一种智能制造用线路板焊接机的制作方法

1.本发明涉及一种焊接机技术领域，更确切地说，是一种智能制造用线路板焊接机。


背景技术：

2.电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性和绝佳的可挠性印刷电路板，应用于各个领域。
3.现有的电子线路板焊接机构采用螺栓紧锁推动活动抵板，配合静抵板，用以将不同长度规格的线路板进行固位抵压，从而使得焊接机构对线路板上电子元件进行焊接时，保持线路板稳定。
4.在配合焊接机对线路板进行焊接时，由于一些线路板在进行智能焊接时，其定位精准度较差，不能根据焊接板的位置以及角度起到很好的焊接，在焊接操作中出现有杂屑时，以影响到线路板的平整度，导致焊接质量难以保证。


技术实现要素：

5.(一)本发明要解决的技术问题
6.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能制造用线路板焊接机，具备能将焊接中产生的杂屑进行吸附清洁、能对焊接件进行吸附固定、可调整焊接角度的功能，以解决现有技术的在配合焊接机对线路板进行焊接时，由于一些线路板在进行智能焊接时，其定位精准度较差，不能根据焊接板的位置以及角度起到很好的焊接，在焊接操作中出现有杂屑时，以影响到线路板的平整度，导致焊接质量难以保证的缺陷。
7.(二)本发明的技术方案
8.为了实现将焊接中产生的杂屑进行吸附清洁、能对焊接件进行吸附固定、可调整焊接角度的目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
9.一种智能制造用线路板焊接机，其结构包括焊接机本体、设于所述焊接机本体上表面的工作台、与所述工作台相配合工作且位于其上方的焊接件和与所述工作台相配合的负压机，所述工作台包括矩形框、设于所述矩形框上方的活动框板、用于所述活动框板与所述矩形框相配合的通气管、设有两根且用于所述活动框板上下运动的调节杆、设于所述矩形框侧表面的限位轴框和呈轴向贯穿所述活动框板左右两侧并与所述限位轴框相配合的限位件。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述活动框板表面分布有复数个透气框条并为一体化结构，所述透气框条内侧壁粘结有隔挡条，用于对焊接过程中产生的杂屑，在配合负压机的工作下起到被吸收的作用，以避免对焊接件具有干扰影响。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述隔挡条为具有粘性的橡胶材质，用于配合对杂屑的吸收隔挡，避免出现反涌现象。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述限位轴框中部开设有圆槽孔、设于所述圆槽孔内壁的密封圈、呈半弧形结构安装于所述密封圈内壁的限位弧板和与所述限位弧板为同
心圆结构且相对称安装的齿轮卡条，用于配合限位件进行活动框板的自由调节，从而扩大在焊接过程中所需要的位置角度调节。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述密封圈为柔性磁材质，用于实现限位件调节时的阻力，从而达到增加调节时的稳固配合。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述限位件包括呈轴承贯穿所述活动框板左右两侧的旋转杆和设于所述旋转杆表面且与所述齿轮卡条相配合的卡块，用于调节活动框板。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述旋转杆与所述限位弧板为同心圆结构且间隙配合。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述卡块具有磁性并与所述齿轮卡条相配合，所述卡块具有伸缩结构，用于起到活动限位的作用。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述调节杆伸入所述矩形框内部的一端套有限位弹簧。
18.(三)有益效果
19.根据上述提出的技术方案，本发明一种智能制造用线路板焊接机，具有以下有益效果：
