一种型材散热器用校形装置的制作方法

1.本发明涉及型材散热器加工领域，特别是涉及一种型材散热器用校形装置。


背景技术：

2.目前，型材散热器包括有散热基体和若干间隔设置在散热基体上的散热叶片，是由铝挤模具挤压铝型材一体成型而成的，由于铝挤模具在长期使用的状态下，因此导致挤出来的型材会出现变形而导致叶片间距差异较大，从而影响产品的性能和使用。然而，在现有技术中，一般通过修复模具的方式来避免上述的缺陷或通过手工工具校形叶片间距以对产品进行矫形，使产品变形部位恢复原样。但是，由于模具的修复难度大，导致劳动强度与成本较高；而使用手工工具校形的方式不仅提高了劳动强度，且效率低下，校形的效果也不理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种型材散热器用校形装置，其能够自动对型材散热器的叶片间距进行校形，以提升校形的效率。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种型材散热器用校形装置，包括：
6.底座；
7.锁止装置，所述锁止装置设置于所述底座上，所述锁止装置用于锁止置于所述底座上的型材散热器的散热基体相对于所述底座运动；
8.校形件，所述校形件可移动地设置于所述底座上并设置有校形部，所述校形部可插入所述散热基体上的相邻两散热叶片之间形成的叶片间距内；
9.驱动装置，所述驱动装置设置于所述底座上，所述驱动装置用于驱动所述校形件移动而驱使所述校形部对所述叶片间距进行校形。
10.进一步地，所述锁止装置包括锁止板，所述锁止板可抵挡所述散热基体沿着所述校形件移动的方向移动而锁止所述散热基体相对于所述底座运动。
11.进一步地，所述锁止板与设于底座上的调节装置连接，所述调节装置用于驱使所述锁止板在所述校形部对所述叶片间距进行校形的移动方向来回移动。
12.进一步地，所述调节装置包括有调节板，所述调节板与锁止板连接，所述调节板可移动地设置于底座上，并能够沿所述校形部移动的方向来回移动。
13.进一步地，所述调节装置还包括有用于驱动所述调节板移动的螺杆机构。
14.进一步地，所述螺杆机构包括调节螺杆和螺杆座，所述螺杆座固定于底座上，所述调节螺杆与螺杆座螺纹连接且一端固设于调节板背向所述锁止板的一侧，所述调节螺杆用于调节所述调节板沿所述校形部移动的方向来回移动。
15.进一步地，本发明型材散热器用校形装置还包括有调距装置，所述调距装置设置于所述底座上，用于调节所述校形件的移动距离而调节所述校形部校形所述叶片间距的校
形量。
16.进一步地，所述调距装置包括有至少一与所述底座螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺杆的一端与所述校形件朝向所述校形部校形所述叶片间距的移动方向的一侧存在间距。
17.进一步地，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活动杆与所述校形件连接，所述气缸的活动杆进行缩回动作时驱使所述校形部对所述叶片间距进行校形。
18.进一步地，本发明型材散热器用校形装置还包括有固定于所述底座上的气动开关，用于控制所述气缸的活动杆的伸缩动作。
19.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
20.本发明的型材散热器用校形装置在使用时，通过锁止装置锁止型材散热器的散热基体相对于底座运动，再通过驱动装置驱使校形件移动而驱动校形部自动对叶片间距进行校形，从而达到自动对型材散热器的叶片间距进行校形的效果，节约人力，以提升校形的效率，具有较强的实用性。
附图说明
21.图1为本发明型材散热器用校形装置的结构示意图；
22.图2为本发明型材散热器用校形装置的另一角度结构示意图；
23.图3为本发明型材散热器用校形装置的另一角度结构示意图；
24.图4为本发明具体实施例中涉及固定板与螺杆座的结构示意图。
25.图中：10、底座；101、底板；102、支撑柱；103、固定板；1031、螺杆座；10311、螺纹孔；104、支撑板；20、锁止装置；201、锁止板；30、型材散热器；301、散热基体；302、散热叶片；40、校形件；401、校形部；50、驱动装置；60、调节板；61、调节螺杆；70、限位螺杆；80、开关安装板；81、气动开关。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施方式：
30.请参照图1-4，本发明示出了一种型材散热器用校形装置，包括底座10、锁止装置20、校形件40和驱动装置50。其中，锁止装置20设置于底座10上，锁止装置20用于锁止置于底座10上的型材散热器30的散热基体301相对于底座10运动；校形件40可移动地设置于底座10上并设置有校形部401，校形部401可插入散热基体上的相邻两散热叶片302之间形成的叶片间距内；驱动装置50设置于底座10上，驱动装置50用于驱动校形件40移动而驱使校形部401对叶片间距进行校形。由此可以理解，本发明的型材散热器用校形装置在使用时，通过锁止装置20锁止型材散热器30的散热基体相对于底座10运动，将校形部401插入需要校形的叶片间距内，再通过驱动装置50驱使校形件40移动而驱动校形部401自动对叶片间距进行校形，从而达到自动对型材散热器30的叶片间距进行校形的效果，节约人力，以提升校形的效率，具有较强的实用性。
