一种自动变速器行星架精镗孔夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种自动变速器行星架精镗孔夹具。


背景技术：

[0002][0003]
目前，风力发电作为一种清洁无污染的能源，已经得到了广泛的应用，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，传递给发电机运转，通过产生的机械能带动连接的发电装置动作而产生可供利用的电能。风力发电近些年来发展迅速，风力发电技术已经比较成熟，尤其是大功率风力发电机组的装机容量大幅度提高，大型行星架作为风机中的重要组成部件，其制造精度直接影响到行星轮系的均载和风机寿命。当行星架的尺寸不断增大，加工行星架的机床选择也会受到限制，小功率风电增速齿轮箱的行星架可以使用龙门式立式加工，当尺寸增大到一定程度时，工件的高度加上刀具的长度将大于龙门式立式加工中心的通过高度，导致行星架加工困难，且加工精度也无法准确保证。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种自动变速器行星架精镗孔夹具。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供种自动变速器行星架精镗孔夹具，包括一工装工作台，所述工作台上开设有定位槽，所述工作台上设有一水平板，所述水平板底部经定位机构与所述工作台固定，所述水平板上垂直设有竖直板，所述竖直板上开设有通孔，沿所述通孔圆周方向设有压紧装置，所述水平板上位于所述竖直板前方设有v型板，所述工作台上位于所述水平板前方设有辅助支撑机构。
[0006]
优选的，所述工作台上位于所述水平板前后方分别设有锁紧机构，所述锁紧机构包括设置于所述工作台上的固定板，所述固定板上贯穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓内端与所述水平板抵触。
[0007]
优选的，所述水平板上两侧开设有螺孔，与所述螺孔配合设有连接螺栓，所述水平板经连接螺栓与所述工作台上的定位槽连接，构成所述水平板底部与所述工作台间的定位机构。
[0008]
优选的，所述压紧装置包括一夹具，所述夹具一端与所述竖直板固定连接，另一端为夹具头，所述夹具中部贯穿连接有压紧螺栓。
[0009]
优选的，所述v型板上设有调整垫块，所述调整垫块与所述v型板间可拆卸连接。
[0010]
优选的，所述辅助支撑机构包括一支撑块，所述支撑块底部与所述工作台上的定2/3页位槽连接，所述支撑块上还设有支撑螺栓。
[0011]
优选的，所述竖直板上设有竖直定位块。
[0012]
本发明的有益效果主要体现在：行星架精镗孔工装使用水平板、竖直板、v型板、调整垫块、压紧装置和辅助支持机构等构成，行星架在精镗孔前，外圆和端面已经加工完成，
与在立式加工中心上不同，使用本工装精加工行星架镗孔，工件的轴线处于水平状态，行星架端面和工装竖直板贴合，由于大型行星架重量大，中心难调整，因此在水平板上还设置里一个v型板，这样更加方便工件的安装，工装的压紧和定位在同一方向，同时采用辅助支持，辅助支撑机构与水平板之间的距离可以根据行星架的规格进行调节。水平板和竖直板通过有效的焊接连结在一起，焊接完成做好变形处理后，将水平板加工平整，然后以水平板为面基准，加工竖直板定位基准，这样就可以保证水平板和竖直板之间的垂直度，保证行星架精镗孔时，上下风向销孔和行星架轴线的平行度，竖直板和水平板都是在焊接结束后精加工的，竖直板的垂直度及工作台精度，工件安装后可以省去找正工序，提高加工效率，v型块的高度是可调节的，通过不同厚度的调整垫块，可以调整行星架水平高度，从而可以增加工装的通用性，通过轴向压紧和辅助支撑，限制行星架的自由度和增加整个行星架的刚性，避免精镗孔过程中的震动，提高行星架的加工精度。
附图说明
[0013]
图1为本发明实施例一的结构示意图；
[0014]
图2为本发明实施例一的正视图；
[0015]
图3为图2中a-a处剖视图。
具体实施方式
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0018]
参见图1至3所示，一种自动变速器行星架精镗孔夹具，包括一工装工作台1，所述工作台1上开设有定位槽2，所述工作台上设有一水平板3，所述水平板3底部经定位机构与所述工作台1固定，所述水平板上垂直设有竖直板4，所述竖直板4上开设有通孔5，沿所述通孔5圆周方向设有压紧装置，所述水平板3上位于所述竖直板4前方设有v型板6，所述工作台1上位于所述水平板3前方设有辅助支撑机构；所述工作台1上位于所述水平板3前后方分别设有锁紧机构，所述锁紧机构包括设置于所述工作台1上的固定板7，所述固定板7上贯穿设有锁紧螺栓8，所述锁紧螺栓8 内端与所述水平板3抵触；所述水平板3上两侧开设有螺孔，与所述螺孔配合设有连接螺栓9，所述水平板3经连接螺栓9与所述工作台1上的定位槽2连接，构成所述水平板底部与所述工作台间的定位机构，所述压紧装置包括一夹具10，所述夹具10一端与所述竖直板4固定连接，另一端为夹具头11，所述夹具10中部贯穿连接有压紧螺栓12，所述v型板6上设有调整垫块，所述调整垫块与所述v型板间可拆卸连接；所述辅助支撑机构包括一支撑块13，所述支撑块13底部与所述工作台3/3页1上的定位槽2连接，所述支撑块13上还设有支撑螺栓14。
[0019]
工装在使用时，水平板3和竖直板4的端面加工完成后，竖直板4通过焊接固定在水平板3上，水平板3两侧开设螺孔，通过连接螺栓9固定安装在工作台1上，同时在工作台1上
位于水平板3前后方加锁紧螺栓8 和固定板7顶紧水平板3以限制工装在该方向自由度，同时根据行星架的尺寸调节支撑块13的位置，拧下支撑块13上的支撑螺栓14，行星架水平吊装，先将外圆放置在v型板6上，压紧装置拉紧行星架，使得行星架定位端面和工装竖直板贴合，此时，工件定位端面处于垂直状态，拧紧支撑螺栓，调整水平板，拉直行星架端面；这样就可以开始精镗行星架销孔。
[0020]
为了防止竖直定位面由于工件长期装夹而撞伤，所以在竖直板上安装竖直定位块15，竖直定位块必须三块同时磨平，以保证等高，v型块上安装的调整垫块也由两块等高的垫块组成，调整垫块与v型块之间可拆卸连接，由于不同的行星架外径不同，调整垫块的厚度不一，通过替换调整垫块可以满足不同外径行星架的精镗。
[0021]
本发明的优点是：
[0022]
1.本发明通过在工作台上设置水平板，水平板上设置竖直板及v型块， v型块上设有调整垫块，竖直板上设有压紧装置，工作台上位于水平板前方设有辅助支撑机构，整个工装可以方便的安装加工行星架，并且加工精度较高；
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2.本发明通过在v型块上设置调整垫块，两者之间可拆卸连接，因而可以调节调整垫块的高度以满足不同规格行星架的加工需要；
[0024]
3.本发明在工作台上水平板前后分别设置锁紧机构，从而可以限制工装的自由度，避免加工过程中的振动。
[0025]
以上所述仅为本发明的一个实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。