定位缆线位置的功能，同时提高了缆线在生产时的速度，底座1顶部的卷线辊3，为电缆提供了驱动力的同时保证了电缆的牢固性，切刀4侧面的压线壳5，增加了切刀4在切割电缆时的稳定性，提高了电缆加工时的质量。
40.在本发明的实施例中，请参阅附图，所述卷线辊3中部外壁开设有卷线槽口31，所述卷线辊3一端设有步进电机32，所述步进电机32固定于底座1顶面一侧，所述步进电机32与卷线辊3传动连接，所述卷线辊3远离步进电机32的一端转动连接于操控台12侧面中部，所述步进电机32与操控面板13电性连接；
41.需要说明的是：所述底座1顶面位于卷线辊3与切刀4之间设有等距排布的舒线槽15，所述舒线槽15与卷线槽口31对应；
42.而在本实施例中：本发明在底座1顶面靠近缆线箱2的一侧设有卷线辊3，在电缆从缆线箱2内侧穿出后，可以直接由卷线辊3将电缆进行收卷，使得电缆自身具备移动的力，同时电缆在卷绕进入卷线辊3的外壁后，可以避免电缆会受到尾端电缆的拉动力向尾端滑动，提高电缆在加工时的牢固性，且在对电缆进行输送时，卷线辊3可以保证电缆的输送位置，从而避免电缆在加工时乱动，提高电缆的加工质量。
43.在本发明的实施例中，请参阅附图，所述缆线箱2内侧设有对称的滚轮21，所述滚轮21转动连接于缆线箱2中部内壁，所述滚轮21中部开设有弧形线槽22；
44.需要说明的是：所述底座1连接缆线箱2的一端中部开设有弧角16，所述弧角16与缆线箱2和卷线辊3中部对应；
45.而在本实施例中：本发明在底座1的一侧增设有缆线箱2，在操作设备工作时，只需要将电缆穿入缆线箱2内侧，缆线箱2即可自动对后续的缆线进行梳理，避免电缆的端部发生缠绕，同时保证电缆在从缆线箱2内侧穿出后的位置更加的整齐，提高后续加工过程的稳定性。
46.在本发明的实施例中，请参阅附图，所述切刀4上侧设有驱动设备41，所述驱动设备41固定于支座11顶面中部，所述驱动设备41传动端固定有转盘42，所述转盘42端面一侧铰接有传动杆43，所述传动杆43另一端铰接于切刀4侧面中部；
47.而在本实施例中：驱动设备41传动端套合的转盘42和盘一侧铰接的传动杆43，保证了切刀4在工作过程中的稳定性。
48.在本发明的实施例中，请参阅附图，所述压线壳5中部滑动有压线块51，所述压线块51连接切刀4的一端顶部固定有限位滑块52，所述限位滑块52限位滑动于切刀4外壁内侧，所述压线壳5连接压线块51的一侧内壁设有对称的定位滑块53，所述定位滑块53限位滑动于压线块51外壁内侧，所述压线块51顶面两侧开设有对称的收缩槽55，所述收缩槽55内侧固定有弹簧54，所述弹簧54顶端固定于压线壳5内壁，所述压线壳5连接弹簧54的位置开设有卡簧槽56，所述弹簧54连接压线壳5的一端固定于卡簧槽56内壁；
49.而在本实施例中：本发明在切刀4的一侧端面固定有压线壳5，并在压线壳5的内侧增设有压线块51，在对电缆切割时，切刀4移动的过程中会首先带动压线块51，使压线块51压合在电缆的顶部，将电缆进行固定，从而提高切刀4在切割电缆时的稳定性，使得电缆切割完成后的质量得到提高，而压线块51与压线壳5之间增设的弹簧54，可以在切刀4切割完电缆后对压线块51进行复位，从而提高压线块51在工作过程中的稳定性。
50.使用流程：使用时，将电缆穿设在缆线箱2内侧，使电缆套合在滚轮21中部开设的弧形线槽22的外壁，之后将电缆从缆线箱2的另一端穿出，在电缆穿设在弧形线槽22外壁时，电缆首先会经过底部的滚轮21，向上侧的滚轮21滑动，如电缆之间产生弯曲或打结会经过两个滚轮21的伸拉，从而将电缆进行拉直，而在电缆穿出缆线箱2内侧后，将电缆的一端套合在卷线辊3中部开设的卷线槽口31内壁，之后启动步进电机32，将电缆卷收在卷线槽口31内侧，使电缆具备动力，在电缆卷收到需要的位置时，将电缆从卷线槽口31内侧取出，穿入舒线槽15的内侧，之后电缆会在步进电机32的带动下逐步向切刀4的位置移动，在电缆移动到切刀4底部后，启动驱动设备41即可对电缆进行切割，而在切刀4对电缆进行切割时，切刀4首先会带动压线壳5向下侧移动，使压线壳5内侧的压线块51将电缆压合固定，当压线块51将电缆固定后，切刀4会继续向下侧移动，将电缆进行切割，在切刀4将电缆切割完成后，切刀4会向上侧移动，在切刀4移动的过程中压线块51与切刀4限位连接的限位滑块52会与切刀4的内壁抵接，从而带动压线块51向上侧移动，而在切刀4向上侧移动的同时，压线块51会在弹簧54的推力下保持在切刀4的底部，当压线块51与电缆脱离使，电缆即可继续推进进行切割；
51.需要说明的是：电缆在穿出缆线箱2向底座1的顶部移动时，由于底座1连接缆线箱2的一端中部开设有弧角16，因此电缆在移动到底座1顶面与卷线辊3连接时，并不会发生摩擦造成损伤；
52.需要说明的是：缆线箱2两侧穿入口和穿出口外壁和内壁都开设有弧形壁，因此在电缆连接进入缆线箱2和穿出使，并不会与缆线箱2的外壁发生摩擦造成损伤，保证电缆的滑动效果；
53.需要说明的是：操控面板13可以控制步进电机32和驱动设备41，在进行工作时，可以操控步进电机32和驱动设备41对电缆切割的长度进行调节。
54.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
55.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。