板材多方位调节激光焊接平台的制作方法

1.本发明涉及激光焊接平台领域，具体涉及板材多方位调节激光焊接平台。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于板材等薄壁材料焊接中。
3.现有技术存在以下不足：现有的激光焊接都是利用人员手工进行焊接，导致在焊接过程中，工作人员需要一直手扶焊接枪工作效率不够，同时无法实现持续焊接的效果，且手扶焊接枪非常的危险，稍有不慎便会出现安全事故，同时现有的一些焊接平台比较简陋，无法实现多方位调节，导致焊接效果一般。
4.因此，发明板材多方位调节激光焊接平台很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供板材多方位调节激光焊接平台，通过焊接平台来多方位调节焊接枪的位置，以解决工作人员需要一直手扶焊接枪工作效率不够，同时无法实现持续焊接的效果，且手扶焊接枪非常的危险，稍有不慎便会出现安全事故，无法实现多方位调节，导致焊接效果一般的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：板材多方位调节激光焊接平台，包括焊接底座，所述焊接底座顶部设有产品推送机构，所述焊接底座顶部两侧均设有连接底板，所述连接底板顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部设有升降机构，所述支撑柱顶部设有导轨滑台底板，所述导轨滑台底板顶部设有平移机构和微调机构；所述产品推送机构包括滑动底板，所述滑动底板顶部设有支撑底座，所述支撑底座顶部固定连接有焊接平台，所述焊接平台顶部设有焊接产品，所述滑动底板一侧固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿支撑底座并与滑动底板侧壁通过轴承连接；所述平移机构包括第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端与导轨滑台底板侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆外部套设有螺纹块，所述第一丝杆与螺纹块通过螺纹连接，所述螺纹块顶部固定设有底座，所述底座顶部设有导轨滑块，所述导轨滑块顶部设有第二法兰，所述导轨滑块与第二法兰通过螺栓固定，所述第二法兰顶部设有支撑杆，所述支撑杆一端与第二法兰通过螺纹连接，所述支撑杆外部套设有夹块，所述夹块一侧设有固定杆，所述固定杆一侧固定连接有焊接枪。
7.优选的，所述升降机构包括壳体，所述壳体与支撑柱固定连接，所述壳体顶部设有第三丝杆，所述第三丝杆一端延伸入支撑柱内部，所述第三丝杆顶部固定设有第一法兰，所述第一法兰顶部设有连接底座，所述第一法兰与连接底座通过螺栓固定，所述连接底座顶
部与导轨滑台底板固定连接。
8.优选的，所述微调机构包括微调旋钮，所述微调旋钮设于底座一侧，所述微调旋钮一端固定连接有第四丝杆，所述第四丝杆贯穿底座并与底座两侧壁通过轴承连接，所述第四丝杆贯穿导轨滑块并与导轨滑块通过螺纹连接。
9.优选的，所述滑动底板顶部开设有滑槽，所述支撑底座底部延伸入滑槽内部。
10.优选的，所述壳体一侧设有手轮，所述手轮一端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆延伸入壳体内部并与第三丝杆相啮合。
11.优选的，所述焊接底座顶部开设有第一滑轨，所述滑动底板一侧延伸入第一滑轨内部，所述第一滑轨与连接底板通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述导轨滑台底板顶部分别固定连接有第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和第二导向杆贯穿螺纹块。
13.优选的，所述底座顶部固定连接有两个第三导向杆，所述第三导向杆贯穿导轨滑块。
14.本发明的有益效果是：1、本发明通过平移机构使焊接枪达到所需位置，同时通过旋转微调旋钮带动第四丝杆转动，第四丝杆转动并带动导轨滑块前后移动，使焊接枪达到微调目的，达到半自动化流水线生产，且避免了工作人员手扶焊接枪工作发生焊接事故，同时提高了焊接质量，且多方位的对焊接平台顶部的焊接枪进行调节；2、本发明通过支撑底座移动并带动焊接平台移动，使焊接平台上的焊接产品移动到焊接枪底部，并通过焊接枪对其进行焊接，同时在调节平移机构时，导轨滑台底板顶部的第一导向杆和第二导向杆能够提供支撑力，且方便螺纹块进行移动，以达到焊接目的，实现自动焊接的功能，不用人为的对焊接枪进行扶持，提高了工作人员焊接产品的效率。
附图说明
15.图1为本发明提供的立体图。
16.图2为本发明提供的主视图。
17.图3为本发明提供的前视图。
18.图4为本发明提供的俯视图。
19.图5为本发明提供的图1中的a处放大图。
20.图6为本发明提供的图2中的b处放大图。
21.图7为本发明提供的图4中的c处放大图。
22.图中：1焊接底座、2焊接平台、3焊接产品、4第一电机、5第一导向杆、6第一丝杆、7第二导向杆、8导轨滑台底板、9连接底座、10第一法兰、11手轮、12壳体、13支撑柱、14连接底板、15第一滑轨、16第二电机、17第二丝杆、18滑动底板、19支撑杆、20第三丝杆、21夹块、22导轨滑块、23底座、24螺纹块、25焊接枪、26微调旋钮、27第三导向杆、28第四丝杆、29支撑底座、30固定杆、31滚珠丝杆、32第二法兰。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实