20.本发明中，通过设有的活动框板与负压机的配合，对在焊接过程以及平时出现有的杂屑进行及时的吸附清洁，防止这些杂屑影响到工作台面的平整，进一步的影响焊接平整度；且在吸附力的作用下对焊接件具有一定的吸附固定，防止焊接件在焊接过程中出现位移的现象，导致焊接不精准；同时在活动框板的可调节作用下，便于操作人员进行角度以及位置的调整，以达确保操作人员在焊接过程中的适应感及自由化调节，实现焊接的精准调控。
附图说明
21.通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
22.在附图中：
23.图1为本发明一种智能制造用线路板焊接机的结构示意图。
24.图2为本发明工作台的侧视结构示意图。
25.图3为本发明工作台的俯视结构示意图。
26.图4为本发明图3中b-b的局部结构示意图。
27.图5为本发明图3中a-a的结构示意图。
28.图中：焊接机本体-1、工作台-2、焊接件-3、负压机-4、矩形框-21、活动框板-22、通气管-23、调节杆-24、限位轴框-25、限位件-26、透气框条-22a、隔挡条-22b、圆槽孔-251、密封圈-252、限位弧板-253、齿轮卡条-254、旋转杆-261、卡块-262。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例1
31.如图1-图4所示，本发明提供一种智能制造用线路板焊接机的技术方案：
32.一种智能制造用线路板焊接机，其结构包括焊接机本体1、设于焊接机本体1上表面的工作台2、与工作台2相配合工作且位于其上方的焊接件3和与工作台2相配合的负压机4，工作台2包括矩形框21、设于矩形框21上方的活动框板22、用于活动框板22与矩形框21相配合的通气管23、设有两根且用于活动框板22上下运动的调节杆24、设于矩形框21侧表面的限位轴框25和呈轴向贯穿活动框板22左右两侧并与限位轴框25相配合的限位件26。
33.具体的，活动框板22表面分布有复数个透气框条22a并为一体化结构，透气框条22a内侧壁粘结有隔挡条22b，用于对焊接过程中产生的杂屑，在配合负压机4的工作下起到被吸收的作用，以避免对焊接件具有干扰影响。
34.具体的，隔挡条22b为具有粘性的橡胶材质，用于配合对杂屑的吸收隔挡，避免出现反涌现象。
35.基于上述实施例，具体工作原理如下：
36.负压机4与焊接机本体1智能连接，在负压机4通电的过程，对于活动框板22表面滞留的杂屑以及焊接件周边存在的杂屑，具有吸附作用，该杂屑在吸力的作用下，其穿过透气框条22a顺着通气管被集中的吸收到矩形框21内部，以确保活动框板22表面的整洁，且对焊接件具有一定的吸附固定力，防止焊接件在焊接过程中出现位移的现象，导致焊接不精准；由于矩形框21一侧表面层为可拆卸结构，在矩形框21内部铺满杂屑后，可拆卸进行清理。
37.实施例2
38.如图1-图5所示，本发明提供一种智能制造用线路板焊接机的技术方案：
39.如图1-图5所示，一种智能制造用线路板焊接机，限位轴框25中部开设有圆槽孔251、设于圆槽孔251内壁的密封圈252、呈半弧形结构安装于密封圈252内壁的限位弧板253和与限位弧板253为同心圆结构且相对称安装的齿轮卡条254，用于配合限位件26进行活动框板22的自由调节，从而扩大在焊接过程中所需要的位置角度调节。
40.如图1-图5所示，密封圈252为柔性磁材质，用于实现限位件26调节时的阻力，从而达到增加调节时的稳固配合。
41.如图1-图5所示，限位件26包括呈轴承贯穿活动框板22左右两侧的旋转杆261和设于旋转杆261表面且与齿轮卡条254相配合的卡块262，用于调节活动框板22。
42.如图1-图5所示，旋转杆261与限位弧板253为同心圆结构且间隙配合。
43.如图1-图5所示，卡块262具有磁性并与齿轮卡条254相配合，卡块262具有伸缩结构，用于起到活动限位的作用。
44.如图1-图5所示，调节杆24伸入矩形框21内部的一端套有限位弹簧。
45.在实施例1的基础上，增加设有的旋转杆261与活动框板22的连接，使得操作人员在焊接时需要调整焊接角度时，通过手动调节旋转杆261带动活动框板22的角度旋转，从而可精准的调节出所需的角度进行焊接操作；因262为具有磁性，故而在随旋转杆261调节时，其与齿轮卡条254啮合旋转时，具有一定的卡接力，从而对旋转杆261的旋转具有阻力，可更好的精准调节。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。