31.在本实施例中，底座10包括底板101、固定板103和支撑组件，支撑组件设置在底板101的底部，用于支撑底板101，底板101用于放置型材散热器30。其中，支撑组件包括两支撑板104和四个支撑柱102，两支撑板104对称设置在底板101的底部，各支撑板104上均设置两支撑柱102，两支撑柱102中的其一固定在支撑板104的一端部，两支撑柱102中的另一固定在支撑板104的另一端部；另外，各支撑板104的一端延伸出底板101的外端与固定板103连接固定，而驱动装置50固定在固定板103上，便于驱动装置50驱使校形件40移动。
32.在本实施例中，锁止装置20包括锁止板201，锁止板201可抵挡散热基体沿着校形件40移动的方向移动而锁止散热基体相对于底座10运动。也即可以理解，锁止板201固定在固定板103上，用于抵挡散热基体朝向固定板103的方向移动；其中，型材散热器30是通过型材散热器30的散热叶片302抵压在底板101上的，且待校形的相邻散热叶片302之间的叶片间距位于底板101的外侧且靠近固定板103；而固定在固定板103上的驱动装置50为气缸，气缸的活动杆与校形件40连接，于气缸的活动杆处于拉伸状态下，校形件40的校形部401位于待校形的叶片间距内，如此，在锁止板201的限位下，通过气缸的活动杆进行缩回动作即可驱使校形部401对叶片间距进行校形。
33.当然，在其他实施例中，驱动装置50也可以选有电动推杆或者直线电机，在此处不做限定，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更驱动装置50的结构，其也应当落入本发明的保护范围之内。
34.在本实施例中，作为本发明的优选实施方式，本发明还可包括如下附加技术特征：在固定板103上还设置有调节装置，锁止板201与调节装置连接，调节装置用于驱使锁止板201在校形部401对叶片间距进行校形的移动方向来回移动。由此可知，通过调节装置可根据型材散热器30的尺寸大小来调节锁止板201的在校形部401对叶片间距进行校形的移动方向来回移动(锁止板201的前后距离)，从而使锁止板201适应于对不同型材散热器30的限位，以提高本发明的适用性。
35.在本实施例中，调节装置包括有调节板60，调节板60与锁止板201连接，调节板60可移动地设置于固定板103上，并能够沿校形部401移动的方向来回移动。也即可以理解，通过驱使调节板60在锁止板201的前后之间来回移动即可使锁止板201在校形部401对叶片间距进行校形的移动方向来回移动。当然，调节板60位于气缸的顶部，由于固定板103与锁止板201之间存在一定的距离，因此在固定板103靠近底板101的一侧设置支撑块，且支撑块的上表面低于锁止板201的底端面，从而能够避免支撑块对锁止板201的移动造成干涉。如此，
通过该支撑块支撑该调节板60，可提高调节板60在校形部401对叶片间距进行校形的移动方向来回移动的稳定性能。
36.在本实施例中，调节装置还包括有用于驱动上述调节板60移动的螺杆机构，通过螺杆机构来驱动调节板60在锁止板201的前后之间来回移动。具体地，螺杆机构包括调节螺杆61和螺杆座1031，螺杆座1031固定于固定板103上且位于固定板103的顶部，此处的固定板103与螺杆座1031一体成型，以节省固定板103与螺杆座1031之间的连接组件。其中，调节螺杆61与螺杆座1031上的螺纹孔10311螺纹连接，调节螺杆61的一端固设于调节板60背向锁止板201的一侧，通过调节螺杆61可以调节该调节板60在前后方向移动，以使调节螺杆61能够在校形部401对叶片间距进行校形的移动方向来回调节调节板60，从而达到调节锁止板201在前后方向的移动。
37.在上述结构的基础上，本发明型材散热器用校形装置还包括有调距装置，调距装置设置于固定板103上，调距装置用于调节校形件40的移动距离而调节校形部401校形叶片间距的校形量。由此可以理解，当需要调节校形部401校形叶片间距的校形量时，可通过调节调距装置来改变校形叶片间距的校形量，以适应不同的校形量，提高本发明校形装置实现校形的可调性。
38.在本实施例中，调距装置包括有至少一与固定板103螺纹连接的限位螺杆70，限位螺杆70的一端与校形件40朝向校形部401校形所述叶片间距的移动方向的一侧存在间距。由此可知，限位螺杆70与校形件40之间的间距即为叶片间距的校形量，当需要增大叶片间距的校形量时，只需调节限位螺杆70向后移动即可增大限位螺杆70与校形件40之间的间距，从而增大叶片间距的校形量；当需要减小叶片间距的校形量时，只需调节限位螺杆70向前移动即可减小限位螺杆70与校形件40之间的间距。
39.在本实施例中，本发明型材散热器用校形装置还包括有固定于调节板60上的气动开关81，通过该气动开关81控制气缸的活动杆的伸缩动作。气动开关81通过开关安装板80固定在调节板60上，开关安装板80通过螺丝穿设于调节板60并与支撑块锁紧。
40.本发明的工作原理：
41.1、启动气动开关81，使气缸处于拉伸状态，使校形件40与底板101靠近固定板103的一侧紧贴；将型材散热器30放置在底板101上，同时将待校形的相邻散热叶片302之间的叶片间距位于底板101靠近固定板103的外侧，并将校形件40上的校形部401插入待校形的叶片间距内；2、松开开关安装板80上的螺丝，再通过调节螺杆61调整锁止板201的前后距离以适应产品大小，使产品抵靠在锁止板201上；3、沿前后方向调节限位螺杆70，可调整叶片间距的校形量；4、关闭气动开关81，使气缸回缩带动校形模块进行移动，校形件40与底板101分离，对待校形的叶片间距进行校形工作。
42.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。