平板式双面四钳口的电焊钳的制作方法

1.本发明涉及电焊钳技术领域，具体为平板式双面四钳口的电焊钳。


背景技术：

2.传统的电焊钳由于导电体的夹持齿面是单面的，因此当夹持齿面的那一面损坏时，此导电体无法进行夹持固定焊条，造成了资源的浪费，因此，严重影响了工作进度，并且拆卸、更换不方便等技术问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了平板式双面四钳口的电焊钳，解决了传统的电焊钳由于导电体的夹持齿面是单面的，因此当夹持齿面的那一面损坏时，此导电体无法进行夹持固定焊条，造成了资源的浪费，因此，严重影响了工作进度，并且拆卸、更换不方便的技术问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：平板式双面四钳口的电焊钳，包括手柄壳以及金属支架，所述金属支架包铸于所述手柄壳前部安装仓内，所述金属支架上端安装有安装更换结构；
5.所述安装更换结构包括：两个第一铰座、导电体、四个第一钳口、固线组件、四个固定孔、两个第一螺栓、夹紧组件以及防飞溅组件；
6.两个所述第一铰座分别安装于所述金属支架上端两侧，所述导电体安装于所述金属支架内，四个所述第一钳口分别分布于所述导电体两端，且分别位于导电体上壁面以及下壁面处，所述固线组件安装于所述导电体上下两端中心处，四个所述固定孔分别开设于所述导电体以及金属支架上，两个所述第一螺栓分别嵌装于四个所述固定孔内，所述夹紧组件一端与两个所述第一铰座铰接，所述防飞溅组件安装于所述手柄壳上。
7.优选的，所述固线组件包括：两个螺纹孔、两个固定螺栓以及压线板；
8.两个所述螺纹孔均开设于所述导电体中部，且贯穿于所述导电体上下两端，两个所述固定螺栓分别嵌装于两个所述螺纹孔内，所述压线板套装于两个所述固定螺栓上端。
9.优选的，所述夹紧组件包括：第二铰座、上压把、双面第二钳口、第三螺栓以及弹力部；
10.所述第二铰座与两个所述第一铰座铰接，所述上压把安装于所述第二铰座上端，所述双面第二钳口嵌装于所述上压把头部下壁面内，所述第三螺栓嵌装于所述上压把以及双面第二钳口内，所述弹力部一端安装于所述上压板一侧下壁面处，且另一端与所述手柄壳上端连接。
11.优选的，所述弹力部包括：弹簧以及橡胶套；
12.所述弹簧一端安装于所述上压把一侧下壁面处，且下端与所述手柄壳上端通过弹簧底座连接，所述橡胶套套装于所述弹簧上。
13.优选的，所述手柄壳前端包铸有金属支架，且金属支架上端的两个第一铰座外露
在手柄壳前部安装仓的两侧，并与第二铰座通过销轴连接，所述金属支架与手柄壳为一体铸造成型。
14.优选的，手柄壳以及金属支架下端均开设有散热孔。
15.优选的，所述防飞溅组件包括：防滑把套、安装块、合页以及防溅板；
16.所述防滑把套套装于所述手柄壳上端，所述安装块安装于所述防滑把套上端一侧，所述合页一端与所述安装块上端连接，所述防溅板一端与所述合页另一端连接。
17.优选的，所述防溅板采用弧形防溅板。
18.本发明提供了平板式双面四钳口的电焊钳。具备以下有益效果：本案采用的安装更换结构，通过安装在导电体两端的四个相同规格的第一钳口，当其中一个钳口夹持齿面发生损坏无法使用时，可对钳口进行快速调换，提高导电体的实用性，有效的解决了传统的电焊钳由于导电体的夹持齿面是单面的，因此当夹持齿面的那一面损坏时，此导电体无法进行夹持固定焊条，造成了资源的浪费，因此，严重影响了工作进度，并且拆卸、更换不方便等技术问题。
附图说明
19.图1为本发明所述平板式双面四钳口的电焊钳的主视展开结构示意图。
20.图2为本发明所述平板式双面四钳口的电焊钳的主视结构示意图。
21.图3为本发明所述平板式双面四钳口的电焊钳的金属支架立体结构示意图。
22.图中：1、手柄壳，2、金属支架，3、第一铰座，4、导电体，5、第一钳口，6、固定孔，7、第一螺栓，8、螺纹孔，9、固定螺栓，10、压线板，11、第二铰座，12、上压把，13、双面第二钳口，14、第三螺栓，15、弹簧，16、橡胶套，17、散热孔，18、防滑把套，19、安装块，20、合页，21、防溅板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-3，平板式双面四钳口的电焊钳，包括手柄壳以及金属支架，所述金属支架包铸于所述手柄壳前部安装仓内，所述金属支架上端安装有安装更换结构；
