一种可避免出现折边的金属板材智能冲压设备的制作方法

1.本发明涉及金属冲压技术领域，且公开一种可避免出现折边的金属板材智能冲压设备。


背景技术：

2.冲压是十分常见的加工工艺，其主要靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术；板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
3.在对金属板材冲压过程中，由于冲压头的力度较大，可能会出现金属板材的两侧折边的现象，影响了冲压精度，而且操作不便，同时并不能根据金属板材的自身而自动控制下压力，影响了金属板材的冲压，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可避免出现折边的金属板材智能冲压设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种可避免出现折边的金属板材智能冲压设备，由以下具体技术手段所达成：
5.一种可避免出现折边的金属板材智能冲压设备，包括冲压座，所述冲压座的内部固定连接有冲压板，所述冲压座的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面啮合有转动轮，所述转动轮的外表面转动连接有偏柱，所述偏柱的侧表面活动连接有压持座，所述压持座的内部活动连接有偏转架，所述压持座的另一侧活动连接有压缩架，所述压缩架的内部活动连接有缓冲簧，所述压持座的外表面转动连接有限位绳，所述冲压座的内部固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面且位于限位绳的另一端转动连接有活动盘，所述活动盘的内部活动连接有收卷簧，所述活动盘的外表面活动连接有顶柱，所述顶柱的内部活动连接有顶簧，所述顶柱的另一端活动连接有加压架，所述加压架的侧表面活动连接有加压头，所述支撑架的外表面活动连接有冲压头。
6.进一步的，所述冲压座的内部开设有与偏柱相适配的转动槽，所述转动轮的外表面设置有与偏柱相适配的轴承座。
7.进一步的，所述压持座的内部活动连接有弹性簧，所述压缩架的宽度大于压持座的宽度。
8.进一步的，所述压持座的外表面设置有与限位绳相适配的轴承座，所述支撑架的外表面设置有与活动盘相适配的转轴。
9.进一步的，所述活动盘的外表面设置有与顶柱相适配的轴承座，所述冲压座的内部设置有与顶柱相适配的限位架。
10.进一步的，所述加压头的内部活动连接有弹性簧。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1、该可避免出现折边的金属板材智能冲压设备，通过驱动转动柱转动，使转动柱带动与其啮合的转动轮转动，使转动轮带动其表面的偏柱进行一定角度的转动，随后偏柱可以带动其侧表面的压持座发生移动，之后压持座带动偏转架发生一定角度的转动，并带动压缩架移动，相邻的压缩架相互靠近，之后可对其内侧的金属板进行定位，偏转架的设置可以降低金属板在加工过程中所受的载荷力，且能够对不同直径大小的金属板进行定位，操作较为方便，为之后对金属板的冲压带来了有益效果。
13.2、该可避免出现折边的金属板材智能冲压设备，通过在压持座移动的过程中，压持座会同时带动其表面的限位绳进行移动，由于限位绳的一端转动连接有活动盘，且活动盘内部的收卷簧也处于收缩状态，所以限位绳会带动活动盘发生一定角度的偏转，进而活动盘不再受到限位，在其内部的收卷簧回复之下，活动盘会带动其侧表面的顶柱和加压架进行移动，使加压架带动加压头向靠近冲压板的一侧移动，可对金属板的两侧进行加固，避免在冲压过程中出现金属板折边的现象，由于收卷簧的回复是由限位绳来决定的，而限位绳的移动是由压持座和压缩架的移动距离决定的，压持座又是由金属板材的长度决定的，所以金属板材的长度间接的控制了加压头的下压力，避免了金属板材出现破坏的现象，同时避免了金属板材出现折边的问题。
附图说明
14.图1是本发明冲压座正视剖面结构示意图；
15.图2是本发明压持座部分结构示意图；
16.图3是本发明限位绳部分结构示意图；
17.图4是图3中a处的放大图；
18.图5是本发明顶柱部分结构示意图。