施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例1，参照附图1-7，本发明提供的板材多方位调节激光焊接平台，包括焊接底座1，所述焊接底座1顶部设有产品推送机构，所述焊接底座1顶部两侧均设有连接底板14，所述连接底板14顶部固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13顶部设有升降机构，所述支撑柱13顶部设有导轨滑台底板8，所述导轨滑台底板8顶部设有平移机构和微调机构；所述产品推送机构包括滑动底板18，所述滑动底板18顶部设有支撑底座29，所述支撑底座29顶部固定连接有焊接平台2，所述焊接平台2顶部设有焊接产品3，所述滑动底板18一侧固定设有第二电机16，所述第二电机16输出端固定连接有第二丝杆17，所述第二丝杆17贯穿支撑底座29并与滑动底板18侧壁通过轴承连接；所述平移机构包括第一电机4，所述第一电机4输出端固定连接有第一丝杆6，所述第一丝杆6一端与导轨滑台底板8侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆6外部套设有螺纹块24，所述第一丝杆6与螺纹块24通过螺纹连接，所述螺纹块24顶部固定设有底座23，所述底座23顶部设有导轨滑块22，第一丝杆6可带动螺纹块24移动达到左右调节的目的，第二丝杆17可带动焊接平台2移动，所述导轨滑块22顶部设有第二法兰32，所述导轨滑块22与第二法兰32通过螺栓固定，所述第二法兰32顶部设有支撑杆19，所述支撑杆19一端与第二法兰32通过螺纹连接，所述支撑杆19外部套设有夹块21，夹块21具有固定作用，支撑杆19具有支撑焊接枪25的作用，所述夹块21一侧设有固定杆30，所述固定杆30一侧固定连接有焊接枪25，固定杆30具有固定焊接枪25作用。
25.进一步地，所述升降机构包括壳体12，所述壳体12与支撑柱13固定连接，所述壳体12顶部设有第三丝杆20，所述第三丝杆20一端延伸入支撑柱13内部，所述第三丝杆20顶部固定设有第一法兰10，所述第一法兰10顶部设有连接底座9，所述第一法兰10与连接底座9通过螺栓固定，所述连接底座9顶部与导轨滑台底板8固定连接，第三丝杆20可带动导轨滑台底板8上升和下降。
26.进一步地，所述微调机构包括微调旋钮26，所述微调旋钮26设于底座23一侧，所述微调旋钮26一端固定连接有第四丝杆28，所述第四丝杆28贯穿底座23并与底座23两侧壁通过轴承连接，所述第四丝杆28贯穿导轨滑块22并与导轨滑块22通过螺纹连接，第四丝杆28可带动导轨滑块22进行微调。
27.进一步地，所述滑动底板18顶部开设有滑槽，所述支撑底座29底部延伸入滑槽内部，支撑底座29在滑槽内滑动，方便了支撑底座29和焊接平台2移动。
28.进一步地，所述壳体12一侧设有手轮11，所述手轮11一端固定连接有滚珠丝杆31，所述滚珠丝杆31延伸入壳体12内部并与第三丝杆20相啮合，手轮11方便滚珠丝杆31转动。
29.进一步地，所述焊接底座1顶部开设有第一滑轨15，所述滑动底板18一侧延伸入第一滑轨15内部，所述第一滑轨15与连接底板14通过螺栓固定连接，第一滑轨15方便滑动底板18移动。
30.进一步地，所述导轨滑台底板8顶部分别固定连接有第一导向杆5和第二导向杆7，所述第一导向杆5和第二导向杆7贯穿螺纹块24，第一导向杆5和第二导向杆7方便螺纹块24移动。
31.进一步地，所述底座23顶部固定连接有两个第三导向杆27，所述第三导向杆27贯穿导轨滑块22，第三导向杆27方便导轨滑块22移动。
32.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将焊接产品3放在焊接平台2上，并手动转动手轮11，手轮11转动并带动滚珠丝杆31转动，滚珠丝杆31转动并带动第三丝杆20向上移动，第三丝杆20向上移动并带动第一法兰10向上移动，第一法兰10向上移动并带动连接底座9向上移动，连接底座9向上移动并带动导轨滑台底板8向上移动，使导轨滑台底板8达到需要的位置，达到位置后，启动第一电机4通过第一电机4带动第一丝杆6正反转，第一丝杆6转动带动螺纹块24左右移动，螺纹块24左右移动并带动底座23左右移动，底座23左右移动并带动导轨滑块22左右移动，导轨滑块22左右移动并带动支撑杆19左右移动，将焊接枪25一端的固定杆30插入夹块21内，并用调节螺栓固定，固定完成后将夹块21套在支撑杆19上并用调节螺栓固定，使焊接枪25被完全固定，固定完成后，焊接枪25则被固定，通过平移机构使焊接枪25达到所需位置，同时通过旋转微调旋钮26带动第四丝杆28转动，第四丝杆28转动并带动导轨滑块22前后移动，使焊接枪25达到微调目的，启动第二电机16，第二电机16带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动并带动支撑底座29移动，支撑底座29移动并带动焊接平台2移动，使焊接平台2上的焊接产品3移动到焊接枪25底部，并通过焊接枪25对其进行焊接，同时在调节平移机构时，导轨滑台底板8顶部的第一导向杆5和第二导向杆7能够提供支撑力，且方便螺纹块24进行移动，以达到焊接目的，实现自动焊接的功能，同时不用人为的对焊接枪进行扶持，提高了工作人员焊接产品的效率，达到半自动化流水线生产，且避免了工作人员手扶焊接枪工作发生焊接事故，同时提高了焊接质量。
33.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。