25.所述安装更换结构包括：两个第一铰座、导电体、四个第一钳口、固线组件、四个固定孔、两个第一螺栓、夹紧组件以及防飞溅组件；
26.两个所述第一铰座分别安装于所述金属支架上端两侧，所述导电体安装于所述金属支架内，四个所述第一钳口分别分布于所述导电体两端，且分别位于导电体上壁面以及下壁面处，所述固线组件安装于所述导电体上下两端中心处，四个所述固定孔分别开设于所述导电体以及金属支架上，两个所述第一螺栓分别嵌装于四个所述固定孔内，所述夹紧组件一端与两个所述第一铰座铰接，所述防飞溅组件安装于所述手柄壳上。
27.需要说明的是，当需要对电焊钳进行使用时，由工作人员首先将金属支架2包铸在手柄壳1内，再由固线组件，将线缆与导电体4进行连接，再将导电体4嵌入金属支架2内，再
将两个第一螺栓7嵌入四个固定孔6内，对导电体4进行固定，再将夹紧组件安装在两个第一铰座3上，使导电体4通电，通过导电体4一端的其中一个第一钳口5与夹紧组件配合，对焊条进行夹持固定，当其中一个第一钳口5损坏无法使用时，将两个第一螺栓7取下，再将固线组件松开，将导电体4更换方向，对第一钳口5进行更换，通过设置的防飞溅组件，可在使用过程中，对使用者的手部进行防护。
28.实施例2：请参阅图1-3，固线组件包括：两个螺纹孔8、两个固定螺栓9以及压线板10；
29.两个螺纹孔8均开设于导电体4中部，且贯穿于所述导电体4上下两端，两个固定螺栓9分别嵌装于两个螺纹孔8内，压线板10套装于两个固定螺栓9上端。
30.需要说明的是，当需要对线缆进行固定时，由工作人员将线缆的一端插入压线板10下端，拧动两个固定螺栓9，使两个固定螺栓9在两个螺纹孔8内转动，并带动压线板10向下移动，对线缆的一端进行固定，当需要对导电体4进行更换方向或者翻转时，通过贯穿的两个螺纹孔8，可对导电体4进行翻转或者更换方向的固定。
31.实施例3：请参阅图1-3，夹紧组件包括：第二铰座11、上压把12、双面第二钳口13、第三螺栓14以及弹力部；
32.第二铰座11与两个第一铰座3铰接，上压把12安装于第二铰座11上端，双面第二钳口13嵌装于上压把12一侧下壁面内，第三螺栓14嵌装于上压把12以及双面第二钳口13内，弹力部一端安装于上压板一侧下壁面处，且另一端与手柄壳1上端连接。
33.需要说明的是，当需要对电焊钳进行使用时，由工作人员将第二铰座11与两个第一铰座3通过销轴进行连接，再通过第三螺栓14将双面第二钳口13固定在上压把12上，通过弹力部使双面第二钳口13与其中一个第一钳口5贴合，对焊条进行夹紧操作，采用的双面第二钳口13，当双面第二钳口13的其中一面发生损坏时，拧动第三螺栓14，将双面第二钳口13取下，翻转后再通过第三螺栓14进行固定。
34.实施例4：请参阅图1-3，弹力部包括：弹簧15以及橡胶套16；
35.弹簧15一端安装于上压把12一侧下壁面处，且下端与手柄壳1上端连接，橡胶套16套装于弹簧15上。
36.需要说明的是，当对焊条进行夹紧时，通过按压上压把12，使双面第二钳口13与其中一个第一钳口5分离，再将焊条放置于双面第二钳口13与第一钳口5之间，松开上压把12，在弹簧15的作用下，使双面第二钳口13与其中一个第一钳口5贴合，对焊条进行夹紧，通过套装在弹簧15上端的橡胶套16，对弹簧15进行保护。
37.实施例5：请参阅图1-3，手柄壳1前端设有加强钢板，加强钢板与手柄壳1为一体铸造成型。
38.实施例6：请参阅图1-3，手柄壳1以及金属支架2下端均开设有散热孔17。
39.实施例7：请参阅图1-3，防飞溅组件包括：防滑把套18、安装块19、合页20以及防溅板21；
40.防滑把套18套装于手柄壳上端，安装块19安装于防滑把套18上端一侧，合页20一端与安装块19上端连接，防溅板21一端与合页20另一端连接。
41.需要说明的是，在工作过程中，通过防滑把套18增加手柄壳与使用者手部的摩擦力，通过向上转动防溅板21，使防溅板21在合页20以及安装块19的作用下，向上转动至指定
角度，对使用者的手部位置进行防护，防止焊渣飞溅对使用者的手部造成伤害。
42.实施例8：请参阅图1-3，防溅板21采用弧形防溅板21。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。