一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备的制作方法

1.本发明属于焊道压平技术领域，具体涉及一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备。


背景技术：

2.泵壳是由两片冲压壳体焊接而成，目前工厂在对两片冲压壳体进行焊接通常是人工采用焊机对缝隙处进行焊接，但目前对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高。
3.目前，专利号为cn201510406325.4的发明专利公开了一种压平机械，包括主机架，还包括设置于所述主机架的上部的输送导向部件、设置于所述主机架的一侧的侧壁上的旋转座、旋设于所述旋转座上的压平部件、旋设于所述压平部件的远离所述旋转座的一端的驱动部件、设置于所述主机架的下部的升降调节架和设置于所述升降调节架的上端的支撑部件；所述压平部件包括主碾压筒、沿着所述主碾压筒的轴向穿设于所述主碾压筒内的内传动轴、旋设于所述内传动轴上的支撑环、旋设于所述内传动轴的端部的第一传动座、设置于所述内传动轴的外壁上的辅助支撑杆、设置于所述辅助支撑杆的端部且压紧于所述主碾压筒的内壁上的卡接脚、设置处于所述主碾压筒的上侧的侧边拉杆、旋设于所述侧边拉杆的端部的侧边调节球和旋设于两个所述侧边调节球的中间的辅助压板，该种压平机械采用压平部件的设计，通过压平部件大大提高了压平效果，另外，该种压平机械采用支撑部件与升降调节架的设计，提高了支撑力度与可调节性，有利于提高生产效率；该种压平机械结构简单，便于操作与维修，占地面积小，但目前对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高。
4.因此，针对上述的目前对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高的问题，亟需得到解决，以实现压平设备可实现对泵壳焊接后的焊道进行平整压平，并且具有较高的自动化水平。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备，该压平设备旨在解决现有的对泵壳焊接后，焊道不平整，抛光费时费力，并且难以对泵壳弯道和直线处进行压平，压平设备的自动化程度不高的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备，该压平设备包括承载台和活动设置于所述承载台上方的第一液压缸；所述承载台的上端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的前端固定安装有承载块，所述承载块的上下两端均固定开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有承载滑块，所述承载滑块的前端固定安装有连接板，所述第一液压缸的后端与连接板的前端相连接，所述承载台的上端固定安装有第二固定板，所述第一液压缸的伸缩杆前端固定安装有限位块，所述限位块的前端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的上下两端内壁转动安装有第一压
轮，所述第二固定板的前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的外壁固定安装有联轴器，所述第二固定板的前端固定安装有支撑座，所述支撑座的内壁活动设置有丝杆，所述丝杆的外壁活动设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的外壁与限位块的外壁相连接，所述丝杆的右端与伺服电机的输出轴通过联轴器相连接，所述承载台的上端活动设置有承载体。
7.使用本技术方案的压平设备时，在使用时操作人员将待压泵壳放置泵壳固定模块中，开启伺服电机使丝杆带动第一液压缸直线移动，第一液压缸可通过伸缩作用改变第一压轮的位置，从而可利用第一压轮对泵壳进行压平。
8.优选地，所述承载台的前端固定安装有plc控制器，所述承载体的上端固定安装有泵壳固定模块。泵壳固定模块的设置可方便对泵壳进行快速限位固定。
9.优选地，所述承载台的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆上固定安装有第二固定块，所述第二固定块的上下两端内壁转动安装有第二压轮。开启第二液压缸带动第二压轮移动，可利用第二压轮对泵壳进行压平。
10.优选地，所述承载体的上端活动设置有转盘，所述转盘的外壁活动设置有橡胶圈，所述橡胶圈的下端与承载体的上端相贴合。转盘和橡胶圈的设置可方便对泵壳进行转动。
11.优选地，所述承载台的下端固定安装有回转气缸，所述回转气缸的伸缩杆上端贯穿承载台与承载体的下端相连接。回转气缸的设置可方便对承载台的位置进行快速调节。
12.优选地，所述承载台的内壁固定安装有油箱，所述油箱的上端固定安装有盲板封堵模块，所述盲板封堵模块的上端固定设置有油泵本体，所述油泵本体上固定设置有油泵电机，所述油箱的外壁固定设置有过滤器。过滤器的设置可避免油路堵塞。
13.优选地，所述橡胶圈靠近转盘中心的一端固定开设有均匀分布的第二槽体，所述转盘的外壁固定开设有均匀分布的第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧远离转盘中心的一端固定安装有挤压块，所述挤压块和第二槽体相适配。弹簧和挤压块的设置使橡胶圈可稳定的安装在转盘的外壁处，从而可实现橡胶圈的稳定安装。