19.图中：1、冲压座；2、冲压板；3、转动柱；4、转动轮；5、偏柱；6、压持座；7、偏转架；8、压缩架；9、缓冲簧；10、限位绳；11、支撑架；12、活动盘；13、收卷簧；14、顶柱；15、顶簧；16、加压架；17、加压头；18、冲压头。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.如附图1至附图5所示：
22.本发明提供一种可避免出现折边的金属板材智能冲压设备，包括冲压座1，冲压座1的内部固定连接有冲压板2，冲压座1的内部转动连接有转动柱3，转动柱3的外表面啮合有转动轮4，转动轮4的外表面转动连接有偏柱5，冲压座1的内部开设有与偏柱5相适配的转动槽，转动轮4的外表面设置有与偏柱5相适配的轴承座，偏柱5的侧表面活动连接有压持座6，压持座6的内部活动连接有弹性簧，压缩架8的宽度大于压持座6的宽度，压持座6的内部活动连接有偏转架7，压持座6的另一侧活动连接有压缩架8，压缩架8的内部活动连接有缓冲簧9，压持座6的外表面转动连接有限位绳10，冲压座1的内部固定连接有支撑架11，转动柱3带动与其啮合的转动轮4转动，使转动轮4带动其表面的偏柱5进行一定角度的转动，随后偏
柱5可以带动其侧表面的压持座6发生移动，之后压持座6带动偏转架7发生一定角度的转动，并带动压缩架8移动，相邻的压缩架8相互靠近，之后可对其内侧的金属板进行定位，偏转架7的设置可以降低金属板在加工过程中所受的载荷力，且能够对不同直径大小的金属板进行定位，操作较为方便。
23.支撑架11的外表面且位于限位绳10的另一端转动连接有活动盘12，压持座6的外表面设置有与限位绳10相适配的轴承座，支撑架11的外表面设置有与活动盘12相适配的转轴，活动盘12的内部活动连接有收卷簧13，活动盘12的外表面设置有与顶柱14相适配的轴承座，冲压座1的内部设置有与顶柱14相适配的限位架，活动盘12的外表面活动连接有顶柱14，顶柱14的内部活动连接有顶簧15，顶柱14的另一端活动连接有加压架16，加压架16的侧表面活动连接有加压头17，加压头17的内部活动连接有弹性簧，支撑架11的外表面活动连接有冲压头18，限位绳10会带动活动盘12发生一定角度的偏转，进而活动盘12不再受到限位，在其内部的收卷簧13回复之下，活动盘12会带动其侧表面的顶柱14和加压架16进行移动，使加压架16带动加压头17向靠近冲压板2的一侧移动，可对金属板的两侧进行加固，避免在冲压过程中出现金属板折边的现象，由于收卷簧13的回复是由限位绳10来决定的，而限位绳10的移动是由压持座6和压缩架8的移动距离决定的，压持座6又是由金属板材的长度决定的，所以金属板材间接的控制了加压头17的下压力。
24.本实施例的具体使用方式与作用：将待冲压的金属板材放置在冲压板2的表面，之后驱动转动柱3转动，使转动柱3带动与其啮合的转动轮4转动，使转动轮4带动其表面的偏柱5进行一定角度的转动，随后偏柱5可以带动其侧表面的压持座6发生移动，之后压持座6带动偏转架7发生一定角度的转动，并带动压缩架8移动，相邻的压缩架8相互靠近，之后可对其内侧的金属板进行定位，偏转架7的设置可以降低金属板在加工过程中所受的载荷力，且能够对不同直径大小的金属板进行定位，操作较为方便，为之后对金属板的冲压带来了有益效果。
25.在压持座6移动的过程中，压持座6会同时带动其表面的限位绳10进行移动，由于限位绳10的一端转动连接有活动盘12，且活动盘12内部的收卷簧13也处于收缩状态，所以限位绳10会带动活动盘12发生一定角度的偏转，进而活动盘12不再受到限位，在其内部的收卷簧13回复之下，活动盘12会带动其侧表面的顶柱14和加压架16进行移动，使加压架16带动加压头17向靠近冲压板2的一侧移动，可对金属板的两侧进行加固，避免在冲压过程中出现金属板折边的现象，由于收卷簧13的回复是由限位绳10来决定的，而限位绳10的移动是由压持座6和压缩架8的移动距离决定的，压持座6又是由金属板材的长度决定的，所以金属板材间接的控制了加压头17的下压力，避免了金属板材出现破坏的现象，同时避免了金属板材出现折边的问题。
26.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。