14.优选地，所述承载体的上端内壁固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上端贯穿承载体固定安装有外螺纹盘，所述转盘的下端固定开设有螺槽，所述螺槽和外螺纹盘相适配。螺槽和外螺纹盘相适配的设置，可方便将转盘快速安装在外螺纹盘的外壁处。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.本发明的压平设备在使用时操作人员将待压泵壳放置泵壳固定模块中，开启伺服电机使丝杆带动第一液压缸直线移动，第一液压缸可通过伸缩作用改变第一压轮的位置，从而可利用第一压轮对泵壳进行压平，压平完成后，开启回转气缸调节承载体的角度，开启第二液压缸使第二压轮可对泵壳的弯道处进行压平，通过设置承载块、第一槽体和承载滑块，有利于第一液压缸的平稳运动，从而利于对泵壳焊道进行平整压平，通过设置转盘、旋转电机和橡胶圈，开启旋转电机使转盘转动，橡胶圈可带动泵壳移动，从而方便对泵壳进行转动。
附图说明
17.图1为本发明压平设备一种具体实施方式的立体结构示意图；
18.图2为本发明压平设备一种具体实施方式的俯视图；
19.图3为本发明压平设备一种具体实施方式的侧视图；
20.图4为本发明压平设备一种具体实施方式的承载体的立体结构示意图；
21.图5为本发明压平设备一种具体实施方式的油泵本体的立体结构示意图；
22.图6为本发明压平设备一种具体实施方式的转盘的剖视图；
23.图7为本发明压平设备一种具体实施方式的承载体的剖视图。
24.附图中的标记为：1、承载台；2、第一固定板；3、承载块；4、第一槽体；5、承载滑块；6、连接板；7、第一液压缸；8、第二固定板；9、限位块；10、第一固定块；11、第一压轮；12、伺服电机；13、联轴器；14、滚珠丝杠副；15、丝杆；16、支撑座；17、承载体；18、plc控制器；19、泵壳固定模块；20、支撑块；21、第二液压缸；22、第二固定块；23、第二压轮；24、转盘；25、橡胶圈；26、回转气缸；27、油箱；28、油泵电机；29、油泵本体；30、过滤器；31、第二槽体；32、第三槽体；33、弹簧；34、挤压块；35、螺槽；36、旋转电机；37、外螺纹盘；38、盲板封堵模块。
具体实施方式
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种用于泵壳焊道的弯直结合一体压平设备，其立体结构示意图如图1所示，其俯视图如图2所示，该压平设备包括承载台1和活动设置于承载台1上方的第一液压缸7；承载台1的上端固定安装有第一固定板2，第一固定板2的前端固定安装有承载块3，承载块3的上下两端均固定开设有第一槽体4，第一槽体4的内壁活动设置有承载滑块5，承载滑块5的前端固定安装有连接板6，第一液压缸7的后端与连接板6的前端相连接，承载台1的上端固定安装有第二固定板8，第一液压缸7的伸缩杆前端固定安装有限位块9，限位块9的前端固定安装有第一固定块10，第一固定块10的上下两端内壁转动安装有第一压轮11，第二固定板8的前端固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴的外壁固定安装有联轴器13，第二固定板8的前端固定安装有支撑座16，支撑座16的内壁活动设置有丝杆15，丝杆15的外壁活动设置有滚珠丝杠副14，滚珠丝杠副14的外壁与限位块9的外壁相连接，丝杆15的右端与伺服电机12的输出轴通过联轴器13相连接，承载台1的上端活动设置有承载体17，承载台1的内壁固定安装有油箱27，油箱27的上端固定安装有盲板封堵模块38，盲板封堵模块38的上端固定设置有油泵本体29，油泵本体29上固定设置有油泵电机28，油箱27的外壁固定设置有过滤器30。
27.为了方便对泵壳进行定位，承载台1的前端固定安装有plc控制器18，承载体17的上端固定安装有泵壳固定模块19。泵壳可放置于泵壳固定模块19的内壁处，从而可方便对泵壳进行定位。
28.为了实现对泵壳的弯道处进行压平，承载台1的上端固定安装有支撑块20，支撑块20的上端固定安装有第二液压缸21，第二液压缸21的伸缩杆上固定安装有第二固定块22，第二固定块22的上下两端内壁转动安装有第二压轮23。开启第二液压缸21使第二压轮23移动，即可利用第二压轮23对泵壳的弯道处进行压平。
29.为了方便对泵壳进行移动，承载体17的上端活动设置有转盘24，转盘24的外壁活动设置有橡胶圈25，橡胶圈25的下端与承载体17的上端相贴合，承载台1的下端固定安装有回转气缸26，回转气缸26的伸缩杆上端贯穿承载台1与承载体17的下端相连接。开启回转气
缸26可使承载台1的方向改变，从而方便对泵壳进行移动。
30.为了方便橡胶圈25的稳定安装，橡胶圈25靠近转盘24中心的一端固定开设有均匀分布的第二槽体31，转盘24的外壁固定开设有均匀分布的第三槽体32，第三槽体32的内壁固定安装有弹簧33，弹簧33远离转盘24中心的一端固定安装有挤压块34，挤压块34和第二槽体31相适配。橡胶圈25在放置在转盘24的外壁处时，弹簧33将挤压块34挤压在第二槽体31的内壁处，即可实现橡胶圈25的稳定安装。
31.为了方便对泵壳进行转动，承载体17的上端内壁固定安装有旋转电机36，旋转电机36的输出轴上端贯穿承载体17固定安装有外螺纹盘37，转盘24的下端固定开设有螺槽35，螺槽35和外螺纹盘37相适配。开启旋转电机36使转盘24转动，即可利用橡胶圈25带动泵壳转动。
32.该压平设备侧视图如图3所示，其承载体17的立体结构示意图如图4所示，其油泵本体29的立体结构示意图如图5所示，其转盘24的剖视图如图6所示，其承载体17的剖视图如图7所示。
33.使用本技术方案的压平设备时，在使用时操作人员将待压泵壳放置泵壳固定模块19中，开启伺服电机12使丝杆15带动滚珠丝杠副14在丝杆15的外壁上移动，开启第一液压缸7使第一液压缸7的伸缩杆直线移动，第一液压缸7可通过伸缩作用改变第一压轮11的位置，从而可利用第一压轮11对泵壳进行压平，压平完成后，开启回转气缸26调节承载体17的角度，从而可对泵壳的位置进行移动，开启第二液压缸21使第二压轮23移动，利用第二压轮23可对泵壳的弯道处进行压平，将转盘24螺纹安装在外螺纹盘37的外壁处，开启旋转电机36可使外螺纹盘37带动转盘24转动，将橡胶圈25放置在转盘24的外壁处，使挤压块34进入第二槽体31中，转盘24转动时橡胶圈25可带动泵壳转动，从而方便对泵壳进行压平。